水泥生產(chǎn)企業(yè)擁有大量重要生產(chǎn)設(shè)備,包括破碎機(jī)、輸送機(jī)、磨機(jī)等,絕大部分設(shè)備工作環(huán)境較為惡劣,設(shè)備故障率較高。

　　首先說(shuō)說(shuō)設(shè)備故障發(fā)生的原因,故障發(fā)生原因是多方面的,主要有以下幾種類型:

　　(1)機(jī)械零件的損壞及配合關(guān)系的變化,當(dāng)機(jī)械發(fā)生某種故障后,從故障部位進(jìn)行外部觀察,我們會(huì)發(fā)現(xiàn),故障的形成主要是由于零件本身的損傷以及零件之間原有配合關(guān)系發(fā)生了變化。

　　(2)設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),每臺(tái)設(shè)備都有一個(gè)設(shè)計(jì)輸出參數(shù)極限,如果設(shè)備的實(shí)際輸出參數(shù)超出其設(shè)計(jì)輸出極限時(shí),機(jī)械的正常狀態(tài)將遭到破壞形成故障。產(chǎn)生設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而引起故障時(shí),就需要采取調(diào)整技術(shù)參數(shù),提高設(shè)備承載能力,并對(duì)故障設(shè)備采取修復(fù)措施。

　　(3)機(jī)械工作能力的損耗,機(jī)械工作能力的損耗是隨著時(shí)間的推移,在機(jī)械內(nèi)、外因影響下,機(jī)械綜和能力的損耗。主要有以下原因:機(jī)件配合間隙增大,剛性下降;主要部件磨損和老化;摩擦系數(shù)增大,負(fù)荷增加以及磨損等原因造成發(fā)熱量增大;機(jī)械的主要聯(lián)接副和部件發(fā)生磨損、扭曲變形等。

　　在了解了故障發(fā)生的原因后,要找出針對(duì)性的解決方法。目前在相當(dāng)一部分水泥生產(chǎn)企業(yè)中,對(duì)于設(shè)備故障維修管理不能做到合理的安排,設(shè)備的運(yùn)行狀況由運(yùn)行人員負(fù)責(zé)監(jiān)控,在設(shè)備發(fā)生故障后采取檢修,加之生產(chǎn)進(jìn)度等各方面原因的制約不能做到設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修,致使設(shè)備故障頻發(fā),不能良好地檢修運(yùn)用,給生產(chǎn)帶來(lái)了極大的影響,并且降低了設(shè)備使用效率。

　　若能夠有效地運(yùn)用高科技、新技術(shù),來(lái)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)診斷,則有利于做到“專業(yè)運(yùn)行、專業(yè)診斷、專業(yè)維修”的設(shè)備維修管理模式。對(duì)于被監(jiān)測(cè)設(shè)備,通過(guò)運(yùn)行人員反饋或?qū)I(yè)監(jiān)測(cè)人員的周期性巡檢,如果發(fā)現(xiàn)該設(shè)備有故障,并判斷出故障的類型、部位和程度,運(yùn)行方面就可以參考監(jiān)測(cè)的診斷意見(jiàn)并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況。合理安排停機(jī)維修計(jì)劃。這樣一來(lái),企業(yè)的設(shè)備維修由原來(lái)的被動(dòng)事后維修和計(jì)劃預(yù)防維修,轉(zhuǎn)變成現(xiàn)在的狀態(tài)預(yù)知維修。

　　水泥生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)在使用的監(jiān)測(cè)模式一般從運(yùn)行點(diǎn)檢、專業(yè)診斷等實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的監(jiān)測(cè)。在日常點(diǎn)檢中,運(yùn)行人員或?qū)Ｂ汓c(diǎn)檢員通過(guò)簡(jiǎn)易的點(diǎn)檢儀器對(duì)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。這里的點(diǎn)檢儀器是指如測(cè)振儀、測(cè)溫儀(紅外測(cè)溫儀、接觸式測(cè)溫儀等也叫點(diǎn)溫儀)、測(cè)厚儀、轉(zhuǎn)速表等簡(jiǎn)易但又很實(shí)用的檢測(cè)儀器。以振動(dòng)檢測(cè)為例,點(diǎn)檢儀器就是測(cè)振儀,只不過(guò)是一些測(cè)振儀具有多參數(shù)測(cè)量(可以測(cè)量振動(dòng)的加速度、速度、位移),而一些測(cè)振儀僅能測(cè)量振動(dòng)的某一項(xiàng)參數(shù),如加速度、速度、位移中的一項(xiàng)。而振動(dòng)檢測(cè)的數(shù)據(jù)采集器、頻譜分析儀、故障診斷儀(或系統(tǒng))等儀器系統(tǒng)則具有數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)、多參數(shù)測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)頻譜分析甚至現(xiàn)場(chǎng)故障診斷的功能。

　　而在科學(xué)技術(shù)日益發(fā)展的現(xiàn)在,新技術(shù)給我們帶來(lái)了更好更完善的監(jiān)測(cè)方案,相關(guān)廠家設(shè)計(jì)出的多設(shè)備多參數(shù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),并可以遠(yuǎn)程進(jìn)行監(jiān)控。一套良好的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由傳感器系統(tǒng)、信號(hào)采集系統(tǒng)、分析診斷和監(jiān)控系統(tǒng)以及預(yù)警系統(tǒng)等4個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成。傳感器系統(tǒng)用來(lái)測(cè)量設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)信號(hào)或者其他的環(huán)境影響信號(hào)如溫度信號(hào)。信號(hào)采集系統(tǒng)是實(shí)時(shí)采集設(shè)備振動(dòng)或環(huán)境影響信號(hào),經(jīng)放大處理和MD轉(zhuǎn)換后傳人分析系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)。分析診斷和監(jiān)控系統(tǒng)是通過(guò)采集信號(hào)提取設(shè)備故障典型模式信號(hào)特征,運(yùn)用統(tǒng)計(jì)模式識(shí)別等理論編制的智能分析軟件對(duì)設(shè)備進(jìn)行診斷,并評(píng)估設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)和使用壽命。通過(guò)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備的自動(dòng)記錄,可記錄下故障過(guò)程的完整數(shù)據(jù)和信息,以便事后進(jìn)行故障原因分析,縮短維修時(shí)間和費(fèi)用,提高機(jī)組利用率,避免同類事故的再次發(fā)生。最后預(yù)警系統(tǒng)將分析診斷信息與設(shè)備出現(xiàn)故障的數(shù)據(jù)指標(biāo)比較,并決定是否發(fā)出設(shè)備出現(xiàn)故障的警告信號(hào)。

　　在使用相關(guān)廠家與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)配套的專家系統(tǒng),可以對(duì)設(shè)備的故障做出準(zhǔn)確、迅速的診斷。系統(tǒng)完成診斷工作后可以自動(dòng)生成一篇診斷報(bào)告,其中詳細(xì)描述了診斷的前提條件(設(shè)備組態(tài)文件名稱、內(nèi)容及波形數(shù)據(jù)文件名稱、測(cè)量方式、信號(hào)類型等有關(guān)參數(shù))、頻譜分析結(jié)果(峰值及對(duì)應(yīng)頻率列表)、部件故障特征頻率列表、診斷依據(jù)、最終診斷結(jié)果等。專家系統(tǒng)并可以實(shí)現(xiàn),將已知的故障和故障解決方案存入知識(shí)庫(kù),在設(shè)備故障診斷清楚的同時(shí),可以從知識(shí)庫(kù)中調(diào)取相關(guān)的解決方案,快速、有效地解決設(shè)備故障。知識(shí)庫(kù)有效避免了等一些寶貴的經(jīng)驗(yàn)隨著因技術(shù)人員更換而丟失的現(xiàn)狀。

　　企業(yè)一旦實(shí)施了設(shè)備在線檢測(cè),對(duì)全廠的所有設(shè)備進(jìn)行了普查,建立了重點(diǎn)設(shè)備檔案,對(duì)一些高故障率、故障表現(xiàn)明顯的設(shè)備予以更多關(guān)注,就可以避免各種故障停機(jī),降低維修成本。根據(jù)設(shè)備安裝實(shí)際情況選擇相應(yīng)的監(jiān)測(cè)設(shè)備,并實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)。通過(guò)使用有效的監(jiān)測(cè)設(shè)備及監(jiān)測(cè)手段,建立良好的設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測(cè)體系,可以輕松迅速地整理出故障發(fā)生過(guò)程中設(shè)備的故障詳情,使得分析不規(guī)律故障的時(shí)間減少很多,并且不需要經(jīng)常地停機(jī)觀察,明顯地減少了停機(jī)時(shí)間。同時(shí)提高了故障分析正確率,設(shè)備的檢修效率,可有效防止設(shè)備的臨時(shí)維修,提高設(shè)備使用率,并能更合理地安排設(shè)備的大修保養(yǎng)周期,為企業(yè)創(chuàng)造出較好的經(jīng)濟(jì)效益。