工業(yè)純鈦對(duì)海水、海洋大氣、濕氯氣、氯化物、次氯酸、硫化物、硫酸鹽、大多數(shù)氧化性酸和有機(jī)化合物等都有很好的耐腐蝕的，所以在化工行業(yè)有廣泛的使用。

   鈦的耐腐蝕機(jī)理是鈦在室（低）溫下與氧結(jié)合表面形成一層堅(jiān)固而致密的鈍化氧化膜，可以阻止腐蝕介質(zhì)與鈦接觸，從而使鈦具有耐腐蝕性。但此氧化膜只有在低溫時(shí)形成的才具有保護(hù)性，高溫形成的氧化膜會(huì)疏松多孔且會(huì)分解，氧原子會(huì)以氧化膜為轉(zhuǎn)換層進(jìn)入金屬晶格，使氧化進(jìn)一步增加、氧化膜增厚，此時(shí)的氧化膜就沒有了保護(hù)性。而我們的焊接過程就是一個(gè)加熱過程，因此防止鈦在焊接過程中的高溫氧化是一個(gè)重要的工作內(nèi)容。

鈦在空氣中加熱在不同的溫度下與氧反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生不同的顏色，在200℃以下為銀白色，有亮的金屬光澤，300℃為淡黃色（淺稻草黃），400℃為金黃色（深稻草黃），500℃為紫色，600~700℃為深藍(lán)色 ~ 淺藍(lán)色，700~800℃為紅灰色，800~900℃為紅灰色，900~1000℃為醬黃色，1000℃以上依次為暗灰色—白色粉末直至剝落，如圖 1~3 所示，圖 2 實(shí)際鈦焊接氧化試驗(yàn)照片，熱源在背面中心處。

   通過鈦焊縫表面的氧化顏色，可以快速判斷出焊縫是在一個(gè)什么溫度下的氧化及大概的氧化膜厚度。由于鈦在高溫氧化后的氧化膜對(duì)焊縫的性能有很大影響，所以我們一般都要求氧化色應(yīng)保證銀白色或淺稻草黃色，其他顏色應(yīng)當(dāng)清除不能混入焊縫中。