備品備件管理對(duì)于企業(yè)而言是一項(xiàng)跟生產(chǎn)緊密相關(guān)的工作。加強(qiáng)備品備件的管理，可以提升企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的使用效率及給企業(yè)帶來(lái)很大的生產(chǎn)效益。

1.備品備件的特點(diǎn)

備品備件具有如下特點(diǎn)：（1）流動(dòng)性。備品備件是一種很重要的資源，在企業(yè)備件送檢與物流配送等多個(gè)環(huán)節(jié)，存在一定的流動(dòng)性。（2）交互性。很多企業(yè)為了不斷提升備品備件之使用效率，大幅度節(jié)約企業(yè)各種生產(chǎn)成本，常常會(huì)在各個(gè)管理點(diǎn)中間實(shí)施同類(lèi)型備件的交換使用，因此存在一定的交互性。（3）唯一性。企業(yè)為了能夠讓備品備件在每一個(gè)流通環(huán)節(jié)中可以實(shí)現(xiàn)追蹤與定位等，往往使備品備件具有唯一性。運(yùn)用獨(dú)一的“序列號(hào)”當(dāng)作備品備件的唯一的標(biāo)識(shí)。

2.備品備件管理中常見(jiàn)的問(wèn)題

（1）企業(yè)對(duì)庫(kù)房當(dāng)中的備品備件的庫(kù)存量，沒(méi)有及時(shí)給予盤(pán)點(diǎn)，物卡存在不符的現(xiàn)象，使得在領(lǐng)用備品備件的過(guò)程中才覺(jué)察到有的零件短缺，但是這些零件是不能及時(shí)給予采購(gòu)，進(jìn)而會(huì)直接影響企業(yè)車(chē)間的檢修與生產(chǎn)。（2）企業(yè)車(chē)間沒(méi)有按照既定的月使用計(jì)劃進(jìn)行使用備品備件，但是一旦使用起來(lái)的備品備件，卻漏報(bào)或少報(bào)，已經(jīng)備案上報(bào)的卻是經(jīng)常不需要使用的。（3）備品備件的采購(gòu)質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格把關(guān)，導(dǎo)致一些備品備件存在質(zhì)量缺陷無(wú)法使用，有的備品備件的使用壽命也比較短使得檢修與更換非常頻繁。比如，某企業(yè)的軸流泵泵軸正在執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，突然出現(xiàn)了這樣一幕：從電機(jī)的皮帶輪傳動(dòng)給泵軸皮帶輪的傳遞扭矩處“嘎”的一聲突然斷開(kāi)。事后才發(fā)現(xiàn)是生產(chǎn)廠家為了節(jié)約制作材料，導(dǎo)致不夠長(zhǎng)，然后從處給予焊接接頭，但是強(qiáng)度又不夠，進(jìn)而發(fā)生斷裂。非標(biāo)件與標(biāo)準(zhǔn)件之劃分的職責(zé)不夠明確，直接影響到非標(biāo)件供貨跟實(shí)際圖紙尺寸不符合，從而影響了檢修時(shí)間與檢修效率。比如，企業(yè)在進(jìn)貨離心機(jī)推桿的時(shí)候，就沒(méi)有分清楚廠家，本來(lái)是在北京進(jìn)貨的，卻在山東進(jìn)貨，使得檢修過(guò)程中安裝上的離心機(jī)推桿無(wú)法正常工作。

3.備品備件管理的關(guān)鍵因素

3.1 備品備件的分類(lèi)

（1）易損件。所謂的易損件指的就是指使用周期比較短的一些備件，譬如：水泵聯(lián)軸器花墊、皮帶輪傳動(dòng)皮帶、油浸盤(pán)根、電動(dòng)機(jī)法蘭蓋和刮板等。（2）關(guān)鍵件。所謂的關(guān)鍵件指的就是制造周期比較長(zhǎng)、購(gòu)置困難、關(guān)系到生產(chǎn)順利進(jìn)行、所占用的資金較多、要重點(diǎn)進(jìn)行管理的備品。比如：循環(huán)泵泵軸及葉輪、機(jī)械密封、風(fēng)機(jī)葉輪、翅片換熱器、復(fù)式節(jié)流閥以及剛性給料器等。（3）標(biāo)準(zhǔn)件。指的就是結(jié)構(gòu)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)都符合國(guó)家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)或者是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，并且各種儀器中廣泛使用的備件。比如：軸承、螺栓、法蘭及絲杠等。（4）通用件。指的就是儀器上的通用零件，通用件不僅作為主機(jī)制造廠被廣泛使用的配套部件，而且還是市場(chǎng)儀器維修時(shí)所需量非常大的備件。比如：閥門(mén)、壓力表以及流量計(jì)等。

3.2 備品備件的管理方法

（1）在備件庫(kù)存的占用資金方面可以運(yùn)用“ABC分析法”。“ABC分析法”又稱之為重點(diǎn)選擇法以及不均勻分布定律法，它是一些借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)進(jìn)行分析來(lái)選取對(duì)象的一種方法。它的原理是“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”，找準(zhǔn)關(guān)鍵的部分能夠處理問(wèn)題的多少。（2）基本管理思路。首先將一個(gè)商品的各個(gè)零配件，根據(jù)購(gòu)置保管經(jīng)費(fèi)額度的大小從高到低進(jìn)行排列，再匯成經(jīng)費(fèi)使用累計(jì)統(tǒng)計(jì)表。接著再把占總成本費(fèi)用百分之七十到八十，而占零配件總數(shù)量百分之十到二十的備件，劃分成A類(lèi)備件；把占總成本經(jīng)費(fèi)百分之五到十，而占零配件總數(shù)量百分之六十到八十的備件，劃分到C類(lèi)備件區(qū)域；其他的則為B類(lèi)部件。其中A類(lèi)部件應(yīng)為最重要的受重視對(duì)象。選擇“ABC管理法”，可以最大程度地縮減庫(kù)存經(jīng)費(fèi)占用，可是因?yàn)槌杀痉峙渖系牟缓侠硇?，?dǎo)致成本經(jīng)費(fèi)比重不大，但用戶覺(jué)得作用重大的對(duì)象可能會(huì)被漏選或者是排序上的推后，面對(duì)該情況也要納入企業(yè)重點(diǎn)重視的對(duì)象，納入A類(lèi)區(qū)進(jìn)行管理，不足在于應(yīng)該借助經(jīng)驗(yàn)法來(lái)進(jìn)行修正。（3）備件的動(dòng)態(tài)化管理（以一個(gè)周期，月、季或年為單位，實(shí)行PDCA管理）（圖1）。

備件的管理作為一個(gè)動(dòng)態(tài)性的程序，應(yīng)該時(shí)刻關(guān)注進(jìn)行環(huán)節(jié)中的任何一個(gè)變化，并及時(shí)地進(jìn)行調(diào)節(jié)。“P”所表示的是計(jì)劃。指的是構(gòu)建改進(jìn)的目標(biāo)和行為方案；“D”所表示的是實(shí)施。也稱為執(zhí)行，它指的是根據(jù)計(jì)劃來(lái)推進(jìn)；“C”所表示的是檢查核實(shí)。它指的是確認(rèn)有沒(méi)有根據(jù)設(shè)置的進(jìn)度來(lái)實(shí)行，有沒(méi)有實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)的計(jì)劃；“A”所表示的是處置。是指新作業(yè)流程的進(jìn)行和規(guī)范化，從而避免原先的問(wèn)題再一次出現(xiàn)，或者是設(shè)置新的改善目標(biāo)。在PDCA地旋轉(zhuǎn)與循環(huán)下，如果實(shí)現(xiàn)改進(jìn)目標(biāo)，那么改進(jìn)之后的狀況就成為了下一個(gè)改進(jìn)的目標(biāo)。唯有在動(dòng)態(tài)化的管理循環(huán)過(guò)程中，結(jié)合實(shí)踐的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)不斷進(jìn)行總結(jié)，方能讓定額管理和成本管理日趨合理最大化。（4）從細(xì)節(jié)入手，實(shí)施“二級(jí)三定”管理制度。要從細(xì)節(jié)入手，實(shí)施嚴(yán)格的管理制度。比如，首鋼長(zhǎng)鋼軋鋼廠連軋車(chē)間結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，從細(xì)節(jié)入手，實(shí)施“二級(jí)三定”管理制度，規(guī)范了備品備件的使用管理，取得了很不錯(cuò)的效果。所謂“二級(jí)”，即通用備件按一級(jí)管理、普通備件按二級(jí)管理。所謂“三定”，指所有現(xiàn)場(chǎng)備件按指定的區(qū)域堆放，所有現(xiàn)場(chǎng)備件按指定的數(shù)量堆放，所有現(xiàn)場(chǎng)備件定時(shí)由各帶班長(zhǎng)、材料管理人員按臺(tái)帳進(jìn)行核實(shí)檢查，每周對(duì)領(lǐng)用備品備件及使用地方跟蹤復(fù)查，檢查結(jié)果納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制月底進(jìn)行考核，所有用過(guò)的工具備件實(shí)行以舊換新，能修復(fù)使用的要求各區(qū)域進(jìn)行修復(fù)使用，不能修復(fù)使用的由車(chē)間統(tǒng)一回收管理。通過(guò)實(shí)施新的管理辦法，有效避免了備品備件亂領(lǐng)、亂放、亂用現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)治理明顯改觀。

4.備品備件管理新思路應(yīng)用舉例

4.1 進(jìn)行背景簡(jiǎn)介

自2005年起，某F企業(yè)作為是“運(yùn)”牌某F的主營(yíng)地，其日產(chǎn)量為4000t。運(yùn)用的是ERP的管理方式，該企業(yè)在生產(chǎn)部門(mén)、供銷(xiāo)部門(mén)、生產(chǎn)產(chǎn)房、倉(cāng)庫(kù)以及各部門(mén)主管經(jīng)理都配備了電腦，在聯(lián)網(wǎng)以后展開(kāi)ERP的運(yùn)行。在剛開(kāi)始的時(shí)候，各個(gè)使用部門(mén)的人員都在思想觀念上不積極，運(yùn)行不力，特別是庫(kù)房的主管人員，沒(méi)有將庫(kù)存的狀況進(jìn)行真實(shí)反映，上傳到ERP共享平臺(tái)中去，讓生產(chǎn)產(chǎn)房、供銷(xiāo)科以及機(jī)動(dòng)科沒(méi)有辦法制訂行之有效的備件方案。而在后來(lái)，企業(yè)為了督促實(shí)施力度，便對(duì)ERP的落實(shí)進(jìn)行了對(duì)有關(guān)工作者的效益考評(píng)，在促進(jìn)ERP實(shí)施力度的同時(shí)，也獲得了很好的經(jīng)濟(jì)實(shí)效。 　　

4.2 故障動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)用

為能更好地促進(jìn)零配件的管理在ERP管理模式的運(yùn)用力度，企業(yè)設(shè)備的管理者和各個(gè)產(chǎn)房設(shè)備的管理者，建立起設(shè)備隱患動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)平臺(tái)，以前僅僅是維修保養(yǎng)值班人員在巡檢后填寫(xiě)交接班工作情況?？墒亲詮脑趦x器上裝上了檢測(cè)設(shè)備之后，比如在離心機(jī)油箱上安裝溫度計(jì)，我們知道，油液的溫度直接的反映著儀器設(shè)備的工作情況，這樣就很好斷定配件中可能存在的隱患；在關(guān)鍵儀器運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承盒里邊也設(shè)置了溫度自動(dòng)檢測(cè)表，這樣就可以及時(shí)地制訂關(guān)鍵配件的申報(bào)方案，讓配件方案的前期預(yù)測(cè)性和精準(zhǔn)性得到了非常大的提升。

4.3 進(jìn)行前后效果的對(duì)比

在實(shí)施之前，公司庫(kù)房已經(jīng)舊了的備件不但占用了一定量的經(jīng)費(fèi)，而且和現(xiàn)有的設(shè)備也不配套。那些關(guān)鍵備件便可能會(huì)在進(jìn)行檢修的時(shí)候，由于備件庫(kù)存量的誤報(bào)或者是漏報(bào)等的因素，無(wú)法進(jìn)行及時(shí)的采購(gòu)，如此便影響到企業(yè)的順利生產(chǎn)，使得每個(gè)月都會(huì)停止生產(chǎn)2到3次，原本在進(jìn)行交接班的時(shí)候就能夠得到及時(shí)解決的問(wèn)題，變成了需要臨時(shí)停止生產(chǎn)來(lái)進(jìn)行修檢。如果每個(gè)車(chē)間每班以1000t產(chǎn)量來(lái)進(jìn)行計(jì)算的話，那么兩個(gè)車(chē)間便為2000t了，若每天以兩班（白班和夜班）來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)的話，如此一個(gè)班便影響產(chǎn)量的2000t，如果產(chǎn)品以800元/t來(lái)進(jìn)行計(jì)算的話，那么一個(gè)班便影響生產(chǎn)金額160萬(wàn)元整。在實(shí)施以后，即妥善解決庫(kù)存里舊備件之資金占用這一問(wèn)題，又在很大的程度上激發(fā)了備件管理者的工作積極性，真正實(shí)現(xiàn)了全員投入?yún)⑴c、相互監(jiān)督以及相互約束，同時(shí)還有效避免了生產(chǎn)車(chē)間與各庫(kù)房為了調(diào)節(jié)各部門(mén)本月成本經(jīng)費(fèi)沖減而造成的材料損耗不實(shí)等的相關(guān)問(wèn)題，可以如實(shí)地反映出生產(chǎn)當(dāng)日的成本費(fèi)用消耗，并且設(shè)備運(yùn)行率也由之前的百分之八十三，提高到了百分之九十，每個(gè)月的生產(chǎn)總產(chǎn)值比先前增長(zhǎng)了640萬(wàn)元。

5.結(jié)語(yǔ)

認(rèn)真做好企業(yè)備品備件的管理，一方面可以不斷降低企業(yè)庫(kù)存所占用的資金，另一方面可以不斷滿足企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備之常規(guī)的檢修需求?？傊灰髽I(yè)與時(shí)俱進(jìn)，積極運(yùn)用一些先進(jìn)關(guān)于備品備件的管理新方法與新技術(shù)，則一定可以讓備品備件的管理給企業(yè)帶來(lái)更多的效益。

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