所致現(xiàn)象

可能的故障原因

改進措施

壓蓋過熱

a 壓縮量過大

b 靜止部件與轉(zhuǎn)動部件接觸 c 輔助系統(tǒng)性能不良

d 泵抽空、氣蝕

按密封裝配圖尺寸要求調(diào)整壓縮量

檢驗泵軸與泵蓋之間的相對精度，保持足夠的安裝精度，保證輔助系統(tǒng)工作良好

嚴(yán)格按裝配要求檢驗相關(guān)部件的精度

端面滲漏

a 端面變形較大

b 螺絲擰力不均勻

d 壓縮量偏小

d 密封端面有異物

按密封裝配圖尺寸要求調(diào)整壓縮量

重新安裝，按要求步驟均勻擰緊螺絲

重新研磨密封端面，達到要求的平面度，保持端面潔凈

冒煙或端面發(fā)聲

a 密封腔抽空

b 靜止部件與轉(zhuǎn)動部件接觸

c 安裝對中不良

d 介質(zhì)不足，操作不穩(wěn)定

e 運行密封腔沒有排氣

f 壓縮量大

避免抽空，裝配密封前檢查密封各安裝尺寸

保證沖洗和冷卻等密封輔助系統(tǒng)工作良好

檢驗泵軸與泵蓋之間的相對位置精度，保證足夠的安裝精度

避免裝置操作不穩(wěn)定

開泵前排出密封腔內(nèi)氣體

不正常

振動

a 密封裝配后沒有緊固

b 安裝對中不良，精度不夠

重新安裝密封，注意螺紋聯(lián)結(jié)的緊固，仔細(xì)調(diào)整，保證較高的安裝精度

密封泄漏嚴(yán)重

a 安裝過程中，密封件損壞

b 密封沒有壓縮量

c 靜密封點密封不良

d 密封端面變形嚴(yán)重

e 安裝時端面沒有處理干凈，有異物

拆卸密封，仔細(xì)檢查各零部件，確定泄漏部位，檢查研磨端面達到要求的平面度，注意靜密封點，保證密封性能良好

更換損壞的密封部件，按密封裝配圖尺寸要求，檢測安裝尺寸，保證正確的壓縮量，仔細(xì)安裝密封

機構(gòu)破壞

a 密封零部件安裝時錯位或安裝錯誤

b 靜止部件與轉(zhuǎn)動部件接觸

c 壓縮量太大

拆卸密封，仔細(xì)檢查各零部件，更換損壞的密封部件，檢驗泵軸與泵蓋之間的相對精度，檢測安裝尺寸，保證正確的壓縮量，仔細(xì)安裝密封

偏磨泄漏

a 泵軸與泵蓋端面垂直度不夠

b 密封部件安裝傾斜

檢驗泵軸與泵蓋之間的相對精度，仔細(xì)安裝密封

所致現(xiàn)象

改進措施

密封泄漏

避免裝置操作不穩(wěn)，保證輔助系統(tǒng)性能良好

檢修泵軸承和泵軸，達不到使用要求的零部件應(yīng)及時更換

避免頻繁開停泵，否則密封壽命將受影響

介質(zhì)工況有較大改變，應(yīng)提前同密封制造廠協(xié)商，及時更改密封結(jié)構(gòu)，以免造成密封失效

不能運轉(zhuǎn)

增加蒸氣保溫措施，改變密封結(jié)構(gòu)

改善工作環(huán)境

檢查密封安裝是否正確

機構(gòu)破壞

增加保溫措施，開泵前給足夠的時間暖泵，避免介質(zhì)溫度波動過大，檢修輔助系統(tǒng)，排除故障；檢修泵軸及支撐系統(tǒng)，更換性能不良元件

避免工藝操作中對密封使用不利的因素

正確提供介質(zhì)成分及化學(xué)腐蝕性能，改進密封結(jié)構(gòu)或材料

壓蓋過熱

密封處冒煙

檢查密封輔助系統(tǒng)管路是否暢通，及時添加緩沖液，保證液面

檢查密封各部件情況，更換損壞部件

檢查泵軸及支撐系統(tǒng)，更換性能不良元件

不正常振動或蕭叫、有磨損物析出

改進密封輔助系統(tǒng)措施，如加外沖洗或增加端面冷卻，增加沖洗量

對密封仔細(xì)拆卸、檢查、組裝，清除密封腔內(nèi)雜物

檢修泵的旋轉(zhuǎn)部件

密封壽命短

加潔凈的外沖洗液

增加蒸汽保溫，避免介質(zhì)結(jié)晶

重新密封安裝尺寸，核對泵軸是否有串動

端面龜裂燒傷、軟環(huán)高度磨損

重新檢驗密封輔助系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及性能，使其有效發(fā)揮作用，不使密封端面急劇升溫

檢修泵軸及支撐系統(tǒng)

改變端面材料，減小摩擦系數(shù)，降低端面溫度

彈性元件失彈

檢修密封輔助系統(tǒng)使其最好的發(fā)揮作用，均勻降低密封腔溫度

重新安裝密封，仔細(xì)檢驗安裝結(jié)果

窄環(huán)外緣破壞、

端面變形

避免裝置操作不穩(wěn)，提高密封輔助系統(tǒng)的性能來抵消裝置操作不穩(wěn)的影響重新仔細(xì)裝配調(diào)整，更換損壞部件，研磨端面