摘要：隨著時代的不斷發(fā)展，在各類工程機械中，液壓技術已經得到廣泛的應用，尤其是在全液壓工程機械的出現，給各類生產帶來極大的便利。但是，相比工業(yè)生產液壓設備，因為工程所處的環(huán)境較為惡劣，存在能耗大、高速、重載等特點，由于維護不當，再加上自重、環(huán)境保護等問題，所以，對于液壓系統(tǒng)的工作可靠性、安全性、適應性等就提出了更多新的要求。因此，本文在分析液壓技術在設備改造中應用基礎上，提出液壓設備改造中有限元軟件的應用，希望能夠對今后的設備改造有一定的借鑒意義。。

關鍵詞：設備改造 液壓技術 有限元軟件

時代的發(fā)展，技術的進步，對工程機械也提出了更多新的要求，在配置液壓系統(tǒng)時，從配置、監(jiān)控、能耗、可靠性等方面提出了更多新的要求。所以，針對設備改造中液壓技術的應用，應該做好更為細致的分析。

1.液壓技術對設備改造中的作用

液壓技術的出現，是對傳統(tǒng)設備的挑戰(zhàn)，也產生了極大的變化。目前，液壓技術已經融入機械設備的改造中，并且逐漸取替?zhèn)鹘y(tǒng)的技術，成為核心部分，同時，也展示了未來機械設備的行業(yè)發(fā)展。另外，作為融合系統(tǒng)集成的先進技術，液壓技術來源于傳統(tǒng)的機械技術，但是又將現代化的信息技術、精密制造、傳感器、新材料、科學控制理論等融入其中[1]。

如，在80年代，有一家生產企業(yè)有一臺雙柱的平面銑床。其銑床工作原理是由絲杠副、電磁離合器、齒輪變速箱和電機來帶動，通過往復運動來實現操作。但是在加工零件的時候，因為電機過于頻繁的起動，這樣很容易出現不穩(wěn)定的加工余量問題，同時，也容易造成聯軸器的故障。一旦故障發(fā)生，不但很難進行拆卸處理，同時維修耗費的時間過長，也會對生產周期造成影響。因此，針對設備的問題，可以利用液壓技術來加以改造，將傳送介質替換成為液壓油，原本的動力源也使用液壓站來取替。利用驅動油缸來帶動工作臺的運動，實現無極的調速，這樣也可以滿足進給力的調整。這樣不但元件少了，結構簡單了，同時設備故障排除時間也大幅度降低，設備不會輕易的發(fā)生故障。

2.液壓技術在設備改造中的應用

在進行液壓設備的改造中，因為國內技術的問題，還存在一定的漏洞。如液態(tài)扳手的使用，就很容易出現損壞扳手的情況。在分析經濟技術之后，出現扳手損壞，可能是在受力的方面無法滿足要求導致的。以前，在設計液態(tài)扳手時，都是根據之前的經驗總結來完成，這樣無法做到真正的創(chuàng)新，很容易出現重點部位缺少相對應的材料支持，也就是受力處理與承載處理不當。

使用液態(tài)扳手，會有彎扭應力存在，但是也會有軸向的受力情況存在。在改造之后，可以計算出受彎扭變形之下的應力大小，根據實際的數據，來針對性的設計相應部位的材料使用說明書。將扳手的體積適當的加大，這樣可以控制好輸出扭轉率。改變液壓扳手本身的結構，也可以發(fā)揮良好的質量比重。而這些方式，都可以增加扳手的使用時間，如圖1。

在設備改造中使用液壓技術，對于使用液態(tài)扳手也有具體的要求。液態(tài)扳手使用前，應該收集具體的指標和軟件數據，主要是在使用之前，液態(tài)扳手整合的指標參數，同時，在使用中液態(tài)扳手的磨損情況。在有限元軟件之中導入機械模型，將整體劃分成為多個單元體，再將液態(tài)扳手的幾何附屬條件、機械性能和受力分析輸入其中。另外，還需要格外的注意邊界這一個問題。當一系列的操作結束之后，就可以通過計算機程序來對液態(tài)扳手的具體情況做出比對行分析。在運行中，可以通過預覽圖的形式呈現材料的變化。此外，也可以呈現出單元體本身指標分散擴展模式。按照數據資料顯示，就可以設定出數據方程組，得到相對應的參數數據。在處理結束之后，將數據打印出來。將數據結果與實際生產中所使用的液態(tài)扳手形狀進行對比的分析，如果存在不適合的地方，在進行相對應的處理，提出改進的方案，就可以設計出最佳的設備改造方案[2]。

3.液壓設備改造中有限元軟件的具體操作

ANSYS之中的模型構建是最初的工作，在計算機當中將通過細分之后的單元體節(jié)點表達出來，通過邊界條件來對其進行約束。針對液壓設備改造中有限元軟件應用，具體的液態(tài)扳手模型分析如下：

第一，基于構造物幾何形狀的ANSYS有限元利用，一般是從上部結構朝下或者是從下部結構朝上，之后網格化該實體模型，這樣不會對構造物的框架造成損壞，同時，液態(tài)扳手的三維圖形也可以在最短的時間內建立完善。

第二，通過模擬的概念生成效果法。通過ANSYS，可以通過多個控制點單元的創(chuàng)建，來表達模型之中的液態(tài)扳手，進而構建出相對應的模型。在定義其模型支出，需要確定所有的控制點，這是初始點定義。之后，針對每一個點的實際特點做出分析，其中又細分為點與點之間的連接頻率、控制點的大小形狀等。

第三，建立模型，畫出基本的模型，導入到ANSYS。如利用CAD中的UG、Solidworks、Catia等進行建模處理，然后再利用專業(yè)的軟件來鏈接ANSYS，就可以將其導入模型[3]。

4.結語

總而言之，上述的各個章節(jié)是設備改造之中液壓技術相關的應用知識的分析與比較。在最近幾年，憑借微電子技術，液壓技術得到極大限度的發(fā)展，使得其電液的傳動與控制有了更為深入的研究，讓液壓技術獲得更為強大的發(fā)展動力。對于液壓技術而言，電氣與機械兩個方面的傳動是競爭核心，只有沿著這一條道路一直的發(fā)展下去，通過信息技術、潤滑技術、自動控制技術等各個領域的成果的跟蹤與更新，就可以將完全的發(fā)揮功率大密度以及高效率等優(yōu)勢，避免噪音大、漏油等缺陷。在現代化的傳動與控制中，液壓技術已經成為不可替代的組成要素，只有不斷的研究，不斷的發(fā)展，才能為液壓技術創(chuàng)造更為廣闊的空間，更好的服務于設備改造。

　　參考文獻

　　[1] 安麗萍，趙東亮.液壓技術在設備改造中的應用[J].中小企業(yè)管理與科技：上旬刊，2010（9）：244.陳小梅.我國液壓技術的發(fā)展動態(tài)[J].機電技術，2011（3）：184-186.

　　[3] 呂明源.現代液壓技術在機械自動化生產中的運用[J].科技與企業(yè)，2015（21）：250.

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