一  不銹鋼的腐蝕失效分析

1、應(yīng)力腐蝕：

不銹鋼在含有氧的氯離子的腐蝕介質(zhì)環(huán)境產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。應(yīng)力腐蝕失效所占的比例高達(dá)45 %左右。

常用的防護(hù)措施：

合理選材,選用耐應(yīng)力腐蝕材料主要有高純奧氏體鉻鎳鋼,高硅奧氏體鉻鎳鋼,高鉻鐵素體鋼和鐵素體—奧氏體雙相鋼。其中,以鐵素體—奧氏體雙相鋼的抗應(yīng)力腐蝕能力最好?？刂茟?yīng)力：裝配時(shí),盡量減少應(yīng)力集中,并使其與介質(zhì)接觸部分具有最小的殘余應(yīng)力， 防

止磕碰劃傷,嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)范。

嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格控制原料成分、流速、介質(zhì)溫度、壓力、pH 值等工藝指標(biāo)。在工藝條件允許的范圍內(nèi)添加緩蝕劑。鉻鎳不銹鋼在溶解有氧的氯化物中使用時(shí),應(yīng)把氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到1. 0×10 - 6 以下。實(shí)踐證明,在含有氯離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)為500. 0 ×10 - 6 的水中,只需加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為150. 0 ×10 - 6 的硝酸鹽和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 5 ×10 - 6亞硫酸鈉混合物,就可以得到良好的效果。

2、孔蝕失效及預(yù)防措施

小孔腐蝕一般在靜止的介質(zhì)中容易發(fā)生。蝕孔通常沿著重力方向或橫向方向發(fā)展,孔蝕一旦形成,即向深處自動加速。,不銹鋼表面的氧化膜在含有氯離子的水溶液中便產(chǎn)生了溶解，結(jié)果在基底金屬上生成孔徑為20μm～30μm 小蝕坑,這些小蝕坑便是孔蝕核。只要介質(zhì)中含有一定量的氯離子,便可能使蝕核發(fā)展成蝕孔。

常見預(yù)防措施：在不銹鋼中加入鉬、氮、硅等元素或加入這些元素的同時(shí)提高鉻 含量。 降低氯離子在介質(zhì)中的含量。 加入緩蝕劑,增加鈍化膜的穩(wěn)定性或有利于 受損鈍化膜得以再鈍化。 采用外加陰極電流保護(hù),抑制孔蝕。

3、點(diǎn)腐蝕：由于任何金屬材料都不同程度的存在非金屬夾雜物，這些非金屬化 合物，在Cl 離子的腐蝕作用下將很快形成坑點(diǎn)腐蝕，在閉塞電池的作用，坑外 的Cl 離子將向坑內(nèi)遷移，而帶正電荷的坑內(nèi)金屬離子將向坑外遷移。 在不銹鋼 材料中，加Mo的材料比不加Mo的材料在耐點(diǎn)腐蝕性能方面要好，Mo含量添加 的越多，耐坑點(diǎn)腐蝕的性能越好。

4.縫隙腐蝕

縫隙腐蝕與坑點(diǎn)腐蝕機(jī)理一樣，是由于縫隙中存在閉塞電池的作用，導(dǎo)致Cl 離 子富集而出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象。 這類腐蝕一般發(fā)生在法蘭墊片、搭接縫、螺栓螺帽的 縫隙，以及換熱管與管板孔的縫隙部位，縫隙腐蝕與縫隙中靜止溶液的濃縮有很 大關(guān)系，一旦有了縫隙腐蝕環(huán)境，其誘導(dǎo)應(yīng)力腐蝕的幾率是很高的。

二 幾種不銹鋼在含氯水溶液中的適用條件

1 304型不銹鋼這是最廉價(jià)、最廣泛使用的奧氏體不銹鋼（如食品、化工、原 子能等工業(yè)設(shè)備）。 適用于一般的有機(jī)和無機(jī)介質(zhì)。 例如，濃度＜30％、溫度 ≤100℃或濃度≥30％、溫度＜50℃的硝酸； 溫度≤100℃的各種濃度的碳酸、氨 水和醇類。 在硫酸和鹽酸中的耐蝕性差； 尤其對含氯介質(zhì)(如冷卻水)引起的縫隙 腐蝕最敏感。

2 304L 型不銹鋼.

耐蝕性和用途與304 型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故耐蝕性（尤 其耐晶間腐蝕, 包括焊縫區(qū)）和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式PHE。

3 316 型不銹鋼

適用于一般的有機(jī)和無機(jī)介質(zhì)。例如,天然冷卻水、冷卻塔水、軟化水；碳酸； 濃度＜50％的醋酸和苛性堿液； 醇類和丙酮等溶劑； 溫度≤100℃的稀硝酸（濃 度＜20％＝、稀磷酸（濃度＜30％＝等。 但是,不宜用于硫酸。 由于約含2％的 Mo，故在海水和其他含氯介質(zhì)中的耐蝕性比304 型好,完全可以替代304 型。

4 316L型不銹鋼

耐蝕性和用途與316 型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故可焊性和焊 后的耐蝕性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。

5 317 型不銹鋼

適合要求比316 型使用壽命更長的工況。由于Cr、Mo、Ni元素的含量比316 型 稍 高，故耐縫隙腐蝕、點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕的性能更好。

6 AISI 904L或 SUS 890L 型不銹鋼

這是一種兼顧了價(jià)格與耐蝕性的高性價(jià)比的奧氏體不銹鋼，其耐蝕性比以上幾種 材料好,特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物（含Cl—、F— ）。 由于Cr、 Ni、Mo含量較高，故具有良好的耐應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。

7 Avesta 254 SMO高級不銹鋼

這是一種通過提高M(jìn)o含量對316 型進(jìn)行了改進(jìn)的超低碳高級不銹鋼，具有優(yōu)良 的耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316 型的含鹽水、無機(jī)酸等介質(zhì)。

8  Avesta 654 SMO高級不銹鋼

這是一種Cr、Ni、Mo、N含量均高于254 SMO 的超低碳高級不銹鋼,耐氯化物腐 蝕的性能比254 SMO更好,可用于冷的海水。

9 RS-2（OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不銹鋼;

這是一種國產(chǎn)的Cr–Ni–Mo-Cu 不銹鋼。耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的性能相當(dāng)于316 型，而耐應(yīng)力腐蝕的性能更好。 可用于80 ℃以下的濃硫酸（濃度90~98％）， 年腐蝕率≤0.04mm/a。

10 Incoloy 825( S) ,

這是一種Ni（40％）–Cr（22％）–Mo（3％）高級不銹鋼。Incoloy 是the  nternational Nickel Co.公司的注冊商標(biāo)。 適用于低溫下各種濃度的硫酸； 在 濃度為50％~70％的苛性堿（如NaOH）溶液中,具有良好的耐蝕性,不產(chǎn)生應(yīng)力腐 蝕開裂。 但是,對氯化物引起的縫隙腐蝕卻很敏感。 此外,沖壓性能也不太好,故 不是板片常用的材料。

11   31 合金：由904L改進(jìn)后的（提高M(jìn)o、N含量）、標(biāo)準(zhǔn)的6％Mo高級不銹 鋼(31％Ni-27％Cr-6.5％Mo-32％Fe)。 在許多介質(zhì)中的耐蝕性比904L更好； 在 濃度20％~80％、溫度60℃~100℃的硫酸中,耐蝕性能甚至超過 C-276。

12  33 合金：一種完全奧氏體化的鉻基高級不銹鋼，其耐蝕性可與Inconel 625 等一些Ni-Cr-Mo合金媲美。 在酸性和堿性介質(zhì)(包括硝酸、硝酸與氫氟酸的混合 物)中，具有良好的耐局部腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂的性能； 在濃硝酸中的耐蝕性比 304L好得多。 例如,適用于濃度大于96％~99％、溫度≤150℃、氧化硫含量小于 2 00 mg/L的硫酸； 熱的海水； 濃度≤50％、沸騰的強(qiáng)腐蝕性溶液； 濃度≤85％、 溫度≤150℃的磷酸等。 但是,不適用于還原性介質(zhì)(如稀硫酸等)。 價(jià)格與C-276 相差不多。

13  C-2000 合金：一種二十世紀(jì)90 年代研發(fā)的鎳基合金,價(jià)格與C-276 相近, 是以上材料中耐腐蝕性能最好者之一。 在中等濃度以下的硫酸、稀鹽酸和沸騰溫 度下,濃度≤50％的磷酸,以及熱的氯化物等介質(zhì)中，其耐蝕性比C-276 和 C-22 更 好, 有取代C-22 合金的趨勢。 但是,對于濃度≥70％的硫酸,耐蝕性不如C-276。

14  59 合金：化學(xué)成分與C-2000比較,除了Ni 含量稍高(59％),且低Fe,無 Cu、W外,其余基本上相同。 這是目前鎳基合金中耐蝕性、熱穩(wěn)定性、可沖壓性 和可焊性最好的一種材料,自1990年商業(yè)化以來,已廣泛用于硫酸、鹽酸、氫氟 酸以及含氯、含氧、低pH值的許多介質(zhì)。

三 基于溫度及氯離子含量的材料選用表

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