項目管理是20世紀50年代新興發(fā)展起來的一門技術,快速發(fā)展于80年代,逐漸成為管理學中一個重要的實用分支.項目管理中的項目是間歇式生產(chǎn)中的一種特殊情況,它特指某種一次性的工作,其數(shù)量少,完成后不再重復,并要求在規(guī)定的時間內(nèi),由專門的組織和人員來完成。根據(jù)項目管理的特點,我車間將所屬的一條意大利泡罩生產(chǎn)線大修計劃的實施,作為項目管理的實際運用,并收到了很好的效果。

　　該項目任務分解

　　 對整個大修項目按照工作內(nèi)容詳細地分解成獨立可衡量的活動,并按工作組合關系,擁有的資源以及管理目標,確定組成大的項目的各項活動的先后順序與作業(yè)時間,用“工作分解結(jié)構”(Work Breakdown Structore.簡稱WBS)方法分解如下:

　　1.0 對泡罩生產(chǎn)線進行大的改造計劃

　　1.1 泡罩機

　　1.1.1 檢修成型部位

　　1.1.2 檢修熱合部位

　　1.1.2.1 檢查密封系統(tǒng)

　　1.1.2.2 檢查光電開關系統(tǒng)

　　1.1.2.3 檢查曲柄機構

　　1.1.2.4 檢查電熱部位,更換電加熱管

　　1.1.2.5 更換上推柄軸承

　　1.1.2.3 調(diào)整氣囊墊片

　　1.1.3更換下料翻板

　　1.1.4安全的真空泵

　　1.1.4.1 更換滑片

　　1.1.4.2 清洗泵室

　　1.1.4.3 更換傳動軸承

　　1.1.2檢修傳輸帶,更換變速箱油

　　1.2 裝盒機

　　1.2.1 下料倉機構檢修,換洗銅套

　　1.2.2檢修折紙機

　　1.2.2.1 更換軸承

　　1.2.2.2 檢修傳輸輥

　　1.2.2.3 檢查傳動齒輪、更換磨損嚴重體

　　1.2.2.4 檢查真空吸盤

　　1.2.3檢修推板機構

　　1.2.3.1 檢查滑動軸承系統(tǒng),清洗換油

　　1.2.3.2 檢查推桿滑座磨損狀況,適時更換

　　1.2.4檢查主鏈條傳動件磨損情況.

　　2.0 大修項目進度計劃

　　 由于此大修項目的實施,既不同于一般的簡單工作又別于大型項目的繁索,雖然工作較多,但有一定的機動性和穿插性,分析后,我們認為在資源優(yōu)化方面應采用“資源有限――工期最短”優(yōu)化,即在滿足資源有限的條件下,尋求完成計劃的最短工期安排。因為大修項目的進行過程中,可能出現(xiàn)事先某些預測不到的情況發(fā)生,如一些關鍵體的磨損加速、外協(xié)體、外委加工體的進度延期、檢修中人力的配備不合理、有另外更重要的工作沖擊等。所謂工期最短是相對資源有限而言,一般來講,由于資源限制(此處資源指人力、設備、材料等的總稱)往往使某檢修工作不可能在某一時間內(nèi)同時進行,其中一些工作必須推遲,而一旦這種推遲超過該工作總時間,將導致整個計劃的延期。為此,采用了甘特圖和網(wǎng)絡計劃方案相結(jié)合的計劃方式:

　　然后,從開始日期始,通過檢查每日工作量,并判斷是否需要增加資源供給的程度,分析超過資源管理的時段,及時調(diào)整資源的分配,如有發(fā)生工期延長,將重復配置資源,將工期延長時間變?yōu)樽疃獭?/p>

　　在及時掌握檢修質(zhì)量的同時,我們認真地做了下面四方面工作:

　　1、定期地收集進度報表資料,這些報表嚴格按進度控制的要求設置格式并按時填報。

　　2、在設備檢修現(xiàn)場進行全過程全方位的監(jiān)督檢查服務,檢查進度實際執(zhí)行情況。

　　3、定期召開會議,掌握進度動態(tài),前半工期每兩日一次會議,后半工期每日一次,建立了隔日報、日報和累計報制度。

　　4、及時發(fā)現(xiàn)偏差和做必要的調(diào)整。

　　通過此次項目管理在設備大修工程中的實施,我們?nèi)〉昧撕艽蟮某晒?也得到了一些經(jīng)驗,如在編制進度計劃中應注意保留一定的機動時間,在檢修過程中的協(xié)調(diào)性要加強,因為設備的檢修與調(diào)試存在著一定的邏輯性,只有在前一階段工作完成后才有可能進入下一階段。這些經(jīng)驗,為我們以后進行類似的項目管理工作提供了極好的經(jīng)驗補充。