法律顧問：張友全 律師

正文：

某電廠鍋爐MFT異常停運(yùn)分析報(bào)告

（一）設(shè)備簡(jiǎn)況：

2 號(hào)機(jī)組 1992 年 2 月投產(chǎn)，法國(guó) ALSTOM 公司原裝進(jìn)口，額定容量 360MW ，鍋爐型式為亞臨界、一次中間再熱、強(qiáng)制循環(huán)、雙拱爐膛、固態(tài)排渣、燃煤汽包爐，燃燒方式為“ W ”火焰，配置兩套中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng) , 在爐膛 30.8M 前后墻共布置 18 臺(tái)燃燒器。

2017 年進(jìn)行超低排放改造，包括低氮燃燒器改造、 WGGH 系統(tǒng)改造和脫硫系統(tǒng)改造。低氮改造廠家煙臺(tái)龍?jiān)?，將?/span> 36 個(gè)直流縫隙式燃燒器更換為 18 個(gè)煙臺(tái)龍?jiān)垂镜男鞯偷紵鳌ＴO(shè)計(jì)煤種： 70% 無(wú)煙煤 +30% 煙煤。煙氣系統(tǒng)配置一臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)增壓風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)帶變頻模式的靜葉可調(diào)引風(fēng)機(jī)。

在鍋爐 22 米爐膛左右側(cè)共四角，每角設(shè)置 2 點(diǎn)，共 8 點(diǎn)光電溫度計(jì)測(cè)量爐膛燃燒溫度。鍋爐滅火保護(hù)設(shè)置為：①爐膛壓力正常時(shí)，“每角光電溫度計(jì) 2 取 2 低于 800  ℃為 1 ，再四角四取三為 1 ”延時(shí) 5S  鍋爐 MFT ；②“每角光電溫度計(jì) 2 取 2 低于 800  ℃為 1 ，再四角四取三為 1 ”與上“爐膛壓力超出 +1.5 kPa  、 -0.8 kPa ” 鍋爐無(wú)延時(shí) MFT 。

在鍋爐 58 米標(biāo)高處，設(shè)置 3 個(gè)爐膛壓力極高開關(guān)（定值為 2.0kpa ）、 3 個(gè)壓力極低開關(guān)（定值為 -1.2kpa ）、 3 個(gè)壓力變送器，壓力極低開關(guān) A 、壓力極高開關(guān) B 、壓力極高開關(guān) C 及壓力變送器 C 布置于鍋爐 A 側(cè) ,  壓力極高開關(guān) A 、壓力極低開關(guān) B 、壓力極低開關(guān) C 及壓力變送器 AB 布置于鍋爐 B 側(cè)。 3 個(gè)壓力變送器三取中 , 通過濾波得到爐膛壓力計(jì)算值作為爐膛壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)的被調(diào)量。機(jī)組爐膛壓力保護(hù)設(shè)置為： 3 個(gè)壓力極高開關(guān) 3 取 2 無(wú)延時(shí)做為爐膛壓力極高保護(hù)； 3 個(gè)壓力極低開關(guān) 3 取 2 無(wú)延時(shí)做為爐膛壓力極低保護(hù)。

機(jī)組設(shè)置油槍熱備用自動(dòng)投入保護(hù)邏輯，自動(dòng)投入觸發(fā)條件為：每角光電溫度計(jì) 2 取 2 低于 800  ℃為 1 ，再四角四取二為 1 ”時(shí)熱備油槍（ B15 、 B25 ，或 H15 、 H25 ）自動(dòng)投入。

（二）事前工況：

2 號(hào)機(jī)組負(fù)荷 219.1MW ，協(xié)調(diào)控制投入，兩側(cè)制粉系統(tǒng)運(yùn)行，送風(fēng)手動(dòng)控制，引風(fēng)機(jī)變頻運(yùn)行，除 E2 外其它 17 臺(tái)給粉機(jī)運(yùn)行，火焰電視正常，各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定。主汽壓力 11.588MPa ，主汽壓力偏差 0.1Mpa ，汽包水位 -256.6mm ，一次風(fēng)壓 3.72Kpa ，燃料量 108.465T/H, 兩側(cè)送風(fēng)機(jī)擋板開度 38%/38% ，總風(fēng)量 570.9KNM3/H 。爐膛負(fù)壓測(cè)量值 -0.042/-0.047/-0.034Kpa ，計(jì)算值 -0.04Kpa 。兩側(cè)引風(fēng)機(jī)變頻指令 58.2% 、 56.2% ，變頻轉(zhuǎn)速 585.4 、 571.2rpm （ 58.8% 、 57.4% ），工頻電流 55.4A 、 55.66A 。增壓風(fēng)機(jī)入口壓力 99.8pa ，動(dòng)葉開度 43.2% ，電流 211.7A 。爐膛四角溫度分別為 1098.2/1206.9 ℃、 1200/1419.8 ℃、 1125.6/1244.3 ℃、 1009.9/1049.9 ℃。

（三）事件經(jīng)過：

14:36:14 ， 2 號(hào)機(jī)組負(fù)荷 219.1MW ，爐膛負(fù)壓開始小幅波動(dòng)。

14:36:18 ，爐膛負(fù)壓變送器測(cè)量值低至波谷 -0.184/-0.202/-0.196Kpa 。

14:36:36 ，爐膛負(fù)壓變送器測(cè)量值高至波峰 0.042/0.063/0.059Kpa 。

14:37:05 ，爐膛負(fù)壓變送器測(cè)量值低至波谷 -0.220/-0.247/-0.247Kpa 。

14:37:30 ，爐膛負(fù)壓變送器測(cè)量值高至波峰 0.118/0.147/0.145Kpa ， 8 秒之后爐膛負(fù)壓開始下降。

14:37:40 ，爐膛負(fù)壓變送器測(cè)量值 0.072/0.086/0.087Kpa 。

14:37:46 ， G2 給粉機(jī)有垮粉跡象， G210/G230 兩根粉管風(fēng)壓測(cè)量 1.73/1.6Kpa （＞ 1.5 Kpa 報(bào)警）， 14:37:50 ，值班員將 G2 給粉機(jī)轉(zhuǎn)速由 6.7rpm 減至 0 轉(zhuǎn)。

14:37:49 ，爐膛負(fù)壓變送器測(cè)量值 -0.030/-0.035/-0.021Kpa 。

14:37:50 ，爐膛負(fù)壓變送器測(cè)量值 -0.112/-0.131/-0.128Kpa 。

從 14:37:50 ，開始，爐膛負(fù)壓開始急劇下降。

14:37:52 ，爐膛負(fù)壓變送器測(cè)量值 -0.191/-0.219/-0.223Kpa 。

14:37:54 ，爐膛負(fù)壓變送器測(cè)量值 -0.213/-0.248/-0.235Kpa 。

14:37:56 ，爐膛負(fù)壓變送器測(cè)量值 -0.398/-0.460/-0.447Kpa 。

14:37:58 ，爐膛負(fù)壓變送器測(cè)量值 -0.449/-0.496/-0.504Kpa 。

14:37:59 ，爐膛負(fù)壓變送器測(cè)量值 -0.619/-0.727/-0.677Kpa 。

14:37:59 ，爐膛負(fù)壓極低三個(gè)壓力開關(guān)信號(hào)反轉(zhuǎn)，鍋爐 MFT 動(dòng)作，首出“爐膛負(fù)壓極低”，汽機(jī)、發(fā)電機(jī)聯(lián)跳正常。

14:38:00 ，爐膛負(fù)壓變送器測(cè)量值 -1.327/-1.316/-1.268Kpa ，計(jì)算值 -0.33Kpa 。主汽壓力 11.639MPa ，主汽壓力偏差 0.2Mpa ，汽包水位 -304.1mm ，一次風(fēng)壓 3.44Kpa ，燃料量 105.801T/H,  兩側(cè)送風(fēng)機(jī)擋板開度 38%/38% ，總風(fēng)量 581KNM3/H 。兩側(cè)引風(fēng)機(jī)變頻指令 38.8% 、 36.8% ，變頻轉(zhuǎn)速 618.1 、 604.5rpm （ 62.1% 、 60.7% ），工頻電流 61.77 、 64.58A ，比爐膛負(fù)壓開始波動(dòng)前偏大 6.35 、 8.91A 。增壓風(fēng)機(jī)入口壓力 260pa ，動(dòng)葉開度 45.7% ，電流 217A 。爐膛四角溫度分別為 939.8/1106.9 ℃、 1114.5/1116.1 ℃、 930.5/1181 ℃、 864.1/708.2 ℃，油槍自投條件未達(dá)到，滅火保護(hù)判據(jù)未達(dá)到。

17:03 ， 按調(diào)度令 #2 鍋爐點(diǎn)火， 18:47 ，機(jī)組重新并網(wǎng)運(yùn)行。

當(dāng)班煤質(zhì)：全水 8.1% 、收到基揮發(fā)分 13.48% 、干燥基灰分 36.1% 、低位發(fā)熱量 18.08MJ/KG;  白班：全水 7.3% 、收到基揮發(fā)分 13.88% 、干燥基灰分 30.59% 、低位發(fā)熱量 20.57MJ/KG 。

現(xiàn)場(chǎng)檢查撈渣機(jī)內(nèi)無(wú)垮焦。

檢修人員對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行了檢查，現(xiàn)場(chǎng)及工程師站無(wú)相關(guān)檢修工作，現(xiàn)場(chǎng)檢查測(cè)量?jī)x表工作正常。

（四）原因分析：

機(jī)組異常停運(yùn)后，廠里立即組織了相關(guān)技術(shù)人員對(duì)負(fù)壓保護(hù)動(dòng)作原因進(jìn)行分析， 4 月 20 日西安熱工研究院的兩位技術(shù)專家到廠，廠里再次組織人員進(jìn)行了分析，經(jīng)與會(huì)人員對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)的認(rèn)真、仔細(xì)的研究，事件原因分析如下：

1、事件發(fā)生前鍋爐各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定，爐膛壓力短時(shí)從最后一個(gè)波峰迅速降低到極低保護(hù)動(dòng)作，分析認(rèn)為鍋爐燃燒不穩(wěn)，爐膛負(fù)壓波動(dòng)調(diào)節(jié)過程中出現(xiàn)局部燃燒惡化，導(dǎo)致爐膛負(fù)壓保護(hù)動(dòng)作是本次異常停運(yùn)的直接原因。 判斷依據(jù)如下：

1) 從 14:37:49 到 14:38:00 的 11 秒時(shí)間里，爐膛負(fù)壓測(cè)量值從 -0.030/-0.035/-0.021Kpa 變化到 -1.327/-1.316/-1.268Kpa ，變化量達(dá)到 -1.297/-1.281/-1.247Kpa 。（詳見附件 1 ：機(jī)組負(fù)壓變化列表）

2) 從 14:37:50 到 14:38:00 的 10S 鐘時(shí)間里，所有爐膛 4 個(gè)角的 8 支爐膛溫度計(jì)均在下降，其中四號(hào)角的兩支溫度計(jì)在 MFT 時(shí)降至 864.1 ℃ /708.2 ℃，爐膛滅火保護(hù)動(dòng)作設(shè)定值為 800 ℃。（詳見附件 2-9 ：機(jī)組滅火保護(hù)溫度檢測(cè)曲線圖）

3) 汽包水位從 14:37:13 的 -260.3mm 下降到 14:37:47 的 -329.7mm 。（見附圖 10 ）

2 、 影響鍋爐燃燒穩(wěn)定，導(dǎo)致燃燒局部惡化的間接原因：

1) 給粉機(jī)數(shù)量共 18 臺(tái)，事發(fā)前運(yùn)行 17 臺(tái)，停運(yùn) 1 臺(tái)，在低負(fù)荷下火焰集中度較差，不利于機(jī)組的穩(wěn)定燃燒。

2) 入爐煤熱值偏低，摻配不均，造成個(gè)別燃燒器燃燒不穩(wěn)定，引起燃燒局部惡化。

3) 爐膛負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)適應(yīng)能力不足。事發(fā)時(shí)及 4 月份 3 次爐膛負(fù)壓波動(dòng)時(shí)，引風(fēng)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作正常（詳見附件 10-14 ：機(jī)組引風(fēng)機(jī)控制邏輯框圖及爐膛負(fù)壓控制曲線圖），但因爐膛壓力濾波、變頻器速率限制、系統(tǒng)慣性遲延等原因，導(dǎo)致爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)有一定的滯后性，且引風(fēng)機(jī)與送風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)等的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)功能及參數(shù)也有可以優(yōu)化的空間，自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)對(duì)異常工況的能力還有待提高。爐膛負(fù)壓計(jì)算值滯后原始測(cè)量計(jì)算值跟不上測(cè)量值的變化，鍋爐 MFT 時(shí)爐膛負(fù)壓原始值 -1.327/-1.316/-1.268Kpa ，已經(jīng)達(dá)到跳閘值 -1.2Kpa ，但計(jì)算值才到 -0.33Kpa 。由于爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)滯后，負(fù)壓波動(dòng)大增加了燃燒的擾動(dòng)。兩側(cè)引風(fēng)機(jī)變頻器速率受限（實(shí)際變頻升速率分別為 6.4 、 6.5 轉(zhuǎn) / 秒，降速率分別為 3.1 、 3.3 轉(zhuǎn) / 秒），導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)變頻動(dòng)作滯后（ MFT 時(shí)兩側(cè)引風(fēng)機(jī)變頻指令為 38.8% 、 36.8% ，但變頻轉(zhuǎn)速實(shí)際為 58.8% 、 57.4% ）。

（五）暴露問題

1 、對(duì)改造后低氮燃燒器的燃燒特性不熟悉，對(duì)低負(fù)荷工況下投運(yùn)過多燃燒器的負(fù)面作用認(rèn)識(shí)不夠；

2 、配煤摻燒工作有待提高。鍋爐低負(fù)荷時(shí)段配煤質(zhì)量下限應(yīng)適當(dāng)提高，同時(shí)當(dāng)摻配煤中有煤質(zhì)較差的煤種時(shí)，應(yīng)提前給運(yùn)行部通報(bào)信息。

3 、鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)定燃燒、防止熄火的措施有待強(qiáng)化。對(duì)低負(fù)荷時(shí)停運(yùn)給粉機(jī)對(duì)燃燒產(chǎn)生擾動(dòng)的預(yù)想和防范措施準(zhǔn)備不足，低負(fù)荷時(shí)燃燒器的投運(yùn)方式有待試驗(yàn)優(yōu)化。

4 、鍋爐負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)能力還有待提高 , 未針對(duì)變頻器的相關(guān)性能進(jìn)一步優(yōu)化爐膛壓力控制系統(tǒng)參數(shù)。

（六）防范措施：

1 、聯(lián)系煙臺(tái)龍?jiān)磁蓪I(yè)人員到廠進(jìn)行指導(dǎo)，綜合考慮給粉機(jī)轉(zhuǎn)速和粉管風(fēng)壓的影響，保證燃燒穩(wěn)定的前提下，進(jìn)行低負(fù)荷停運(yùn)給粉機(jī)的試驗(yàn)，盡量多停運(yùn)給粉機(jī)，提高一次風(fēng)壓，并形成制度指導(dǎo)運(yùn)行操作，提高燃燒器的穩(wěn)定性。

2 、強(qiáng)化配煤摻燒工作。加強(qiáng)入廠煤煤質(zhì)監(jiān)管，完善入廠煤礦發(fā)煤質(zhì)預(yù)報(bào)機(jī)制；提高入爐煤熱值允許范圍的下限（由原 18MJ/KG 提高至 18.5MJ/KG ），完善并落實(shí)確保摻配均勻的措施，避免因煤質(zhì)不均、劣質(zhì)煤集中燃燒造成的燃燒波動(dòng)、惡化；對(duì)摻配煤中單一煤種熱值低于 18MJ/KG ，及時(shí)向運(yùn)行部通報(bào)。

3 、組織煙臺(tái)龍?jiān)磳I(yè)人員和各生產(chǎn)部門技術(shù)人員對(duì)低氮燃燒器改造后的燃燒穩(wěn)定性進(jìn)行進(jìn)一步的分析，排查分析低氮燃燒器燃燒擾動(dòng)的影響因素，針對(duì)性修改完善低負(fù)荷穩(wěn)燃和防止熄火措施。并結(jié)合深度調(diào)峰要求，重新摸索該燃燒器的低負(fù)荷穩(wěn)燃性能。

4 、適當(dāng)優(yōu)化爐膛負(fù)壓保護(hù)動(dòng)作的控制策略。在滿足規(guī)范、保證安全的前提下，適當(dāng)放寬保護(hù)設(shè)定值。

5 、優(yōu)化油槍熱備用自動(dòng)投入邏輯，準(zhǔn)確判斷燃燒異常、及時(shí)投入油槍，提高燃燒波動(dòng)時(shí)的穩(wěn)燃能力。

6 、兩側(cè)引風(fēng)機(jī)變頻模式運(yùn)行時(shí)影響升降速率，降低了自動(dòng)控制系統(tǒng)異常工況的響應(yīng)能力。對(duì)變頻器的性能的適應(yīng)性重新評(píng)估，在評(píng)估前引風(fēng)機(jī)變頻切至工頻運(yùn)行。

7 、對(duì)協(xié)調(diào)控制方式下送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)等自動(dòng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，應(yīng)根據(jù)變頻器的相關(guān)性能進(jìn)一步優(yōu)化爐膛壓力控制系統(tǒng)參數(shù)，提高自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)適應(yīng)復(fù)雜工況的能力。

附件 1 ：事發(fā)前 10S 機(jī)組負(fù)壓及調(diào)節(jié)指令、反饋?zhàn)兓斜?/span>

附件 2 ：機(jī)組滅火保護(hù)溫度檢測(cè) A 曲線圖

上圖為 #1 角溫度測(cè)點(diǎn) A ， MFT 前 10 秒時(shí)間內(nèi)溫度由 1106.2 ℃將至 939.8 ℃，下降幅度為 166.4 ℃。

附件 3 ：機(jī)組滅火保護(hù)溫度檢測(cè) A1 曲線圖

上圖為 #1 角溫度測(cè)點(diǎn) A1 ， MFT 前 10 秒時(shí)間內(nèi)溫度由 1243.1 ℃將至 1106.9 ℃，下降幅度為 136.2 ℃。

附件 4 ：機(jī)組滅火保護(hù)溫度檢測(cè) B 曲線圖

上圖為 #2 角溫度測(cè)點(diǎn) B ， MFT 前 10 秒時(shí)間內(nèi)溫度由 1176.6 ℃將至 1165.1 ℃，下降幅度為 11.5 ℃。

附件 5 ：機(jī)組滅火保護(hù)溫度檢測(cè) B1 曲線圖

上圖為 #2 角溫度測(cè)點(diǎn) B1 ， MFT 前 10 秒時(shí)間內(nèi)溫度由 1395 ℃將至 1116.1 ℃，下降幅度為 278.9 ℃。

附件 6 ：機(jī)組滅火保護(hù)溫度檢測(cè) C 曲線圖

上圖為 #3 角溫度測(cè)點(diǎn) C ， MFT 前 10 秒時(shí)間內(nèi)溫度由 1179.3 ℃將至 930.5 ℃，下降幅度為 248.8 ℃。

附件 7 ：機(jī)組滅火保護(hù)溫度檢測(cè) C1 曲線圖

上圖為 #3 角溫度測(cè)點(diǎn) C1 ， MFT 前 10 秒時(shí)間內(nèi)溫度由 1252.2 ℃將至 1181 ℃，下降幅度為 71.2 ℃。

附件 8 ：機(jī)組滅火保護(hù)溫度檢測(cè) D 曲線圖

上圖為 #4 角溫度測(cè)點(diǎn) D ， MFT 前 10 秒時(shí)間內(nèi)溫度由 1031.1 ℃將至 864.1 ℃，下降幅度為 167 ℃。

附件 9 ：機(jī)組滅火保護(hù)溫度檢測(cè) D1 曲線圖

上圖為 #4 角溫度測(cè)點(diǎn) D1 ， MFT 前 10 秒時(shí)間內(nèi)溫度由 1029.6 ℃將至 708.2 ℃，下降幅度為 321.4 ℃。

附件 10 ：跳閘前汽包水位曲線圖

附件 11 ：機(jī)組引風(fēng)機(jī)控制邏輯框圖

引風(fēng)機(jī)負(fù)壓變頻自動(dòng)調(diào)節(jié)控制回路采用單個(gè) PI 控制，設(shè)置有送風(fēng)指令前饋，與增壓風(fēng)機(jī)無(wú)相關(guān)前饋設(shè)置。調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置為：負(fù)壓濾波時(shí)間常數(shù) 8S ，增益 P:2.8, 積分時(shí)間 I ： 90S ，送風(fēng)前饋增益 1.6 。爐膛壓力＞ 0.5KPa 時(shí)閉鎖減，低于 -1.3 KPa 時(shí)閉鎖增。

附件 12 ：事發(fā)當(dāng)日機(jī)組引風(fēng)機(jī)爐膛負(fù)壓控制曲線圖

14 ： 37 ： 49 之后的 11 秒內(nèi)，爐膛壓力快速的由 -0.030kpa 下降至 -1.316kpa ，觸發(fā) MFT 。

附件 13 ：事發(fā)前 4 月 2 日機(jī)組引風(fēng)機(jī)爐膛負(fù)壓控制曲線圖

上圖為 2019 年 4 月 2 日 14:42-14:46 爐膛壓力調(diào)節(jié)曲線，圖中選取的兩點(diǎn)處爐膛壓力在 4 秒的時(shí)間里由 -0.354kpa 波動(dòng)至 0.344kpa ，波動(dòng)范圍為 0.698kpa ，在波動(dòng)發(fā)生的 1 分鐘后調(diào)節(jié)系統(tǒng)收斂，且調(diào)節(jié)趨勢(shì)趨于平穩(wěn)，調(diào)節(jié)過程良好。

附件 14 ：事發(fā)前 4 月 9 日機(jī)組引風(fēng)機(jī)爐膛負(fù)壓控制曲線圖

上圖為 2019 年 4 月 9 日 11:55-12:00 爐膛壓力調(diào)節(jié)曲線，圖中選取的兩點(diǎn)處爐膛壓力在 24 秒的時(shí)間里由 -0.266kpa 波動(dòng)至 0.114kpa ，波動(dòng)范圍為 0.380kpa ，在波動(dòng)發(fā)生的 2 分鐘后調(diào)節(jié)系統(tǒng)收斂，且調(diào)節(jié)趨勢(shì)趨于平穩(wěn)，調(diào)節(jié)過程合格。

附件 15 ：事發(fā)前 4 月 11 日機(jī)組引風(fēng)機(jī)爐膛負(fù)壓控制曲線圖

上圖為 2019 年 4 月 11 日 2:03-2:07 爐膛壓力調(diào)節(jié)曲線，圖中選取的兩點(diǎn)處爐膛壓力在 6 秒的時(shí)間里由 -0.102kpa 波動(dòng)至 0.149kpa ，波動(dòng)范圍為 0.251kpa ，在波動(dòng)發(fā)生的 1 分鐘后調(diào)節(jié)系統(tǒng)收斂，且調(diào)節(jié)趨勢(shì)趨于平穩(wěn)，調(diào)節(jié)過程良好。

附件 16 ：機(jī)組 SOE 記錄  

附件 17 ：機(jī)組操作員記錄  

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鷹眼語(yǔ)錄：電力技術(shù)監(jiān)督不牢，地動(dòng)山搖，永無(wú)寧日！

來(lái)，領(lǐng)導(dǎo)們都看看: 運(yùn)行人員的水平高低就體現(xiàn)在異常事故處理判斷準(zhǔn)確丶果斷丶及時(shí)，正常調(diào)整時(shí)參數(shù)協(xié)調(diào)丶經(jīng)濟(jì)丶穩(wěn)定，這些可不是什么培訓(xùn)丶管理丶監(jiān)督出來(lái)的。 電廠煤電倒掛，虧損嚴(yán)重，機(jī)組檢修，運(yùn)行成本壓縮嚴(yán)重，效益差人機(jī)因素疊加其中事故嚴(yán)重增加！ 某些電廠 平時(shí)對(duì)運(yùn)行不聞不問，一出事運(yùn)行就是老背鍋，這樣的管理模式怎么讓運(yùn)行兄弟愛崗敬業(yè)？當(dāng)下某些電廠早就忘了企業(yè)該有的社會(huì)屬性了 ! 都是“紙上得來(lái)終覺淺，絕知此事要躬行”。

歷年12月電廠異常事故統(tǒng)計(jì)分析和建議

電廠問題，找電力鷹

守住底線，不踩紅線 ！ 無(wú)數(shù)事故已證實(shí)!當(dāng)你鋌而走險(xiǎn)……