2.吹塑工藝控制： 由于目前茂金屬聚乙烯樹脂價格高于普通聚乙烯樹脂，為降低成本，采用mPE與通用級LLDPE或者LDPE樹脂混合使用。

當原料計量進入擠出機加料段時，樹脂處于熔融階段，粘度陡然增大，通過螺桿傳遞扭矩，驅動電動機電流上升。如果控制不好會造成停機或者其他現(xiàn)象出現(xiàn)，機內物料的溫度也隨之上升，熔體出口模時造成牽引不平穩(wěn)，出現(xiàn)破膜、斷膜、膜泡不穩(wěn)定，進而影響薄膜的幅寬和厚薄均勻性。

如果降溫，則薄膜塑化不好、晶點多、透明度差，薄膜的力學性能下降，膜質較硬，且粗糙。與其他薄膜復合時出現(xiàn)局部收縮、脫層、熱封效果差等一系列問題。

因而mPE吹塑工藝最好遵循：低-高-中-中溫區(qū)擠出工藝的規(guī)律，從而使熔體塑化均勻，出料平穩(wěn)，牽引，收卷正常。這樣，在加料段應當保持低溫，以確保送料及時和強大的推力；在壓縮段應迅速升溫，使樹脂提前熔融，減少熔體因粘度增大而產生的超扭矩反應；熔體進入均化段應采用降溫的辦法，便于轉移更多的熱量積累，使物料處于平穩(wěn)的粘流狀態(tài)，保證熔體均衡通過濾網，形成穩(wěn)定的管膜，杜絕熔體破裂現(xiàn)象，為后面的牽引、冷卻打好基礎。

冷卻也是mPE薄膜加工中很重要的一環(huán)，由于mPE樹脂熔體擠出溫度比傳統(tǒng)LLDPE高而結晶溫度又比LLDPE低，及時轉移熔體熱量尤其重要。應采用雙層風環(huán)及時散熱以滿足工藝要求。適宜的吹脹比有助于膜泡冷卻，提高薄膜的均衡取向，也保證薄膜厚薄的均一性。在mPE薄膜的生產過程中吹脹比保持在1.8-3.5之間為佳，霜線高度應控制在2D（D為機頭口模直徑）左右，薄膜的綜合質量得以保證。

3.設備的要求： 茂金屬聚乙烯樹脂在進入擠出機后物料從受擠壓到熔融，物料進入熔融中期時熔體粘度陡增，物料的摩擦力增大，造成螺桿扭矩增大，產生壓力傳遞，擠出機的驅動部分承受很大載荷，使主機電流升高，因而在設備選型時，必須選擇驅動功率能足夠承受生產中出現(xiàn)的扭矩及載荷的設備。在生產過程中，控制合理的工藝條件也可在一定范圍內改善主機承受的載荷，確保生產正常進行。

擠出機螺桿長徑比選擇也是mPE薄膜生產設備的一個關鍵，選擇螺桿的長徑比合理可生產優(yōu)質的mPE薄膜，同時也能保證生產能力的實現(xiàn)，從而減少浪費獲得一定的收益。目前對茂金屬聚乙烯薄膜加工要采用的螺桿技術參數(shù)看法并不一致，但擠出機螺桿應有足夠的擠出壓力，使螺桿在壓縮段具有足夠的剪切作用；進入均化段后又須減少剪切，使熔體松弛，并迅速轉移熱量，快速出模以穩(wěn)定生產能力。一般螺桿長徑比選擇在25：1–32：1之間才能保證mPE薄膜的產量及產品質量。

茂金屬聚乙烯材料由于其優(yōu)異的性能已經被普遍應用到食品包裝和工業(yè)包裝領域。各大茂金屬的供應商也在積極升級技術，開發(fā)新一代茂金屬材料，力求做到性能、挺度、加工、熱封等各方面的平衡。不同的茂金屬催化劑得到的茂金屬性能也不相同，用戶可根據(jù)自己產品的需求選擇合適的茂金屬材料。

（議程先后順序以實際為準，演講大咖陸續(xù)介紹）