許多從事壓力容器設計的人工作幾年之后會發(fā)現(xiàn)這個行業(yè)的不穩(wěn)定性和圈子的狹窄性。兜兜轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、來來回回就是那些人。在這幾年的設計工作中，我參與了不同公司的 A1（多層包扎） 、 A2 、 A3 、 ASME U/PP 、工程公司乙級設計資質(zhì)的取證、換證。 下面是我經(jīng)歷的一些印象比較深的國標壓力容器設計換證評審記錄。

A公司 （ A1 、 A2 ）

 2015.4.18

答辯問題：

1.   塔器強度和穩(wěn)定校核包括哪些 ?

2.  控制塔頂撓度是為了什么 ?

板式塔塔盤傾斜，影響塔板效率；接管擺動過大，連接處受力易泄露；偏心彎矩  

3.  塔器在哪個方向可能產(chǎn)生共振 ? 為什么 ?

4.  球形封頭與筒體連接有什么特點 ?

中壓小直徑一般筒體球封等厚；

高壓大直徑采用筒體不等厚的球缺體，遵循不能削邊筒體，局部加厚球殼的原則。削邊范圍內(nèi)的受力狀態(tài)與球殼受力狀態(tài)相同。封頭與筒體不等厚連接處的球帶部分得到加強，使受力更為合理。

 5.  高壓容器接管通常有哪幾種結(jié)構(gòu)，有何特點 ?

插入式：壓力不高，壁厚不厚，鍛管

嵌入式：（封頭 ≤50mm ） , 接管不多

安放式：鋼板 UT 檢測，無分層；焊后鏜孔。  

  B 公司 （ A1 、 A2 、多層包扎）  

  2016.3.24

評審單位：機械工業(yè)聯(lián)合會

評審專家：王凌霄、蔡善祥、高維麗、季本軍

答辯問題：

1. 多層包扎筒體結(jié)構(gòu)形式 ?

多層包扎（單節(jié)內(nèi)筒逐層包扎、整體內(nèi)筒逐層包扎）、鋼帶錯繞、熱套合

2. 多層容器內(nèi)筒應逐張進行拉伸和沖擊試驗； δ≥12mm ，Ⅰ級超探

3. 多層包扎坡口為什么要堆焊 ?

層板包扎松動、外側(cè)預熱和焊接過程中整個環(huán)縫周向收縮，焊接過程中，層板之間產(chǎn)生間隙，容易形成夾渣和裂紋等缺陷，造成評片時對缺陷的誤判。

4.  為什么要設排氣孔 ?

排氣（焊接、升溫升壓、逸氫）、報警、檢測

  圖紙答辯：

1. 圖紙設計方案、思路  ?

2. 為什么要采用臥式結(jié)構(gòu) ?

筒節(jié)應力很大，影響層間間隙，受力不均，鞍座的應力影響很大。（推薦采用立式結(jié)構(gòu)）

3. 工作壓力怎么看出來 ?

沒有指示的壓力表、溫度計

4.  容積大，管道上安全閥泄放來不及，應考慮設置在設備上

 C 公司 （ A1 、 A2 ）

 2013.4.20

一、設計條件

1  “應力腐蝕環(huán)境”確認

   NaoH 、液氨、濕 H2S 、高溫高壓氫腐蝕

2. “強滲透中度危害介質(zhì)”確認

  鹵素氣體、液氨、低分子氣體

3.  加大操作空間應明示

4.  提出壓力容器“預期使用年限”的同時，應提供與“設計使用年限”有關(guān)的資料

  整套裝置或系統(tǒng)分段更換考慮  

二、技術(shù)特性

毒性程度分類特殊情況                                              

苯、氯乙烯、四氯化碳（確定壓力容器致密性技術(shù)要求時，屬于高度危害介質(zhì)；分類屬于中等危害介質(zhì)）

2.  高壓換熱器用換熱管的采購時注明管子的水壓試驗壓力值  

三、    設計計算

1.  平蓋、人孔蓋開孔要重視

2.  高壓容器鍛件削邊后最小厚度不可小于設計厚度

3.  高壓容器主螺栓 M≥48 時，宜采用液壓拉伸器上的螺柱

4.  商品級緊固件與專業(yè)緊固件的區(qū)別及其使用限制

5.  裙座上隔氣圈的設置（溫差應力大 — 減少溫度 T 變）  

四、   校審

1.  技術(shù)特性

標準有效性、容器類別、裝量系數(shù)、應力腐蝕判定、材料復驗

試板要求、熱處理、無損檢測、安全裝置。