作為大型、連續(xù)化的生產(chǎn)企業(yè)，卷煙廠制絲系統(tǒng)中的旋轉設備如各類滾筒和風機都處于企業(yè)生產(chǎn)的核心位置，確保這些設備的長期、穩(wěn)定、高效、安全運行是企業(yè)設備管理工作的重中之重。特別是大型設備，傳動機構存在體積大，維修費用高等特點，隨著科學技術的發(fā)展，可以根據(jù)設備運行時存在的震動、溫度變化等諸多狀態(tài)，通過測取設備運行的狀態(tài)信號，并結合其歷史狀況對所測取的信號進行處理、分析、提取特征，研究機械設備運行狀態(tài)的變化，從而診斷（識別）機械設備及其零部件的運行狀態(tài)（正常、異常、故障），再進一步預測設備未來的運行狀態(tài)，最終確定需要采取何種必要的措施來保證機械設備取得最優(yōu)的運行效果，本文就是依據(jù)設備配置的現(xiàn)狀，設計出一套在線振動監(jiān)測、信號分析系統(tǒng)，達到預先發(fā)現(xiàn)設備隱患的目的。

煙草行業(yè)里有凝結眾多先進技術先進設備的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，設備的安全穩(wěn)定長周期和優(yōu)質運行是企業(yè)的發(fā)展目標。長期以來，這些關鍵設備一直采用定期維修方式，即無論設備有無故障都要強制解體維修，極易造成過剩維修、浪費人工、物料、備品備件；且機器過多地拆卸，可能降低原有精度，甚至誘發(fā)人為檢修或裝配故障。即占用了設備本應運行的時間，又降低了設備使用率。因此，定期維修帶有一定的盲目性，既不經(jīng)濟又不合理，已經(jīng)不是設備維護檢修的發(fā)展方向。

預測性維修是以設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術為基礎、通過監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，提前預測設備可能發(fā)生的各種故障，有計劃地安排設備維護時間，是目前最為先進的和最佳性價比的維護策略。在美國預測性維護所占的比重由原來的不足20%提高到了50%。因為設備維護專家認為：把少量資金花費在狀態(tài)監(jiān)測上，比把大量資金花費在因設備嚴重損壞而引起強迫停機后的檢修上更有價值。

鑒于該類設備在企業(yè)生產(chǎn)中所起的重要作用，在諸多檢測手段中，最優(yōu)的方式是采用在線振動監(jiān)測系統(tǒng)，當機軸轉動時，會產(chǎn)生摩擦力和轉動力，由磨擦力和轉動力引起的振動，通過軸承傳遞到機器外殼，在線監(jiān)測滾筒和風機等設備的振動情況，可以及時將數(shù)據(jù)上傳與共享，并能實現(xiàn)基于實時數(shù)據(jù)的報警更新，極大地提高設備管理人員的工作效率。

（1）信號采集：采集包含異常或故障信息的狀態(tài)信號是設備診斷技術的首要環(huán)節(jié)。采用合適的傳感器和測量方法來采集信號十分重要。

（2）信息處理：在采集設備有用信息的時候，很多干擾信號也會被采集，會使那些有用信號變的不明顯或雜亂無章。如何去除干擾，使有用信號突出表現(xiàn)出來。

（3）故障識別：得到了有用的設備信息后，需要經(jīng)過與標準或樣板模式進行對比，才能確定或判斷設備處于何種狀態(tài)。

（4）預報：主要是對設備故障的發(fā)展趨勢和剩余壽命進行預報。這對避免設備事故和減少損失是非常有意義的。

檢測振動的方法就是在振動設備上選擇一個檢測點，選擇好方向就可以測量位移、速率或加速度。

目前在線振動監(jiān)測系統(tǒng)的產(chǎn)品大多采用加速度傳感器，通過工業(yè)以太網(wǎng)絡進行狀態(tài)信號采集。將信號采集后送入數(shù)據(jù)庫進行分析，軟件分析系統(tǒng)作為監(jiān)測數(shù)據(jù)和分析診斷的核心，集成了最廣泛應用的預測維修技術，可完成建立機器測點數(shù)據(jù)庫、現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)及回放到客戶機中、分析及診斷設備狀態(tài)和故障，既可提供設備監(jiān)測診斷全面的方法和手段，又可為管理和決策人員提供全廠設備狀態(tài)的信息。

除了在線振動檢測產(chǎn)品外，各個廠家還開發(fā)了手持式振動檢測分析儀，可以進行最多四通道振動分析，并且可以做電流分析、動平衡和噪聲分析，作為在線振動檢測方式的補充。

4.1 制絲車間監(jiān)測點選擇原則

設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷針對的是車間內(nèi)的重要大型設備，而且是沒有備用的設備，基本確定為30KW以上的電機或電機拖動的設備。

4.2檢測點統(tǒng)計　　

根據(jù)以上原則，將制絲車間需要檢測的設備點統(tǒng)計。

　　序號 檢測點 功率及說明 數(shù)量

　　葉絲加工工藝段

　　1 氣流烘絲機 160KW及風機 1

　　梗處理工藝段

　　2 梗絲干燥與膨脹 160KW及風機 1

　　干冰膨脹煙絲線

　　3 冷端CP09壓縮機 75KW 1

　　4 冷端CP11壓縮機 75Kw 1

　　5 冷端CP14壓縮機 120kW 1

　　7 熱端廢氣風機 45KW 1

　　8 熱端工藝風機 75KW 1

　　除塵及風送

　　9 除塵電機及風機 35KW 15

　　合計 22

根據(jù)檢測點的需求，將使用105-130個監(jiān)測點，對于沒有列入在線檢測項目的重要設備或有備用的設備，可以采用手動檢測，定期、定點對設備狀態(tài)檢測后將數(shù)據(jù)導入數(shù)據(jù)庫，與在線設備一并分析，作為整套在線檢測系統(tǒng)的補充。

不同的設備，為了獲取準確的診斷信息，需要針對不同的設備采用不同的安裝方式，來獲取數(shù)據(jù)。

安裝振動檢測器后，通過專門的數(shù)據(jù)總線就近連接到信號處理器中，在信號處理器中處理轉化成統(tǒng)一的工業(yè)以太網(wǎng)信號。為了節(jié)約成本，可以將這些信號通過制絲設備控制層的光纖以太環(huán)網(wǎng)傳輸入中控室，可靠數(shù)據(jù)表明，振動檢測數(shù)據(jù)在工業(yè)網(wǎng)絡中所占的帶寬最大為0.6%，對工業(yè)網(wǎng)絡的通訊不會造成過大影響。檢測的數(shù)據(jù)就地處理后轉化為標準信號，通過工業(yè)以太網(wǎng)傳輸入中控室數(shù)據(jù)庫，該數(shù)據(jù)庫為一套獨立的數(shù)據(jù)存儲和分析系統(tǒng)，單獨處理，數(shù)據(jù)在這里進行分析，分析后的結果可以通過上位機監(jiān)控系統(tǒng)顯示和調(diào)用，同時該信息還同生產(chǎn)過程中PLC系統(tǒng)采集到的電流、電壓、頻率等信號一起納入到中控體統(tǒng)的設備管理子模塊，用于車間設備運行狀態(tài)和管理，該模塊也是廠MES系統(tǒng)的組成部分。所有數(shù)據(jù)可以存儲和訪問，向上可以讓設備管理部門了解設備運行情況，向下可以讓設備維修人員就地或遠程訪問，及時根據(jù)狀態(tài)制定維修計劃。通過開放網(wǎng)絡接口還可以實現(xiàn)遠程診斷，讓設備廠家具有豐富分析經(jīng)驗的工程師一起判斷設備運行情況。

該項震動檢測技術實施后達到了國內(nèi)設備管理的先進水平，將設備維修管理提高到了一個新的臺階，隨著后期的管理和維護得當，可以逐步實現(xiàn)企業(yè)設備的數(shù)字化管理。