壓力容器在長期運行中，由于壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕等復(fù)雜因素的綜合作用，必定會產(chǎn)生異常情況或某部分的缺陷，壓力容器操作是在運行中對工藝參數(shù)的安全控制，盡量減少或避免出現(xiàn)異常情況或缺陷，工藝參數(shù)是指溫度、壓力、流量、液位及物料配比等。

溫度是壓力容器及其系統(tǒng)的主要控制參數(shù)之一，溫度過高可能會導(dǎo)致劇烈反應(yīng)而使壓力突增，造成沖料或壓力容器爆炸，或反應(yīng)物的分解著火等。同時，過高的溫度會使壓力容器材料的力學(xué)性能（如高溫強度）減弱，承載能力下降，壓力容器變形。溫度過低則有可能造成反應(yīng)速度減慢或停滯，當(dāng)回復(fù)到正常反應(yīng)溫度時，往往會因未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)引起爆炸，溫度過低還會使某些物料凍結(jié)，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏而發(fā)生火災(zāi)和爆炸。為嚴(yán)格控制溫度，應(yīng)從以下幾個方面采取措施：

①防止在反應(yīng)中換熱突然中斷。

②正確選擇傳熱介質(zhì)，常用的供熱載體中有水蒸氣、水、礦物油、三聯(lián)苯、熔鹽、柔和熔融金屬、煙道氣等。正確選擇供熱載體對加熱過程的安全有十分重要的意義，應(yīng)盡量避免使用與反應(yīng)物料性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為熱載體。

③加強保溫措施。合理的保溫對工藝參數(shù)的控制、減少波動、穩(wěn)定生產(chǎn)都有好處，同時也防止高溫設(shè)備與管道對周圍易燃易爆物質(zhì)構(gòu)成著火爆炸的威脅，在進(jìn)行保溫時宜選用防漏防滲的金屬薄板做外殼，減少外界易燃物質(zhì)泄漏或滲入保溫層中積存而潛在危險隱患。

①投料量控制。對于放熱反應(yīng)的裝置，投料量與速度不能超過設(shè)備的傳熱能力，否則，物料溫度將會急劇升高，引起物料分解、突沸而發(fā)生事故。加料溫度如果過低，往往造成物料積累過量，溫度一旦適宜便會加劇反應(yīng)，加之熱量不能及時導(dǎo)出，溫度及壓力都會超過正常指標(biāo)，從而造成事故。

②投料順序控制。特別是石油化工行業(yè)，其投料順序是按物料性質(zhì)、反應(yīng)機理等進(jìn)行制定工藝，假如投料順序顛倒極有可能會發(fā)生爆炸。

①壓力、溫度的波動范圍控制。壓力容器在反復(fù)變化的載荷作用下可能產(chǎn)生疲勞破壞。疲勞破壞是從壓力容器的高應(yīng)力區(qū)域開始的。在壓力容器的接管、焊縫、開孔、轉(zhuǎn)角、支撐部位都存在局部峰值應(yīng)力，工藝上間斷的開車操作，會造成壓力、溫度的大幅度波動。尤其對于有襯里的壓力容器，在操作上要更加注意。

②溫度、充裝量控制。盛裝液化氣體的壓力容器，應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定充裝質(zhì)量，以保證在設(shè)計溫度下壓力容器內(nèi)部存在氣相空間，因為壓力容器內(nèi)的液化氣體是氣液兩相共存并在一定的溫度下達(dá)到動態(tài)平衡，即介質(zhì)的溫度決定其壓力，只有充裝量嚴(yán)格控制，才能確保最高溫度下安全運行。