統(tǒng)計(jì)表明，潤滑不良不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障，約占故障總量的36%左右，其中直接直觀故障約17%，隱形故障約19%。所謂隱性故障，即故障的表現(xiàn)不潤滑不良不當(dāng)?shù)鋵?shí)質(zhì)根源卻是，比如大多數(shù)摩擦面的磨損失效，根源在于潤滑不良或不當(dāng)。

潤滑不良不當(dāng)根源于潤滑劑選用、潤滑裝置和潤滑管理三方面。其中潤滑劑選用是造成80%潤滑故障的根源，本文就以潤滑劑選用問題做一總結(jié)。

潤滑劑性能差或選用不合理，再加上工況條件惡劣等客觀因素，摩擦面間沒有形成良好的動(dòng)壓油膜，或形成后又很快破裂了，潤滑狀態(tài)欠佳，使金屬處于直接接觸的摩擦狀態(tài)，應(yīng)力集中嚴(yán)重，摩擦磨損嚴(yán)重，能耗大，發(fā)熱大，摩擦表面損壞，造成惡性循環(huán)不斷出現(xiàn)故障，甚至使零件、部件報(bào)廢，設(shè)備損壞。

潤滑油的油量應(yīng)合適，不能太多，也不能太少。太少，會(huì)造成部分摩擦副如齒輪、軸承接觸不到潤滑油，形不成油膜，而出現(xiàn)干摩擦，造成部件磨損破壞，溫度升高。太多，運(yùn)轉(zhuǎn)部件增加運(yùn)行阻力，耗電增加，而且潤滑油因不斷攪拌而升溫，散熱空間相對(duì)減小，油溫升高、黏度下降、油膜變薄、摩擦表面的正常潤滑狀態(tài)遭到破壞，加劇了設(shè)備的磨損。

顆粒雜質(zhì)混入潤滑油或機(jī)械潤滑部位，會(huì)堵塞潤滑系統(tǒng)、破壞潤滑油膜，增加對(duì)摩擦副的腐蝕和磨損；水混入潤滑油，一方面會(huì)使?jié)櫥宛ざ冉档停Σ粮辈荒艹浞中纬捎湍?，出現(xiàn)邊界摩擦，甚至干摩擦，而引起摩擦副燒壞(如軸承、軸瓦)，另一方面會(huì)使?jié)櫥桶l(fā)生乳化變質(zhì)。

由于潤滑油長期使用接觸空氣、高溫、潤滑油氧化產(chǎn)生過氧化物、縮合物、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、油溶性有機(jī)酸或水溶性有機(jī)酸等，將使?jié)櫥到y(tǒng)總堿質(zhì)下降，潤滑油質(zhì)量降低以致于變質(zhì)。

(編后言：本文作者未提到還有一種常見現(xiàn)象——針對(duì)液壓系統(tǒng)如電液伺服閥、比例閥等精密閥組，和設(shè)備的高精密配合部位，潤滑劑的選用條件還有一個(gè)不可忽視的要求：油液清潔度。清潔度不夠，將導(dǎo)致液壓閥組、精密配合不穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)不靈，甚至發(fā)生卡死故障。）

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