摘要：數(shù)據(jù)通過數(shù)控軟件，這是確保按設(shè)計機(jī)床運行的重要手段傳送到機(jī)床控制系統(tǒng)。本文簡要介紹數(shù)控軟件的設(shè)計和應(yīng)用，即設(shè)計軟件和設(shè)計方法。在此基礎(chǔ)上，它著重于實現(xiàn)通信技術(shù)和數(shù)據(jù)傳輸?shù)倪^程，為數(shù)控車床的運行效率和降低故障概率提供了保證。
關(guān)鍵詞：遠(yuǎn)程傳輸;數(shù)據(jù)傳輸;傳輸過程;實時性需求
在制造業(yè)中傳統(tǒng)的手工編程和參數(shù)輸入方法已不能適應(yīng)時代的發(fā)展。進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率實現(xiàn)自動編程以及提高數(shù)據(jù)傳輸速度已成為一個主要問題，數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)更為復(fù)雜，而且更重要的是學(xué)習(xí)它的實現(xiàn)。
2.遠(yuǎn)程傳輸?shù)墓ぷ髟?/span>
我們都知道，如果要實現(xiàn)兩臺計算機(jī)資源的共享，網(wǎng)卡必須在計算機(jī)上安裝，設(shè)置不同的IP地址，然后使用Windows操作平臺通過IP地址查找自己的計算機(jī)，實現(xiàn)資源分享甚至管理目的。在計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上，開發(fā)了數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程傳輸技術(shù)，它的原理是通過轉(zhuǎn)換設(shè)備來設(shè)置機(jī)床的IP地址（如網(wǎng)卡），使計算機(jī)可以通過網(wǎng)絡(luò)線路找到機(jī)床，通過網(wǎng)絡(luò)連接到CNC機(jī)器，實現(xiàn)加工程序的長距離傳輸。
3.數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)的實現(xiàn)
為了保證產(chǎn)品參數(shù)與數(shù)控軟件中的參數(shù)相一致，數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)在加工過程中的應(yīng)用是關(guān)鍵。
①CONF1G在通信中GFG文件打開，并且根據(jù)系統(tǒng)提示選擇相關(guān)的應(yīng)用程序。
②將管理文檔類型設(shè)置為3，并且關(guān)閉通信，如果想打開那么文檔類型必須要設(shè)置為0。
③相關(guān)人員“使用網(wǎng)絡(luò)DNC客戶機(jī)車床點”窗口中，選擇機(jī)點，基于傳輸控制指令，數(shù)控車床控制系統(tǒng)的運行。在系統(tǒng)安裝過程中應(yīng)該注意通信技術(shù)的應(yīng)用，例如，關(guān)聯(lián)模式系統(tǒng)必須選擇“DNC通信服務(wù)器”。
DNC系統(tǒng)由分析模塊，通信模塊和管理模塊組成。分析模塊的功能是使每個數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析;所述通信模塊的功能是保證機(jī)器能夠直接調(diào)用管理服務(wù)器上的代碼，通信模塊的功能是確保機(jī)床能夠直接調(diào)用管理服務(wù)器上的代碼。管理模塊的功能是實現(xiàn)人力資源，服務(wù)器，客戶端和工具的管理，應(yīng)當(dāng)注意的是為了提高生產(chǎn)的安全性，通信終端的權(quán)威應(yīng)該管理和控制的數(shù)控軟件。DNC系統(tǒng)訪問模式是基于RS-232C以太網(wǎng)訪問，支持多個串行端口訪問，在通信，數(shù)據(jù)可以通過不同的渠道轉(zhuǎn)移到機(jī)器。
①機(jī)床選型：系統(tǒng)中的相關(guān)人員，選擇需要通信的機(jī)床，同時，應(yīng)該根據(jù)系統(tǒng)提示，來設(shè)計機(jī)器的參數(shù)。
②數(shù)控代碼發(fā)送：相關(guān)人員可以選擇“串行通信”并且NC程序文件打開和傳送NC代碼。
③數(shù)控代碼的保存：發(fā)送和接收的電腦數(shù)控代碼后，接收狀態(tài)可以改變其本身的運行狀態(tài)。
④通信終止：如果數(shù)據(jù)在傳輸過程中通過單擊“終止傳輸”，這樣造成了數(shù)據(jù)傳輸過程停止，然后工作人員可以選擇“XON”信號接收模式來改善接收時間的合理性。
在網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)的數(shù)值控制裝置當(dāng)中，上網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)通常采用總線拓?fù)浜鸵粋€底部結(jié)構(gòu)采用星形網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。在上層網(wǎng)絡(luò)設(shè)計的服務(wù)器/客戶端模式和該資源的系統(tǒng)管理服務(wù)器，客戶端主要負(fù)責(zé)網(wǎng)絡(luò)和管理服務(wù)器和數(shù)字控制設(shè)備之間的連接。在特定的工作狀態(tài)、實時服務(wù)器和客戶端之間的通信可以通過套接字網(wǎng)絡(luò)編程和Windows用戶定義的消息來實現(xiàn)。在該系統(tǒng)的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)，多臺數(shù)控設(shè)備通過串行通信端口連接到所述控制客戶端。
傳輸線路。相關(guān)人員提供體系認(rèn)證功能，顯示系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)提示來選擇是否需要在線顯示監(jiān)視屏幕。數(shù)據(jù)傳輸，可以每秒傳輸速率數(shù)字設(shè)備控制在9600左右，與此同時，設(shè)置“1”作為停止位，數(shù)據(jù)位將設(shè)定為“7”。傳輸線被正確連接時，機(jī)床的操作模式，編輯，使用CAXA網(wǎng)絡(luò)和DNC軟件發(fā)送數(shù)據(jù)后，機(jī)床可以立即進(jìn)入循環(huán)處理狀態(tài)。數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品加工過程中不僅可以提高在線處理的質(zhì)量，而且可以減少處理的參數(shù)錯誤，優(yōu)勢是顯而易見的。
3.4對網(wǎng)絡(luò)管理機(jī)數(shù)據(jù)傳輸分析
在數(shù)控設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)，有三個影響網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)：
（1）任務(wù)管理。企業(yè)產(chǎn)品分解處理任務(wù)并通過分解任務(wù)給不同的客戶和數(shù)控設(shè)備。
（2）數(shù)控設(shè)備管理。分析并管理基本信息，數(shù)控程序，設(shè)備狀態(tài)，設(shè)備的任務(wù)等等。對于每個CNC設(shè)備。
（3）實時和數(shù)據(jù)傳輸?shù)木取Ｏ旅娴娜齻€特定技術(shù)被具體分析如下。在內(nèi)部存儲服務(wù)器系統(tǒng)中，詳細(xì)描述了數(shù)控設(shè)備、加工能力和現(xiàn)有的加工任務(wù)。一般的處理任務(wù)可以正確地分解。根據(jù)實際情況提出適當(dāng)分解，聯(lián)系客戶確認(rèn)，任務(wù)下發(fā)，F(xiàn)最終完成生產(chǎn)任務(wù)的分配，此外，在整個過程中通過服務(wù)器可以監(jiān)控和協(xié)調(diào)所有的數(shù)控設(shè)備，確保在規(guī)定時間內(nèi)保證質(zhì)量來完成處理任務(wù)。
數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化的綜合管理。在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下數(shù)控設(shè)備可以共享信息，數(shù)據(jù)資源和數(shù)控加工任務(wù)。整個系統(tǒng)可以根據(jù)其功能被分為四類：
（1）數(shù)控設(shè)備基本信息管理。主要集中管理企業(yè)，即機(jī)床名稱，單位，工作表面，數(shù)控系統(tǒng)，包括信息輸入，修改和設(shè)備的刪除及所有數(shù)控設(shè)備的靜態(tài)信息，例如數(shù)控銑床，電火花，車床和導(dǎo)線切刀。
（2）NC程序管理。節(jié)目內(nèi)容包括上傳，編輯，模擬及查詢。程序員將數(shù)據(jù)庫中設(shè)備的靜態(tài)信息組合在一起，選擇合適的CNC設(shè)備并生成NC程序，并且將其發(fā)送到數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)發(fā)送的順序上，則設(shè)備將再次排隊，如機(jī)器信息，夾具信息，工具的信息，工具圖紙和空白尺寸。同時，網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)數(shù)控程序的在線仿真，各裝置處理任務(wù)的查詢，每個工件的處理查詢，以及NC程序的編輯和修改。
（3）CNC任務(wù)管理。網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)可以管理每個設(shè)備的處理任務(wù)。企業(yè)的設(shè)備操作員可以查詢在日常處理任務(wù)，并反饋日常工作條件到系統(tǒng)服務(wù)器中的時間，使企業(yè)管理人員能夠掌握和調(diào)整設(shè)備狀態(tài)以及處理狀態(tài)。
（4）設(shè)備狀態(tài)管理。機(jī)床的CNC控制器被用于提取所述設(shè)備的運行狀態(tài)日志，比較和分析相同的設(shè)備的不同的設(shè)備和不同的時間段的內(nèi)容，確定這些設(shè)備的效率是否得到了提高。
3.5數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶崟r性需求
當(dāng)設(shè)備運行時及時向機(jī)床提供數(shù)控程序，同時，機(jī)床作為一個網(wǎng)絡(luò)控制器作為客戶端和集線器的連接。假定程序數(shù)據(jù)的量太大，處理時間不長，控制器通常接受數(shù)據(jù)限制，如果網(wǎng)絡(luò)控制器長時間不接收數(shù)據(jù)，則不滿足數(shù)據(jù)接收需求，數(shù)據(jù)過載，部分?jǐn)?shù)據(jù)丟失，影響機(jī)床的工作效率，解決此問題時需要考慮發(fā)送和接收的數(shù)據(jù)的匹配程度。如果兩個彼此匹配，則處理被認(rèn)為是在正常狀態(tài)下。
一般來說，收發(fā)網(wǎng)絡(luò)控制器的速度匹配可以從以下這兩個方面進(jìn)行調(diào)整：
①數(shù)據(jù)傳輸線規(guī)則滿足數(shù)據(jù)傳輸和接收平衡要求，它們作為制定特定規(guī)則的標(biāo)準(zhǔn)，用于控制數(shù)據(jù)緩沖區(qū);
②在傳輸NC程序數(shù)據(jù)時，數(shù)據(jù)延遲和流控制需要同時考慮，這樣可以接收和傳輸數(shù)據(jù)速度控制在一個平衡的狀態(tài)，NC設(shè)備對實時數(shù)據(jù)傳輸?shù)囊蟊容^高。
與實際經(jīng)驗相結(jié)合，詳細(xì)論述了數(shù)據(jù)傳輸原理，對數(shù)據(jù)傳輸?shù)年P(guān)鍵技術(shù)，數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶崟r要求，數(shù)控設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)的解決方案進(jìn)行了討論。它提供了網(wǎng)絡(luò)和高效的強(qiáng)大的技術(shù)支持討論數(shù)控系統(tǒng)的管理。根據(jù)車床的操作要求，DNC系統(tǒng)被設(shè)計成通過發(fā)送和接收NC代碼來實現(xiàn)數(shù)據(jù)發(fā)送和接收的過程。利用數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)實現(xiàn)對車床運行的實時控制，這保證了生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提高。
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作者簡介：
張建（1983—）男，漢族，山東省東營市河口區(qū)，本科，助理講師，數(shù)控車削加工技術(shù)。
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