序號

零件與部件

故障模式

1

軸承

彎曲、咬合、堵塞、開裂、壓痕、卡住、潤滑作用下降、凹痕、刻痕、粘附、振動、磨損、點蝕、剝落

2

齒輪

不對中、嚙合異常、裂紋、磨損、偏心、破裂、折斷、磨損、移位、卡住

3

密封裝置

破裂、開裂、老化、變形、損壞、泄露、磨損

4

聯(lián)軸器

不同軸、不平衡、聯(lián)接松動

5

轉(zhuǎn)子與軸

不平衡、彎曲、不同軸、軸頸偏心、零件松動、磨損、軸裂紋、葉片脫落、運轉(zhuǎn)振動

6

液壓系統(tǒng)

液壓缸

爬行、外泄露、內(nèi)泄露、聲響與噪音、沖擊、推力不足、運動不穩(wěn)等

油泵

無壓力、壓力流量均不高、噪聲大、發(fā)熱嚴重、旋轉(zhuǎn)不靈活、振動、沖擊等

電磁換向閥

滑閥不能移動、電磁鐵線圈燒壞、電磁鐵漏電、不換向

7

機械系統(tǒng)

a系統(tǒng)不能啟動或在運行中停止運動

b系統(tǒng)失速或空轉(zhuǎn)

c失去負載能力或負載乏力

d系統(tǒng)泄露嚴重

e系統(tǒng)控制失靈

f系統(tǒng)震動劇烈，噪聲異常

g其它

序號

主要原因

主要內(nèi)容

1

設(shè)計

結(jié)構(gòu)、尺寸、配合、材料、潤滑不合理，運動原理、可靠性、壽命、標準件、外協(xié)件等有問題

2

制造

毛坯選擇不合適，鍛、鑄、熱處理、焊、切削加工、裝配、檢驗等工序存在問題，出現(xiàn)應(yīng)力集中、局部和微觀金相組織缺陷微觀裂紋

3

安裝

找正、找平、找標高不精確，防振措施不妥，地基、基礎(chǔ)、墊鐵地腳螺栓設(shè)計、施工不當(dāng)

4

使用保養(yǎng)

違反操作規(guī)程，操作失誤，超載、越壓、超速、腐蝕、漏油、漏電、過熱、過冷等超過機械設(shè)備允許范圍；不及時清洗換油、不及時調(diào)整間隙、不清潔干凈、維護修理不當(dāng)、局部改裝不當(dāng)、備件不合格

5

潤滑

潤滑系統(tǒng)損壞、潤滑劑選擇不當(dāng)、變質(zhì)、供應(yīng)不足、錯用、潤滑油路堵塞等

6

自然磨損

正常磨損、材料老化

7

環(huán)境因素

雷擊、水災(zāi)、地震、共振、粉塵、污染等

8

人的因素

員工崗前未培訓(xùn)、技術(shù)等級低、素質(zhì)差等

9

管理

管理體制不健全、管理方法不正確、保管不當(dāng)?shù)?/p>

10

原因待查

其它原因

聲音分 類

聲音特點

原因分析

故障排除

沖撞聲

聲音沉悶、深重、有力，振動時影響到機座上，用手可感覺到

某些機器工作沖程中，零件互相碰裝時發(fā)出的撞擊聲

1有節(jié)奏時為正常

2無節(jié)奏，忽高忽低，或時快時慢

3突然而來的沖撞聲，應(yīng)立即停車

打擊聲

比沖撞聲小，一般有節(jié)奏

零件松弛、變形、缺陷或磨損

根據(jù)轉(zhuǎn)數(shù)、沖擊數(shù)等特性，來判斷零件的打擊所在

爆破聲

聲音短而有力，脆裂震耳，突然而來無規(guī)律

電氣短路放炮，可燃性氣體突然燃燒，伴隨有閃光和焦味產(chǎn)生

在機器出現(xiàn)誼狀出檢修處理

摩擦聲

聲音輕微、平穩(wěn)、均勻為正常

兩個互相接觸相對運動的零件摩擦所致

檢查兩零件表面是否磨損、缺油、有無塵土和金屬粒

聲音粗大，夾雜周期性不規(guī)則雜音

兩個互相接觸相對運動的零件摩擦所致

檢查兩零件表面是否磨損、缺油、有無塵土和金屬粒

泄露聲

一般吱吱作響，尖銳刺耳、連綿不斷

氣體或液體從高壓容器中瀉出

立即停車檢查，并用紙條或棉線擦拭泄露處，并聞味

檢查方法

聽取方法

直接聽取法

變換聽取位置

在機器的不同位置上進行聽取辨別來自不同方向的聲音

隔離分別聽取

將周圍的機器停止運轉(zhuǎn)，專門對一臺機器進行聽取，加以鑒別

分段聽取

對儀態(tài)機器個組成部位的裝置或機構(gòu)進行分步地啟動，分別聽取鑒別

空車、重車分別聽取

對機器重點部位的配合，進行空車或重車運轉(zhuǎn)分別聽取，以區(qū)分零件配合量的變化

夜間聽取

在夜間，只開動一臺機器，鑒別各件間的回響聲有無異常變化

邊調(diào)整邊聽取

對機器的某一零部件進行邊調(diào)整邊啟動，分辨比較聲音變化差別特點，從而鑒別故障原因

間接聽取法

用小而尖的錘子，有意的敲打被檢零件，或?qū)脡牧慵么虮容^，使其發(fā)出聲音，以鑒別不同情況下的聲音與部件間的差別

綜合檢查法

手觸檢測法

用手輕輕接觸發(fā)音體，以測出它的振動程度

目測檢驗法

皮帶或傳動帶發(fā)聲時，可用眼睛觀察其碰打的位置及其撞擊程度

溫升比較法

對機器的軸承、曲柄等部分，因摩擦成音而使零部件發(fā)熱，可用手試其溫升的程度

泄露流速對比法

氣體、液體泄露時，可用手探測其流速和位置。對高溫或有害氣、液體，不得用手，可用紙片、布片等試驗

使用簡易便攜式助聽器檢測法

用木棒、空心金屬棒等對機器開車聽取，作各部位的聲音對比檢查

溫度

手感

0℃

手感冰冷，時間長會有刺骨痛感

10℃

手感較涼，但一般能忍受

20℃

手感稍涼，隨著接觸時間延長，手感漸溫

30℃

手感微溫，有舒適感

40℃

手感較熱，有微燙感

50℃

手感較燙，若用掌心按的時間較長，會有汗感

60℃

手感很燙，但一般能忍受10秒長的時間

70℃

手感灼痛，一般只能忍受3秒時間，并且手的接觸處很快變紅

故障形式

故障原因

危害

對策

軸承轉(zhuǎn)動困難

1.軸承與軸的配合間隙太小

2.軸承預(yù)加負荷過大

3.潤滑油不純

4.裝配時混入異物

5.過載

6.對中不良

7.軸肩高度不足

1.容易使軸承圈開裂，造成事故

2.使軸承過早磨損

3.使?jié)L動體和滾道氧化，加快磨損

4.滾道受傷噪聲加大

5.使軸承的滾道和滾動體破裂

6.使軸承磨損發(fā)熱磨損加劇

7.裝配時容易造成內(nèi)圈歪斜

1.正確地調(diào)整間隙

2.合理預(yù)緊負荷適當(dāng)

3.選用合格油品

4.清洗軸承更換油脂

5.選擇正確的軸承

6.重新找正安裝

7.采用合理軸肩高度

軸承發(fā)熱

1.軸承裝配太緊

2.潤滑油變質(zhì)、污染

3.密封摩擦太大

4.預(yù)加負荷太大

5.軸承外圈松動

6.同軸度太差

7.過載

1.加劇軸承體的磨損、剝離和損壞

2.使保持架氧化，軸承轉(zhuǎn)動困難

3.使?jié)L道鋼球退火軟化

4.加劇軸承磨損和損壞

5.使箱體孔磨損

6.軸承損壞加劇

7.加劇磨損和損壞

1.采用合理配合尺寸

2.選用合格油品

3.放松氈墊和張力

4.預(yù)加負荷適當(dāng)

5.鑲套或用壓緊彈簧

6.正確安裝軸承

7.改進載荷

軸承松動

1.主軸軸頸磨損

2.軸承與箱體孔配合間隙太大

1.軸承內(nèi)圈發(fā)熱、膨脹，使?jié)L動體和滾道磨損加劇

2.軸承游隙增大至使軸承磨損和損壞

1.調(diào)整被帽或修復(fù)軸頸尺寸

2.將箱體孔鏜大至適當(dāng)尺寸

內(nèi)圈開裂

1.內(nèi)圈與軸配合太緊

2.安裝歪斜

3.軸頸不圓

軸承內(nèi)外圈任何一處開裂，繼續(xù)使用都會造成不應(yīng)有的事故

1.將軸頸需要尺寸

2.精心安裝

3.精磨軸頸

軸承滾道和滾動體壓痕

1.不正確的裝配方法

2.不合理的拆卸方法

1.易使內(nèi)外圈開裂，也易混入雜物

2.極易損壞軸承和軸頸

1.裝配時保持軸承清潔，不歪斜

2.應(yīng)用拉卸工具拆卸

序號

軸承聲響特征

對應(yīng)狀態(tài)

措施

1

聲音和諧，均勻而連續(xù)的“嘩嘩”聲或較低的“轟轟”聲，噪聲強度不大，無雜音

運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、輕快、無停滯現(xiàn)象，表明工作平穩(wěn)

2

均勻而連續(xù)的“咝咝”聲，有滾動體在內(nèi)外圈中旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生，節(jié)奏與速度無關(guān)。冬季低溫下，軸承會出現(xiàn)“咝咝沙沙”聲

一般為軸承內(nèi)油脂量不足。長期停機或冬季軸承徑向間隙會變小，若潤滑脂針入度較小時均會產(chǎn)生噪音

補充潤滑脂。若停機時間長，則應(yīng)換新油脂。冬季應(yīng)用針入度大一些的潤滑脂

3

連續(xù)的“嘩嘩”聲中發(fā)出均勻的周期性“嗬羅”聲，其周期與轉(zhuǎn)速成正比

滾動體和外圈滾道出現(xiàn)傷痕、溝槽、銹蝕斑所致

應(yīng)更換軸承

4

不連續(xù)的“梗梗”聲

軸承保持架或內(nèi)外圈破裂

立即停機更換軸承

5

不規(guī)律、不均勻的“嚓聲”聲音強度較小，與轉(zhuǎn)速無關(guān)

軸承內(nèi)落入鐵屑、砂礫等雜質(zhì)

清洗軸承重新加脂或換油

6

連續(xù)不規(guī)則的“沙沙”聲

一般與軸承的內(nèi)圈與軸的配合過松或外圈與軸承孔配合過松有關(guān)

聲音較大時，檢查其配合關(guān)系

7

連續(xù)刺耳嘯叫聲

軸承潤滑不良或缺油造成的干摩擦，或滾動體局部接觸過緊，如配合過緊

加油或檢查后對癥處理

損壞特征

檢修方法

鏈板組合件磨損

整個鏈條被拉長而下垂，運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生抖動，有掉鏈和卡死現(xiàn)象

1.調(diào)整中心距，使鏈條拉緊；

2.用張緊輪拉緊鏈條；

3.拆掉一段鏈節(jié)，拉緊鏈條；

4.對嚴重掉鏈和卡死現(xiàn)象的鏈條，應(yīng)拆下?lián)Q新。

個別鏈節(jié)斷裂

個別鏈節(jié)磨損，磨薄，芯軸局部磨細

對個別的鏈節(jié)可采用個別拆下?lián)Q新

鏈輪齒形磨損

鏈輪齒趨尖，減薄，牙尖偏歪向鏈條受力一面，使用中磨損加快

1.中等程度的磨損，可以把鏈輪拆卸下來，翻過來裝上繼續(xù)使用一段時間；

2.如果鏈輪上的磨損是有一定節(jié)律形式的，即一部分或兩部分磨損較重，可拆下?lián)Q位繼續(xù)使用；

3.磨損嚴重的鏈輪，應(yīng)更換新件。

鏈輪的輪面變形

鏈輪轉(zhuǎn)動時，各輪齒不在一平面上，產(chǎn)生調(diào)鏈、咬鏈或跳鏈

在平面上對鏈輪進行必要的檢查和校平

大小鏈輪之間產(chǎn)生輪向偏移或扭轉(zhuǎn)

用拉線法檢查，然后校正