1.焦化

序號

部位

風險辨識

風險

分級

可能導致

事故類型

主要防范措施

責任

部門

責任

人

1

推焦車

推焦車移動。

較大

車輛傷害

（1）裝煤車、推焦車、攔焦車和電機車之間，  應有通話、信號聯(lián)系和聯(lián)鎖，并應嚴格按信號邏輯關系操作，不應擅自解除聯(lián)鎖。

（2）推焦車移動前，確認車輛運行區(qū)域無人及障礙物，  確認后先鳴鈴后開車，下大雨大霧天氣停止作業(yè)。

2

攔焦車

摘爐門時移門機動作。

較大

物體打擊

（1）裝煤車、推焦車、攔焦車和電機車之間，應有通話、信號聯(lián)系和聯(lián)鎖，并應嚴格按信號邏輯關系操作，不應擅自解除聯(lián)鎖。

（2）摘爐門前確認移門機及取門機作業(yè)區(qū)域無人。

3

焦爐

煤氣管道及設備泄漏。

重大

火災

中毒和窒息

其他爆炸

（1）區(qū)域內(nèi)安裝固定式煤氣檢測報警器和強制通風系統(tǒng)。

（2）進入該區(qū)域必須二人以上，佩戴便攜式煤氣檢測報警儀。

（3）嚴格控制管網(wǎng)壓力，總管壓力低于５００Ｐａ  或設備出現(xiàn)故障時停止加熱。

（4）正常加熱狀態(tài)下，嚴禁關閉分煙道及總煙道翻板。

（5）煤氣主管道末端設置泄爆膜。

（6）禁止地下室堆放易燃易爆物品，地下室煤氣水封保持正常液位。

2.燒結(jié)

1

膠帶機輸送

皮帶運轉(zhuǎn)過程中進行點檢、衛(wèi)生清掃；穿越、跨越皮帶。

較大

機械傷害

（1）規(guī)范兩穿兩戴，嚴禁觸碰旋轉(zhuǎn)部位。

（2）站位得當，嚴禁人員進入皮帶下部或從皮帶下部穿行。

（3）皮帶運輸機應設有轉(zhuǎn)運漏斗防堵裝置和安全繩等皮帶事故停車裝置。

（4）嚴禁人員乘、跨越皮帶，必須由過橋通過。

燒結(jié)車間未采取有效降溫措施，皮帶輸送的燒結(jié)礦溫度超過120℃。

重大

火災

（1）制定相關工藝操作規(guī)程。

（2）燒結(jié)環(huán)冷及下料皮帶設置連續(xù)測溫報警裝置。

（3）燒結(jié)廠下料皮帶應采取打水降溫措施。

2

燒結(jié)機

啟動生產(chǎn)前，煤氣點火程序不正確。

較大

中毒窒息

（1）煤氣點火過程，嚴格執(zhí)行先放散，后吹掃、再點火程序。

（2）點火過程中，嚴禁人員站在點火爐爐膛前后兩側(cè)，必須通過點火孔點火。

（3）點火過程中必須佩戴煤氣報警儀，2人以上作業(yè)，1人監(jiān)護、1人操作。

（4）嚴禁站立在點火操作人員點火半徑范圍內(nèi)。

（5）點火作業(yè)完成并啟動主抽風機運行10分鐘以上，方可啟動機頭靜電除塵電場。

生產(chǎn)過程中，煤

氣、空氣壓力過低。

較大

中毒和窒息

（1）應設置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝置。

（2）必須配備有煤氣、空氣低壓報警裝置。

（3）燒咀的空氣支管應采取防爆措施。

（4）當發(fā)生煤氣壓力降低、流量下降時，及時增加煤氣調(diào)節(jié)閥開度，恢復煤氣流量至正常值。但煤氣調(diào)節(jié)閥全開后，煤氣流量不能達到正常值時，以上按比例調(diào)小空氣流量，點火溫度900℃以上，料面焦粉燃燒的情況下可以在監(jiān)護狀態(tài)下生產(chǎn)。

（5）當煤氣壓力低于3KPa、空氣壓力0.6KPa時，關閉煤氣及空氣快切閥。

3.煉鐵

1

高爐爐頂

無料鐘料罐檢修作業(yè)。

較大

中毒和窒息

（1）進料罐檢修安全條件：無論是長期休風還是短期休風，必須關閉眼鏡閥；關閉料罐煤氣均壓閥，開氮氣將罐內(nèi)煤氣攆出后關閉氮氣閥門，同時將回壓管水封；開啟料罐置換風機打開人孔通風置換，經(jīng)一氧化碳檢測為零、氧氣達21％方能停止風機。

（2）依據(jù)作業(yè)面高度給料罐填充適量礦料，避免高度不夠而造成作業(yè)傷害。

（3）進罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報警器和氧氣檢測報警器，預防煤氣、氮氣系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏聚集。

（4）只有在完成檢修任務并經(jīng)驗收合格后，方能關閉料罐人孔，恢復正常生產(chǎn)控制狀態(tài)。

2

爐基、爐底

爐基周圍有積水、潮濕物，爐基水槽堵塞。

重大

火災

灼燙

其他爆炸

（1）爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。

（2）渣罐車、鐵罐車及清灰車應各有運輸專線。渣、鐵線應高于周圍地面，兩側(cè)應有排水暗溝。

爐底未連續(xù)、自動測溫。

重大

火災

灼燙

其他爆炸

（1）熱電偶應對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應正確顯示于中控室（值班室）。

（2）落實爐底水冷管點檢和維護制度，做好點檢和清洗維護記錄，發(fā)現(xiàn)水壓、進出口水溫差變化及時向爐內(nèi)報告，以便從操作上控制爐底溫度。

（3）密切關注爐基是否有裂縫、冒氣冒火等情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告以便安排休風處理。

（4）編制《爐底水溫差及熱流強度控制與處理》處置方案，在出現(xiàn)異常狀況，按照處置方案規(guī)定程序進行處理，有效控制爐底燒穿事故發(fā)生。

3

爐體、爐殼

風口破損、燒穿。

重大

火災

灼燙

中毒和窒息

其他爆炸

（1）加強風口冷卻系統(tǒng)的水壓、水量、進出口水溫差檢測控制。風口水壓下降時，應視具體情況減風，必要時立即休風。水壓正常后，應確認冷卻設備無損、無阻時，方可恢復送水。送水應分段、緩慢進行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。

（2）風口平臺應有一定坡度，并考慮排水要求，上面應鋪設耐火材料。風口、渣口及水套應牢固、嚴密； 進出水管，應有固定支撐；風口二套，應有固定支撐。

（3）按規(guī)范制作風口小套備品并保持風口、接觸面完好無損；安裝和更換選準尺寸、清理干凈風口內(nèi)部殘渣鐵； 風口周邊應用專用大鉤撞嚴，保證接觸面均勻、嚴實；應避免風口小套自身備品和安裝質(zhì)量問題造成傷害；還應提高看水工對風口套破損征兆的判斷能力，強化風口套破損的處置技能。

（4）風口發(fā)生爆炸，風口、風管燒穿均應首先減風改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風。情況危急時，應立即休風。

爐殼發(fā)紅、開裂。

重大

放炮

中毒和窒息

灼燙

其他傷害

（1）強化爐體冷卻設備的檢查、維護、清洗，保持爐體各段冷卻強度達到設計要求。加強高爐自身操作，保證長期穩(wěn)定爐況、減少爐況失常處理給爐體內(nèi)襯帶來的侵蝕、破壞。

（2）出現(xiàn)爐殼發(fā)紅、開裂需護爐時，應制定完整有針對性的護爐方案。方案由安全管理部門監(jiān)督執(zhí)行。

（3）爐殼發(fā)紅或開裂處除應急時采用臨時軟管打水外，還應安裝相對固定的打水冷卻裝置。打水裝置調(diào)整作業(yè)中、應站位正確。

（4）嚴格控制非崗位人員進入風口平臺、爐基和鐵、渣口區(qū)域。護爐期間，所有進入現(xiàn)場人員必須隨身攜帶一氧化碳報警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和膠鞋，現(xiàn)場照明應采用安全電源。

爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量。

重大

火災

中毒和窒息

其他爆炸

（1）保持爐缸儲鐵量控制在安全容鐵量以內(nèi)（爐缸容積的60％），爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應停止放渣，降低風壓，組織出鐵、出渣。

（2）各冷卻部位的水溫差及水壓應每2h 至少檢查一次，保證爐缸冷卻器進出水溫差和熱負荷保持在冷卻制度范圍；發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應加強檢查和監(jiān)測，并采取措施直至休風。

（3）從開鐵口操作和鐵口維護上加強控制，避免開口機損壞冷卻壁和出鐵損傷爐殼而引發(fā)爐缸燒穿。

（4）出現(xiàn)爐缸燒穿，應立即休風。休風后處理事故現(xiàn)場，修復爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞設施。

（5）人員進入高爐爐缸作業(yè)時，應拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。

4

爐體冷卻系統(tǒng)

冷卻水系統(tǒng)供水壓力不足。

重大

灼燙

火災

其他爆炸

（1）為防止停電時斷水，高爐應有事故供水設施。

（2）爐體冷卻系統(tǒng)，應按長壽、安全的要求設計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。應制定因冷卻水壓降低，高爐減風或休風后的具體操作規(guī)程。

（3）冷卻件安裝之前應經(jīng)通球試驗合格，方可安裝。

冷卻水進入爐內(nèi)。

重大

灼燙

火災

其他爆炸

（1）冷卻設備的運行控制方面，應保證爐體冷卻系統(tǒng)各部位冷卻水的壓力、流量、水溫差、熱流強度，均控制在允許范圍。定期對冷卻系統(tǒng)進行維護性清洗，保證各冷卻設備的應有冷卻強度和效果。

（2）編制冷卻系統(tǒng)風口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆判斷和處理操作規(guī)程，提高看水工操作技能。

（3）出現(xiàn)系統(tǒng)補水量變大時，應根據(jù)“風口套和冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆”的檢查判斷和處理程序要求，及時判斷找到漏點，并按規(guī)程要求進行處理，避免大量水進入爐內(nèi)引發(fā)爆炸事故。

冷卻壁損壞。

火災

重大

灼燙

火災

其他爆炸

（1）高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設計要求，且不得低于國家標準的有關規(guī)定。

（2）保證冷卻水水溫差、熱流強度控制在允許范圍。

（3）加強操作，避免因懸料、結(jié)瘤出現(xiàn)被迫座料和洗爐操作，并以此減少對爐壁的沖刷、摩擦和侵蝕，以期實現(xiàn)對冷卻壁的保護作用。

（4）使用爐墻厚度超聲波在線監(jiān)測技術(shù)和噴補技術(shù)，對爐襯侵蝕情況進行定量實時監(jiān)測，對出現(xiàn)的缺陷及時采取措施，加強對冷卻壁防護。

5

熱風爐及其附屬設施

熱風爐出現(xiàn)爐皮燒紅、開焊或有裂紋。

重大

火災

其他爆炸

（1）熱風爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料應符合設計要求和國家有關規(guī)定。

（2）出現(xiàn)爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應立即停用，及時處理，值班人員應至少每2ｈ 檢查一次熱風爐。

（3）熱風爐應有技術(shù)檔案，檢查情況、檢修計劃及其執(zhí)行情況均應歸檔。除日常檢查外，應每月詳細檢查一次熱風爐及其附件。

熱風爐管道及各種閥門不嚴密，熱風爐與鼓風機站之間，熱風爐各部位之間，未設必要的安全聯(lián)鎖。

較大

其他爆炸

中毒和窒息

（1）在熱風爐混風調(diào)節(jié)閥之間應設切斷閥，一旦高爐風壓小于0.05MPa，應關閉混風切斷閥。

（2）熱風爐管道及各種閥門應嚴密。熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間，應有必要的安全聯(lián)鎖。

（3）在混風管道設水封、防止爐缸殘余煤氣竄入冷風管和風機內(nèi)引起爆炸； 在冷風大閘與風溫調(diào)節(jié)閥之間加設溫度監(jiān)測報警和氣封，阻止熱氣流進入冷風系統(tǒng)引發(fā)爆炸。

（4）熱風爐煤氣總管應有可靠隔斷裝置。煤氣支管應有煤氣自動切斷閥，當燃燒器風機停止運轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報。煤氣管道應有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應設煤氣放散管。

熱風爐易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域未設置固定式一氧化碳報警器；煤氣放散管口高度不符合標準要求。

較大

中毒和窒息

（1）熱風爐等易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域應安裝固定式一氧化碳報警器，避免安全防護裝置缺失引起煤氣中毒。

（2）煤氣放散管管口高度應高于周圍建筑物，且不低于5０ 米，放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設施，防止正常放散的煤氣致使周邊人員中毒。

6

煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)

煤氣管道未保持正壓，管道有煤氣泄漏。

重大

火災

中毒和窒息

（1）煤氣管道應維持正壓。

（2）高爐煤氣管道的最高處，應設煤氣放散管及閥門。該閥門的開關應能在地面或有關的操作室控制。

（3）高爐煤氣管道，如有泄漏，應及時處理，必要時應減風常壓或休風處理。

上升管破損。

重大

火災

中毒和窒息

其他爆炸

（1）上升管膨脹圈拉裂損毀、大量煤氣泄漏，應立休風，查明原因組織更換后，才能恢復正常生產(chǎn)。

（2）在上升管泄漏期間，進入爐頂作業(yè)必須在煤氣專業(yè)技術(shù)人員指導下，采取有效安全措施，佩戴防毒面具方可進行。

煤氣均壓、放散裝置失靈。

重大

中毒和窒息

（1）對均壓放散實行定期檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，特別要注意放散閥配重裝置的檢查。

（2）高爐休風檢修期間爐頂所有放散都必須處于全開狀態(tài)，若檢修人員要對放散閥檢修調(diào)試，在檢修完畢后，必須將放散閥還原到開啟狀態(tài)。

7

除塵器

除塵器本體及卸灰口有煤氣泄漏。

重大

容器爆炸

中毒和窒息

（1）除塵器應及時清灰，應采用濕式螺旋清灰機或管道輸送。重力除塵器應每天至少清灰一次。在高爐懸料、坐料，排風、休風時，未采取可靠安全措施，禁止高爐重力除塵器放灰作業(yè)。

（2）除塵器正常清灰和輸灰應選擇上風向站位，出現(xiàn)卸灰閥破損或除塵器的瓦斯灰放空狀況，應立即通知高爐減風降壓直至休風，再組織處理。

（3）高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應采用遠距離操作。除塵器應設帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽管或氮氣管應與爐臺蒸汽包相連接，且不應堵塞或凍結(jié)。用氮氣趕煤氣后，應強制通風直到除塵器內(nèi)氧氣濃度符合要求，方可進入除塵器內(nèi)作業(yè)。

卸灰閥故障不能放灰。

較大

火災

中毒和窒息

（1）除塵器卸灰閥應實行定期更換，出現(xiàn)卸灰閥不能放灰應及時通知高爐安排休風放瓦斯灰后盡快組織更換，避免延誤形成瓦斯灰積壓。

（2）加強爐頂煤氣溫度的監(jiān)測控制，確保爐頂溫度控制在設計允許范圍內(nèi)，消除長時間爐頂溫度偏高出現(xiàn)的瓦斯灰溫度升高。

（3）出現(xiàn)瓦斯灰溫度高、卸灰閥不能 缷 灰時，應組織休風趕煤氣后，開除塵器下部人孔進行 缷 灰，并應制定卸灰事故應急處置預案，并明確相關責任人，做好分工，以應對突發(fā)情況。

8

煤粉噴吹系統(tǒng)

未設泄爆裝置或是裝置不符合規(guī)范要求。

重大

火災

中毒和窒息

容器爆炸

煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設備的泄爆孔， 應按國家標準規(guī)定進行設計； 所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應設置足夠面積的泄爆孔；泄爆片安裝和使用， 應符合國家有關標準的規(guī)定。

9

渣、鐵罐準備

渣鐵罐內(nèi)襯損壞、

耳軸有裂紋或磨損超限，罐底有積水或有潮濕物。

較大

灼燙

火災

其他爆炸

（1）使用的鐵水罐應烘干，不應使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵水罐。渣罐使用前，應噴灰漿或用干渣墊底。鐵水罐和渣罐內(nèi)不應有積水、潮濕雜物和易燃易爆物。

（2）非電氣信號倒調(diào)渣、鐵罐的煉鐵廠，應建立渣、鐵罐使用牌制度； 無渣、鐵罐使用牌，運輸部門不應調(diào)運渣、鐵罐，高爐不應出鐵、出渣。

（3）鐵罐耳軸應鍛制而成，其安全系數(shù)不應小于8；耳軸磨損超過原軸直徑的10％，即應報廢；每年應對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。

罐體超裝、罐車超

速、罐口有凝結(jié)蓋。

較大

灼燙

火災

其他爆炸

（1）渣、鐵罐內(nèi)最高渣、鐵液面，應低于罐沿0.3m，正用于出渣、鐵的渣、鐵罐，不應移動。不應使用凝結(jié)蓋孔口直徑＜罐徑1/2 的鐵、渣罐，重罐不應落地。

（2）不應向線路上亂丟雜物，并應及時清除掛在墻、柱和線路上的殘渣，爐臺下應照明良好。渣、鐵重罐車行駛速度≤10km/h；高爐下行駛、倒調(diào)時≤5km/h。

10

爐前出鐵場

鐵口、砂口潮濕。

較大

火災

其他爆炸

（1）鐵口潮濕時，應烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應站人，爐前起重機應遠離鐵口。出鐵出渣時不應清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。

（2）新制作的砂口必須完全烘干后才能交付使用。對單一鐵口出鐵的高爐，必要時，可適當延緩出鐵時間來保證砂口的干燥。

（3）大型高爐因為同期都有兩個出鐵口可以正常出鐵，應安排充足的時間制作、烘烤和干燥砂口。

渣口破損。

重大

灼燙

火災

其他爆炸

（1）渣口及水套應牢固、嚴密，不應泄漏煤氣； 進出水管和渣口二、三套，均應有各自的固定支撐。渣口正前方應設置防火墻，阻擋噴射的紅渣火焰，避免人員傷亡事故發(fā)生。

（2）渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時，不應放渣。發(fā)現(xiàn)渣口破損又帶鐵，必須立即堵上渣口，待出鐵完畢后更換壞渣口。更換渣口應出凈渣、鐵，且高爐應休風或放風減壓。渣口泥套漏煤氣時，應先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。

（3）當渣套被燒壞時爐渣會大量涌出，為避免噴焦高爐應迅速減風降壓，打開另一渣口放渣，然后組織出鐵再進行休風處理。

（4）爐缸凍結(jié)和中修開爐期間放渣，應 缷 下小渣口或三套，并切實做好泥套，以免鐵水燒壞引起爆炸。

渣鉤內(nèi)無沉鐵坑，干渣坑附近有積水。

較大

其他爆炸

（1）渣溝內(nèi)應有沉鐵坑，渣中不應帶鐵。水沖渣發(fā)生故障時，應有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設施。干渣坑的渣流落點處附近不應有積水坑，防止渣中帶鐵遇水爆炸； 干渣坑圍墻上方（存在有人通行的方位）應設置防爆炸飛濺物傷害的防護網(wǎng)罩。

（2）渣、鐵溝和撇渣器，應定期鋪墊并加強日常維修。活動撇渣器、活動主溝和擺動溜嘴的接頭，應認真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴防漏渣、漏鐵。

開口機、泥炮操作不當。

較大

灼燙

火災

機械傷害

（1）泥炮和開口機操作室應能清楚地觀察到泥炮工作情況和鐵口狀況，應保證事故時人員能安全撤離。

（2）泥炮應由專人操作，應有量泥標計、運行聲光報警裝置并與啟動開關連鎖。炮泥應按規(guī)定標準配制，炮頭應完整，清理炮頭時應側(cè)身站位。泥炮裝泥或推進活塞時，不應將手放入裝泥口。啟動泥炮時其活動半徑范圍內(nèi)不應有人。裝泥時，不應往泥膛內(nèi)打水，不應使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。泥炮液壓設備及管路不應漏油，應有防高溫烘烤的措施。

（3）開口機應轉(zhuǎn)動靈活，專人使用。出鐵時，開口機應移到鐵口一側(cè)固定，不應影響泥炮工作。更換開口機鉆頭或鉆桿時，應切斷動力源。

主溝磨損超限。

較大

火災

灼燙

其他爆炸

（1）主鐵溝、主渣溝的坡度和凈斷面應符合安全設計要求。渣、鐵溝均不宜直角轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎曲率半徑宜選2.5-3.0ｍ。

（2）渣、鐵溝應定期鋪墊并加強日常維修?；顒又鳒虾蛿[動溜嘴的接頭，應認真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴防漏渣、漏鐵。

4.煉鋼

1

鐵水罐、鋼水罐、中間包（罐）烘烤

鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤系統(tǒng)漏煤氣或天然氣。

較大

中毒和窒息

灼燙

（1）持吊車指揮合格證的專人將鐵水罐指揮吊運至烘烤器罐位，避免撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。

（2）烘烤完畢，烘烤器蓋上升到原停放點，避免造成吊車吊物撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。

（3）檢查煤氣烘烤器長明火和燒嘴，避免因網(wǎng)管壓力過低，造成煤氣火熄滅，來氣后泄漏； 發(fā)現(xiàn)熄滅立即關閥。

2

鐵水罐、鋼水罐、渣罐吊運

吊運高溫鐵水罐、鋼水罐、渣罐因吊車、吊具缺陷、損壞或操作不當。

重大

灼燙

其他爆炸

（1）檢查確認所用吊車是冶金鑄造起重機固定龍門鉤（不可分鉤）；鐵水吊運路線上無操作室、值班室、會議室等有人建筑物。

（2）吊車檢修、維護、專檢、點檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查防護符合標準規(guī)范。

（3）吊車指揮人員必須掌握《起重吊運指揮信號》。指揮使用吊車時，必須做到“三確認”，即“確認、確信、確實”，指揮人員必須佩戴指揮標志，口哨、手勢規(guī)范、明確，站位得當，應在5米以上安全指揮位置，必須確認吊物周圍無人、無障礙物和自身具備安全動車條件，方可發(fā)出起吊指令。

（4）吊運指揮人員要配合吊車司機做到二次起吊的試閘操作；檢查確認吊鉤掛牢。

（5）吊車指揮人員必須確認吊物起吊高度或空鉤離開吊物，在不撞擊吊物、周圍設備、設施的情況下，才能離開指車崗位。

（6）吊運行進途中，吊車必須全程報警提示，防止有人進入吊運區(qū)域； 下方有人時，即使響鈴，也要停車等待，等無人后才能動車。

（7）重鐵水、鋼水罐不能掛在空中長時間等待，等待時間超長會造成吊車鋼繩、抱閘等失控，鐵水、鋼水罐墜落潑灑。

（8）重鐵水罐在煉鋼平臺等待時，罐要落至平臺面0.5米處。

3

兌鐵水

兌鐵前未確認，爐內(nèi)有稀渣和有液心的渣；兌鐵引起鋼渣反應，產(chǎn)生大量氣體；崗位人員操作不精心液體包脫鉤墜落；爐下有水潮濕；鐵水凝蓋。

重大

灼燙

其他爆炸

（1）在規(guī)定的安全站位點指揮吊車吊運鐵水。

（2）持有合格證的吊車指揮人員按照標準口哨、手勢或?qū)Ｓ脤χv機指揮吊車將鐵水從鐵水等待位吊至轉(zhuǎn)爐平臺兌鐵水。兌鐵前，由專人對爐內(nèi)渣況進行檢查確認。

（3）未兌鐵水前不能先掛上傾翻鐵水罐的小鉤。

（4）兌鐵水前關上操作室窗前防爆門。

（5）指揮其余所有人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平臺現(xiàn)場; 兌鐵水時,不得有人從爐前通過 ?

（6）往煉鋼爐兌鐵水時,鐵水罐不應壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上,兌鐵水時爐口不應上傾，人員應位于安全區(qū)域 ?

（7）爐下嚴禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。

（8）如鐵水和半鋼不能及時入爐，必須加足保溫劑保溫；如果鐵水或半鋼蹲包時間過長，兌鐵前必須在煉鋼吊包孔處確認是否結(jié)殼，如果結(jié)殼必須先處理包嘴，保證鐵流順暢，兌鐵時要緩慢，以免鐵水大量涌出傷人。

4

加廢鋼

廢鋼中有水、有潮廢物、有封閉容器入爐。

較大

其他爆炸

（1）吊運前檢查廢鋼無水無潮物，否則采取烘干措施或停用。

（2）加廢鋼前，檢查確認操作室門前防爆門關好。

5

轉(zhuǎn)爐冶煉

轉(zhuǎn)爐爐襯太薄或爐襯局部侵蝕過深，冶煉時鋼水穿過爐殼，發(fā)生漏鋼；爐襯掉磚；爐口漏水。

重大

其他爆炸

（1） 轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口； 若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應加強經(jīng)常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。

（2） 定期進行爐役檢修。

（3） 轉(zhuǎn)爐爐齡后期要定期檢查爐襯侵蝕情況，損壞嚴重的要修補或更換轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯。   （4） 及時補爐。

轉(zhuǎn)爐傾動故障等原因使得鋼水從爐內(nèi)灑溢。

重大

其他爆炸

（1）轉(zhuǎn)爐傾動設備應設有可靠的事故斷電緊急開關。

（2）轉(zhuǎn)爐傳動機構(gòu)應有足夠的強度，應能承受正常操作最大合成力矩。

（3）對轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)經(jīng)常進行檢查、維護、檢修。

（4）從轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間,應設置轉(zhuǎn)爐圍護結(jié)構(gòu) ? 爐前后應設活動擋火門,以保護操作人員安全 ?

氧槍系統(tǒng)漏水；氧槍頭、氧槍套管脫落；吹煉過程中氧槍粘鋼渣脫落造成槍頭漏水；氧槍墜落。

重大

其他爆炸

（1）自動提槍與冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時，氧槍應自動升起，停止吹氧。  （2）轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應設置電動或氣動快速切斷閥。  （3）轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置。  （4）氧槍小車設置下端緩沖器，并保證緩沖器具有彈性。  （5）氧氣調(diào)節(jié)裝置應設置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護系統(tǒng)。  （6）新氧槍投用前，應對冷卻管層進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的2.5倍，并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應采用不銹鋼管，并應在軟管接頭前設置長1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應有防脫落裝置。  （7）氧槍、副槍驅(qū)動，應設有事故電源（直流驅(qū)動采用蓄電池，交流驅(qū)動采用UPS電源），供事故斷電時，將氧槍、副槍提出爐口。  （8）各槍位停靠點，應與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖。  （9）定期事故提槍驅(qū)動進行試驗。  （10）吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。  （11）冶煉前檢查氧槍系統(tǒng)安全連鎖情況是否完好; 檢查氧槍噴頭 ? 副槍及煙罩是否漏水 ?  （12）漏水時按下緊停, 發(fā)現(xiàn)漏水立刻抬起氧槍 ? 副槍, 切斷水源 ?

轉(zhuǎn)爐煙道水冷系統(tǒng)漏水。

重大

其他爆炸

（1）煙道、煙罩的材料全部選取用標準鍋爐鋼管，按鍋爐的要求進行焊接和制作，管道焊接完畢后進行射線無損探傷。  （2）新煙罩或經(jīng)長期使用后的煙罩須進行酸洗、漂洗、鈍化處理，在干凈的金屬內(nèi)表面預設一層保護膜。  （3）采用質(zhì)量合格的軟化水并進行除氧，以防水垢的生成和減少氧對金屬的腐蝕。  （4）薄弱部位噴涂導熱性、耐磨性好且耐高溫的新型噴涂材料。  （5）冶煉開始要檢查煙罩等水冷設備是否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水及時檢修。  （6）吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。

轉(zhuǎn)爐爐坑、鋼水、渣罐運行的路線有積水，潮濕。

重大

其他爆炸

爐下嚴禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。

吹煉噴濺；轉(zhuǎn)爐冶煉過程掉電

重大

灼燙  其他爆炸

（1）轉(zhuǎn)爐吹煉過程必須關閉兩側(cè)擋火門。  （2）嚴禁頻繁上下拉槍和高槍位吊吹操作。  （3）當吹煉過程，爐渣泡沫化噴濺嚴重時，應迅速提槍，待氧槍提至爐口以上手動關閉氧氣，再使用氮氣打破泡沫渣，待爐內(nèi)穩(wěn)定后倒掉一部分渣后，繼續(xù)吹煉。  （4）煉鋼區(qū)域變電所、生產(chǎn)車間均按兩路電源設計，互為備用，任一路電源均可帶全部負荷。

6

出鋼

鋼水罐車不對位潑鋼，地面有水。

較大

其他爆炸

（1）檢查確認鋼水罐車對位出鋼處。

（2）緩慢搖爐。

7

轉(zhuǎn)爐煤氣回收

風機前防爆膜破損、管道腐蝕損壞、風機前軟連接破損、洗滌塔脫水器抽空等造成管道泄漏煤氣；吹煉時風機突然停運，管道內(nèi)有煤氣空氣殘存。吹煉時風機正壓段泄漏，管道內(nèi)有空氣；風機運行時葉輪損壞撞擊外殼；放散塔回火；風機房采用非防爆電器或附近有火源 。

重大

中毒和窒息

其他爆炸

（1）吹煉時發(fā)現(xiàn)氧氣分析儀持續(xù)過高最低超過2%，停止回收，不降速。吹煉時發(fā)現(xiàn)氧含量持續(xù)升高，監(jiān)控畫面顯示震動升高，立即通知停止吹煉，保持風機運行15分鐘以上，將管道殘存煤氣排凈后再降速。

（2）對風機按照要求進行維護，定期檢查一次風機葉輪，爐役期間下線更換，使用4年報廢。

（3）對防爆膜按照要求檢查，每月查一次，爐役期間更換一次。   

（4）對煤氣管道進行日常檢查，每半年測一次壁厚。

（5）風機房區(qū)域為禁火區(qū)域，嚴格執(zhí)行動火管理制度，區(qū)域內(nèi)執(zhí)行審批制度。

（6）風機房區(qū)域內(nèi)煤氣作業(yè)、有限空間作業(yè)，嚴格執(zhí)行煤氣管理制度，有限空間作業(yè)審批制度。

（7）風機房按照乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所，采用防火、防爆措施，電器設施使用防爆設計。廠房泄爆面積符合要求。

（8）U型水封、旋轉(zhuǎn)水封的溢流要每班檢查，給水管采用逆止閥。

（9）放散塔采用防回火裝置，放散塔放散點火要有監(jiān)控措施。

（10）機房內(nèi)設置固定式煤氣報警器，報警器設置數(shù)量滿足要求，報警器報警信號應集中顯示，并與機房通風機的啟停聯(lián)鎖。

（11）風機房內(nèi)外禁止一切火源。 

8

爐外精煉加熱

水冷設備漏水入爐內(nèi)，動爐時產(chǎn)生噴濺、爆炸。

較大

其他爆炸

灼燙

（1）水冷爐蓋等循環(huán)水設施可靠，無漏水。

（2）監(jiān)控循環(huán)冷卻水溫度、流量等參數(shù)。

（3）發(fā)現(xiàn)漏水立即停止生產(chǎn)，切斷水源，不得動爐子。

加熱中漏鋼、噴濺。

較大

其他爆炸

灼燙

（1）檢查確認精煉爐四周無水無潮廢物。

（2）檢查確認精煉爐四周無易燃物。

（3）檢查確認事故漏鋼坑無水無潮廢物。

（4）確認鋼水罐內(nèi)襯符合標準。

（5）檢查確認鋼水罐中鋼液面以上自由空間符合精煉最大處理

量的要求；氬氣底吹氬根據(jù)工藝要求控制調(diào)節(jié)攪拌強度。

9

真空吹氧脫碳精煉

氧氣系統(tǒng)冷卻水漏水入罐。

較大

灼燙

其他爆炸

（1）生產(chǎn)前全面檢查氧氣系統(tǒng)設備設施完好，方可生產(chǎn) ?

（2）VOD ? CAS-OB ? RH-KTB 等水冷氧氣升降機械，應有事故驅(qū)動措施 ?

（3）氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，要采用不銹鋼管，且要在軟管接頭前設置長度超過1.5 米的銅管 ?

（4）水冷氧氣系統(tǒng)要配備進出水流量差報警裝置，報警信號發(fā)出后，氧氣要自動提升并停止供氧，停止精煉作業(yè) ?

（5）漏水入罐時，不得動鋼水罐 ?

煤氣等綜合性氣體泄漏。

較大

中毒和窒息

（1）蒸汽噴射真空泵的水封池一定要密封，一定要設廢氣燃燒器和排氣管道，排氣管要至少高于屋頂4 米 ?

（2）真空泵及廢氣管排放區(qū)域要設置“小心煤氣中毒” ? “不準停留”等安全警示標識 ?

10

連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺

回轉(zhuǎn)臺傳動機械失靈；操作不當；升降、轉(zhuǎn)包時回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有人，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動無聲光報警。

重大

灼燙

其他爆炸

（1）檢查確認大包回轉(zhuǎn)臺支撐臂、立柱、遞交螺栓符合設計規(guī)范，完好。

（2）檢查確認大包回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無障礙物。

（3）檢查確認大包回轉(zhuǎn)臺配備的安全制動與停電事故驅(qū)動裝置完好。

（4）大包回轉(zhuǎn)臺下不應有人停留，大包回轉(zhuǎn)時應確認水口等各裝置在正確位置。

（5）大包回轉(zhuǎn)臺應設置溢流槽和事故流槽。

11

連鑄機結(jié)晶器

結(jié)晶器變形、二冷冷卻水噴頭堵塞、振動裝置損害；因結(jié)垢或操作失誤，結(jié)晶器出水受阻，水流受熱汽化。

較大

其他爆炸

（1）檢查結(jié)晶器，特別是倒錐度符合設計規(guī)范。

（2）新結(jié)晶器或檢查后的結(jié)晶器必須經(jīng)水壓試驗合格才能使用。

（3）合格的結(jié)晶器在安裝前應暫時封堵進出水口，防止異物進入堵塞，停機檢修時，檢查事故水的供應狀態(tài)。

（4）準備使用和使用中的結(jié)晶器及上口有滲水現(xiàn)象，不能澆注。 

結(jié)晶器斷水，結(jié)晶器水流量低，結(jié)晶器進出水管破裂、脫落；引錠堵好至開澆時間太長，結(jié)晶器循環(huán)冷卻水在器壁上產(chǎn)生冷凝水。

較大

其他爆炸

（1）監(jiān)控結(jié)晶器進出水流量、水壓、溫度，及時補水。

（2）結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置，應配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報時，立刻停止?jié)沧?，立即啟動事故供水系統(tǒng)。

（3）檢查確認結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置所配備的事故供水系統(tǒng)安全可靠，一旦正常供水中斷  ，規(guī)定時間內(nèi)能保證鑄機的安全。

（4）應定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。

（5）等待開澆時間過長，應先把二次冷卻水0段關閉，防止二冷水浸入結(jié)晶器里。

12

建構(gòu)筑物及易燃、易爆等危險設施

會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所設置在不安全地點。

重大

火災

中毒和窒息

其他爆炸

（1）冶金企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所應當設置在安全地點，不得設置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內(nèi)，不得設置在煤氣危險區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域。

（2）除塵器下方不宜設置工具間、操作間及休息室。

（3）位于高溫熔融金屬吊運跨廠房立柱邊線下的會議室、活動室、休息室、更衣室等，門窗不得正對熔融金屬吊運區(qū)域。

高溫熔融金屬、液

渣噴濺影響范圍內(nèi)的地面有積水。

重大

火災

其他爆炸

（1）轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐爐下區(qū)域應無積水。

（2）煉鋼爐鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應設置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線； 如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應采取可靠的保護措施。

（3）所有與鐵水、鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應有冰雪、積水，不應堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。

13

起重機械

起重機械及其安全裝置未按規(guī)定開展定期檢驗、檢測、維修、保養(yǎng)及大修。

重大

起重傷害

（1）起重機械應由符合國家相應資質(zhì)要求的專業(yè)單位設計、生產(chǎn)、安裝、維修，經(jīng)具有相應資質(zhì)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得安全使用證或標志方可使用。

（2）使用單位應當對在用起重機械的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的起重機械，不得繼續(xù)使用。

（3）對在用起重機械設備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)的異常情況，應當及時處理。

吊運熔融金屬起重機是非冶金鑄造起重機或不滿足強制性安全技術(shù)條件。

重大

火災

起重傷害

其他爆炸

（1）吊運重罐鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。

（2）吊運熔融金屬起重機應使用符合冶金鑄造起重機相關安全裝置要求： ①起重機起升機構(gòu)的每套驅(qū)動系統(tǒng)應設置兩套獨立的工作制動器；②應設置起重量限制器；③應設置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置；④起升高度＞20m 時，還應設置下降極限位置限位器；⑤額定起重量＞20t應設置超速保護裝置； ⑥司機室和工作通道的門應設連鎖保護裝置；⑦大車行走機構(gòu)應設置限位器和緩沖器以及止擋裝置等。

5.軋鋼

1

軋鋼原料庫區(qū)準備

夾鉗、“C”型鉤危險斷面出現(xiàn)裂紋、斷裂； 未設置安全銷或失效。

較大

起重傷害

（1）每天對夾鉗和“C”型鉤進行一次點檢。

（2）每2年定期對夾鉗和“C”型鉤危險斷面進行一次探傷檢測。

（3）夾鉗、“C”型鉤必須設置安全銷或其他防脫鉤裝置，并確保有效。

2

加熱爐開爐準備

加熱爐未設置煤氣、天然氣快速切斷閥和有效隔斷裝置。

較大

其他爆炸

（1）加熱爐必須設置煤氣、天然氣快速切斷閥和有效隔斷裝置。  （2）使用、檢查、維護到位，并確保完好。

3

加熱爐點火

未確認主煤氣閥開啟的8個條件，就實施加熱爐主燒嘴點火。

較大

其他爆炸

主燒嘴點火前必須確認：（1）輸入的煤氣壓力是否正常。（2）煤氣配管、煙道、爐內(nèi)是否經(jīng)過氮氣吹掃，氧含量≤10％。（3）現(xiàn)場確認：點火燒嘴燃燒是否正常。（4）氣體配管的滲漏試驗，氣密試驗是否完成。（5）爐壓是否處于正壓狀態(tài)。(因為點火時，未進行送風，此時爐內(nèi)如是負壓（煙道閥、渣門如是打開狀態(tài)），燒嘴不易被點著或要用較多的煤氣量，一旦點不著，爐內(nèi)會積存殘留煤氣)（6）用于氮氣置換管道上的兩個閥門是否軟連接。（7）主風機工作是否正常。（8）計算機程序控制是否正常。

4

加熱爐運行

加熱爐及連續(xù)退火爐中易燃易爆氣體泄漏。

重大

中毒和窒息

火災

其他爆炸

（1）確保加熱爐煤氣設施和安全報警設施點巡檢到位，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即處置。

（2）處理煤氣泄漏必須至少兩人以上佩戴空氣呼吸器進行泄漏處置。

5

加熱爐停爐

氮氣吹掃后，未及時將其間法蘭脫開（硬連接）。

較大

其他爆炸

中毒和窒息

氮氣吹掃后，必須及時將其間法蘭脫開，嚴禁采用硬連接。

6.煤氣

1

煤氣管道

煤氣泄漏。

重大

中毒和窒息

火災

其他爆炸

（1）建立煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)定期巡檢制度。

（2）架空煤氣管道靠近高溫熱源敷設以及管道下方經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛經(jīng)過停留時，應采取隔熱措施。

（3）不應在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內(nèi)敷設，在已敷設的煤氣管道下面，不應修建與煤氣管道無關的建筑物和存放易燃易爆物品。

（4）煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施。

（5）煤氣管道與其他管道共架敷設是應符合有關規(guī)定。

（6）架空煤氣管道的最小水平凈距、垂直凈距應符合有關規(guī)定。

（7）煤氣分配主管上只管引接處，必須設置可靠的隔斷裝置。

（8）應定期測定煤氣管道壁厚，建立管道防腐檔案。

2

煤氣管道附屬設施

煤氣泄漏。

重大

中毒和窒息

火災

其他爆炸

（1）定期檢查各附屬設施是否完好無損，有無腐蝕泄漏。

（2）煤氣排水器水封的有效高度應取煤氣計算壓力加500mmH2O與煤氣計算壓力1.2倍的較大值，并不得小于3m，并應定期檢查水位高度。

（3）吹刷放散管口應煤氣管道、設備和走臺4米，離地面不小于10米。

（4）剩余煤氣放散管應控制放散，其管口高度應高出周圍建筑物，一般離地面不小于30米。

（5）泄爆閥安裝在煤氣設備易發(fā)生爆炸的部位，泄爆閥應保持嚴密，泄爆膜的設計應經(jīng)過計算，泄爆閥的泄爆口不應正對建筑物的門窗。

（6）廠區(qū)內(nèi)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志，所有可能泄露煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的警示標志。

（7）煤氣放散塔的高度高于50米且點火放散。

3

煤氣柜

煤氣泄漏。

重大

中毒和窒息

火災

其他爆炸

（1）煤氣柜不應建設在居民稠密區(qū)，應遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施，并應布置在通風良好的地方。煤氣柜周圍應設有圍墻，消防車道和消防設施，規(guī)定應設防雷裝置。

（2）煤氣柜出、入口管道上應設隔斷裝置。

（3）煤氣柜應有容積指示裝置，柜位到達上限時應關閉煤氣入口閥，并設有放散設施，還應有煤氣柜位降到下線時，自動停止向外輸送煤氣或自動沖壓的裝置。

（4）活塞上部應備有一氧化碳監(jiān)測報警裝置。

（5）布簾式煤氣柜位應設有與柜進口閥和轉(zhuǎn)爐煤氣回收的三通切換閥的聯(lián)鎖裝置。

4

加壓與混合

煤氣泄漏。

重大

中毒和窒息

火災

其他爆炸

（1）加壓站、混合站、抽氣機室的電氣設備的設計和施工，應遵守GB50058的有關規(guī)定。

（2）加壓站應建立在地面上，嚴禁在廠房下設地下室或半地下室。

（3）管理室應裝設二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置，大型加壓站、混合站、抽氣機室的管理室宜設有與煤氣調(diào)度室和用戶聯(lián)系的直通電話。

（4）站房內(nèi)應設有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把信號傳送到管理室內(nèi)。

（5）煤氣加壓機、抽氣機的排水器應按機組各自配置，每臺煤氣加壓機、抽氣機前后應設可靠的切斷裝置。

（6）站房內(nèi)應設有消防設備。

5

煤氣安全管理要求

未建立煤氣應急救援體系。

重大

中毒和窒息

火災

其他爆炸

（1）在煤氣使用單位較多的企業(yè)中，應設煤氣調(diào)度室，煤氣使用單位較少的企業(yè)，煤氣分配工作由動力或生產(chǎn)調(diào)度室負責；各使用單位應服從煤氣調(diào)度室的統(tǒng)一調(diào)度。

（2）每個生產(chǎn)、供應、使用煤氣的企業(yè)，應設煤氣防護站或防護組，并配備必要的人員，建立緊急救護體系。組織防護人員進行技術(shù)教育和業(yè)務學習，定期進行各種事故的搶救演習。

（3）煤氣防護站應設煤氣急救專用電話，氧氣（空氣）充裝室應符合有關規(guī)定。

（4）煤氣防護站應配備呼吸器、自動蘇生器、氧氣袋、擔架、充填裝置及其他設施。

（5）煤氣企業(yè)應建立應急救援體系，制定應急救援預案，并定期進行演練評估。

（6）發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量煤氣泄漏等事故，應立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生著火事故應立即報火警，如發(fā)生煤氣中毒事故，應立即通知附近衛(wèi)生所。

（7）事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，搶救事故的人員應服從統(tǒng)一領導和指揮，未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不應向煤氣設施恢復送氣。

1.銅冶煉

序號

部位

風險辨識

風險分級

可能導致  事故類型

主要防范措施

責任 部門

責任人

一、火法熔煉

1

熔煉爐

含水原料、輔料進入高溫熔體。

重大

灼燙

火災

爆炸

加入各冶煉爐的原料、燃輔料應有專用廠房或倉庫，無廠房或倉庫的應有其他防雨、防潮措施。

耐火磚蝕損或掉落，高溫熔體泄漏。

重大

灼燙

火災

（1）熔煉爐應配備重要工藝參數(shù)的測量裝置，測量數(shù)據(jù)傳輸至工業(yè)自動化控制系統(tǒng)，應有出現(xiàn)爐體發(fā)紅情況的應急處置設施；出現(xiàn)緊急情況應有風冷或其他應急處置設施爐體溫度監(jiān)測報警。

（2）銅冶煉用爐窯冷卻水系統(tǒng)須配備應急備用泵。

（3）加強爐體檢查，觀察是否有發(fā)紅現(xiàn)象；密切關注耐火磚熱電偶溫度的變化情況并作好記錄；調(diào)整工藝控制，適當降低渣型控制，便于爐體掛渣。

（4）對爐墻變薄的部位加裝軸流風機強制冷卻。

（5）控制好爐渣磁性鐵及熔池溫度。

水冷件漏水進入爐體高溫熔體。

重大

灼燙

火災

（1）帶有水冷件、余熱回收的冶煉爐，應設置流量、溫度報警裝置。

（2）其參數(shù)應上傳至自動控制系統(tǒng)。

（3）應有防止水進入爐內(nèi)的安全設施（如：切斷閥、水冷閘板、泄流口等）。

噴槍運行系統(tǒng)、氧氣、油、工藝空氣管路、閥門失控造成二氧化硫煙氣泄漏。

重大

中毒和窒息

（1）各冶煉爐應安裝收塵及SO _２ 煙氣收集處理系統(tǒng)。

（2）操作平臺必須設立安全防護設施。

（3）現(xiàn)場安裝二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測裝置。

（4）調(diào)整ＩＤ風機、硫酸風機轉(zhuǎn)速。

（5）硫酸系統(tǒng)風機與銅熔煉用爐間應有安全聯(lián)鎖裝置。

爐內(nèi)形成噴發(fā)性泡沫渣時，附近有人、有可燃物體接觸，遇水爆炸。

重大

灼燙

火災

其他爆炸

（1）易受高溫輻射、爐渣噴濺或物體撞擊的梁柱結(jié)構(gòu)和墻壁、設備、操作室等，應有隔熱、防撞擊設施。

（2）應設置熔體泄漏后能夠存放熔體的安全設施，如安全坑、擋火墻、隔離帶等。

（3）儲備一定數(shù)量的應急處置物資，如滅火器、沙袋、防火服。

2

余熱鍋爐

余熱鍋爐爆炸

重大

鍋爐爆炸火災中毒和窒息

（1）余熱鍋爐與銅熔煉用爐間應有安全聯(lián)鎖裝置。

（2）余熱鍋爐不正常信號（水流量低、汽包液位低）反饋給銅熔煉用爐自動化控制系統(tǒng)，保證銅熔煉用爐實現(xiàn)自動停產(chǎn)。

（3）余熱鍋爐或汽化冷卻裝置安全附件、監(jiān)測控制設施完備；給水系統(tǒng)必須有備用裝置，并實現(xiàn)安全聯(lián)鎖控制；余熱鍋爐系統(tǒng)有強制循環(huán)泵的必須配備備用泵，泵實現(xiàn)雙回路供電，并根據(jù)重要工藝參數(shù)（流量、溫度、壓力等）實施可靠的安全自啟聯(lián)鎖。

二、濕法精煉

3

精煉

電解液泄漏

較大

中毒和窒息

（1）電解相關構(gòu)建筑物應做防腐處理。

（2）在濃酸儲存處應設置防泄漏設施。

（3）應配置安全存放電解液的設施；存放設施應能滿足緊急停電時電解液的存放；需設置應急泵類設施。

（4）電解車間槽面和濃酸儲存處應設置應急沖洗裝置。

4

凈化

酸霧、砷化氫超過崗位限值。

較大

中毒和窒息

（1）電積脫砷廠房應設抽風系統(tǒng)，槽面抽風系統(tǒng)與硅整流應設聯(lián)鎖裝置。

（2）電解液循環(huán)系統(tǒng)應設置酸霧排空裝置。

2.氧化鋁

序號

部位

風險辨識

風險分級

可能導致   事故類型

主要防范措施

責任   部門

責任人

一、生料磨制

1

石灰爐

清理爐或處理結(jié)瘤。

重大

灼燙

高處墜落

中毒和窒息

（1）檢修爐、窯應停電，上料箕斗應掛牌、上鎖。

（2）進行爐壁結(jié)疤清理時，應自上而下進行。

（3）不停風清理爐或處理結(jié)瘤，必須兩人同時進行。作業(yè)前應對作業(yè)現(xiàn)場進行一氧化碳氣體、氧含量監(jiān)測，符合安全標準方可進行作業(yè)。

（4）石灰爐爐體及卷揚、下料漏斗、布料器等應定期進行檢查，設備出現(xiàn)裂紋、破損、爐體焊縫開裂、明顯變形、機械失靈、襯磚損壞等應報修或報廢。

清理洗滌塔、二氧化碳管道。

重大

中毒和窒息

（1）清理洗滌塔、二氧化碳管道等應制定可靠措施及事故應急預案，由專人負責，隔絕爐氣，二氧化碳管道設明顯斷開點。

（2）停風后，開壓縮機抽氣半小時、并對作業(yè)現(xiàn)場進行一氧化碳氣體、氧含量監(jiān)測，符合安全標準后方可工作。進入洗滌塔、二氧化碳平管，應兩人以上在現(xiàn)場，有人監(jiān)護，進入一次時間不超過10分鐘。

二、料漿配制

2

磨機

磨機及附屬設施零部件不齊全、有松動和缺陷。

較大

物體打擊

機械傷害

高處墜落

（1）磨機及附屬設施應定期檢查，設備零部件應齊全，緊固可靠，無缺陷。

（2）磨機裝球時應確認磨內(nèi)無人，人員距料斗落點２米以外。緊固磨門或磨體螺栓，應使用專用緊固扳手，磨機上端作業(yè)時應采取防墜落措施。

更換襯板作業(yè)。

較大

物體打擊

機械傷害

（1）磨內(nèi)檢修時磨外必須有人監(jiān)護。襯板拆卸時要同時拆除相應的端部襯板，保證作業(yè)過程安全。

（2）磨機底部必須進行有效的安全隔離，掛好警示牌，并采取壁壘措施；防止無關人員誤入危險區(qū)域。

（3）作業(yè)人員進入磨機后禁止開動“慢拖”，同時必須在“慢拖”開關上懸掛“禁止起動”的警告標志。如需開動“慢拖”，必須通知磨內(nèi)人員全部撒出，并經(jīng)過檢查確認磨內(nèi)、磨底無人后方可開動，此項工作要指定專人負責。

（4）吊運襯板時，吊斗、吊鉤下嚴禁站人。起重指揮作業(yè)必須由專業(yè)持證人員完成。

（5）檢修結(jié)束時應把拆下的襯板全部清出磨外。

三、熟料窖

3

熟料窯

窯體出現(xiàn)裂紋破損、焊縫開裂、明顯彎曲變形、襯磚損壞。

重大

灼燙

機械傷害

（1）熟料窯應定期檢查，窯體出現(xiàn)裂紋破損、焊縫開裂、明顯彎曲變形、襯磚損壞等應檢修處置。

（2）停窯清理耐火磚及附著物應執(zhí)行停電掛牌制度，單人不應入窯作業(yè)。

（3）新?lián)Q磚點火烘窯時，應打開窯尾立煙道門，防止煤粉在電收塵系統(tǒng)積存燃燒、爆炸。

（4）熟料窯料泵必須設置壓力檢測、超壓報警、自動停車等安全裝置。

噴煤時窯頭站人或通過。

較大

其他爆炸

中毒和窒息

（1）噴煤時窯頭不應站人或通過，以防回火傷人。

（2）窯內(nèi)溫度高或有明火，試送煤系統(tǒng)設備應提前開啟排風機轉(zhuǎn)窯，以防止放炮。

（3）排風機故障停止運轉(zhuǎn)，應立即停止向窯內(nèi)噴煤。

四、脫硅

4

脫硅機

機體出現(xiàn)焊縫開裂、腐蝕、凸凹變形。

重大

淹溺

中毒和窒息

（1）脫硅機及附屬設施應定期檢查、檢測，機體出現(xiàn)焊縫開裂、腐蝕、凸凹變形、超過規(guī)定使用年限等，應報修或報廢。

（2）出現(xiàn)密封泄漏或管道破裂，應立即切斷料源、氣源等，待機內(nèi)壓力降至零確定無泄露后方可處理。

（3）檢修脫硅機應對機內(nèi)進行斷料加盲板，并停電掛牌、通風，待機內(nèi)氧含量大于19.5％后，方可檢修。

五、溶出

5

溶出器

溶出器超壓運行、堵塞。

重大

灼燙

容器爆炸

（1）溶出器、料漿管道等壓力容器、管道應設２個安全閥。高壓管道法蘭應設置防護罩。

（2）對溶出系統(tǒng)壓力、溫度及液位等參數(shù)進行檢測監(jiān)控，應有相應聯(lián)鎖系統(tǒng)，不應超壓運行、帶壓檢修。

（3）溶出器及安全設施應定期檢查，帶壓管道不應外力擊打。溶出器堵塞不應高壓沖擊，應泄壓后清理。

（4）溶出器停用，清掃管內(nèi)余料應緩慢，應降低稀釋槽液位，防止物料溢出傷人。

隔膜泵、油隔泵未設安全保護設施。

重大

灼燙

容器爆炸

（1）隔膜泵、油隔泵等進出料部位應設置進出料補償器等措施，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

（2）泵本體應設置超壓報警、跳停和油系統(tǒng)自動卸壓等安全保護設施運行良好。

酸儲罐泄漏。

重大

灼燙

其他爆炸

中毒和窒息

（1）酸洗作業(yè)應按酸加入水的原則進行。

（2）酸儲罐應設防泄漏圍堰，周圍應有明顯的警示標示，半徑15米內(nèi)應設緊急沖洗、噴淋裝置。

（3）溶出器、酸槽等動火作業(yè)前，應用水沖洗干凈，卸開管道通風放氣。

六、沉降、分解

6

沉降槽、分解槽

防墜落措施不全。

較大

淹溺

高處墜落

（1）定期檢查槽體基礎沉降狀況，有異常及時處理。

（2）槽體出現(xiàn)焊縫開裂、腐蝕、破損、明顯變形、機械失靈應報修或報廢。

（3）人員聚集場所（休息室、操作室等）不應設置在槽體下方及緊鄰周邊。

（4）碳分槽、種分槽開啟人孔，檢查出料閥、拆卸三通，應確認槽內(nèi)無料方可作業(yè)。

七、蒸發(fā)

7

蒸發(fā)器

蒸發(fā)器酸洗后未經(jīng)置換、通風，即開始動火作業(yè)。

較大

灼燙

火災

其他爆炸

中毒和窒息

（1）蒸發(fā)器及附屬設施應定期檢查、檢測，機體出現(xiàn)焊縫開裂、腐蝕、凸凹變形、超過規(guī)定使用年限等，應報修或報廢。

（2）蒸發(fā)器酸洗后未經(jīng)置換、通風，不應動火作業(yè)。

八、焙燒

8

焙燒爐

爐體出現(xiàn)焊縫開裂、明顯變形，監(jiān)控裝置和襯磚損壞。

重大

灼燙

火災

中毒和窒息

（1）焙燒爐及相關設施應定期檢查，爐體焊縫開裂、明顯變形、監(jiān)控裝置和襯磚損壞、超過規(guī)定使用周期，應報修或報廢。

（2）焙燒爐煤氣放散管應高出廠房高度４米以上。

九、煤粉磨制

9

煤粉磨

磨機及附屬設施零部件不齊全，有松動和缺陷。

較大

火災

其他爆炸

（1）磨機及附屬設施應定期檢查，設備零部件應齊全，緊固可靠無缺陷。煤粉容器、管道應設卸壓孔。

（2）磨機檢修時，應關閉熟料窯熱風管道。

（3）應定期清理現(xiàn)場粉塵，防止自燃。磨機進料管、粗粉分離器、磨出口管道不應積存原煤和煤粉。制粉系統(tǒng)和輸煤管道停用時應吹掃除粉。

攜帶易燃品進入制粉崗位。

較大

火災

其他爆炸

（1）不應攜帶汽油、煤油、酒精、橡膠水等易燃品進入崗位和操作室。棉紗和帶油污的雜物應放入指定的帶蓋容器內(nèi)，防止混入生產(chǎn)流程。

（2）不應穿化纖工作服進入制粉檢修區(qū)域。

10

煤粉倉

煤粉倉內(nèi)未設置二氧化碳滅火系統(tǒng)、充氮系統(tǒng)以及在線監(jiān)控和報警系統(tǒng)。

重大

火災

其他爆炸

中毒和窒息

（1）在煤粉儲倉等容器內(nèi)設置二氧化碳滅火和充氮系統(tǒng)，并保證該系統(tǒng)處于隨時可用狀態(tài)。應設置在線監(jiān)控裝置、報警系統(tǒng)，并確保安全運行有效。

（2）煤粉倉檢修應將煤粉全部排空，自然通風２小時以上，監(jiān)測倉內(nèi)一氧化碳氣體、氧含量在安全范圍內(nèi)，扎好安全繩，方可進入。應二人以上同時入倉工作，并另設專人倉外監(jiān)護。

序號

部位

風險辨識

風險

分級

可能導致

事故類型

主要防范措施

責任

部門

責任

人

1

原料磨系統(tǒng)

磨機、選粉機、輥壓機等設備未設置機旁控制裝置或無開機聲光信號裝置。

較大

機械傷害

（1）磨機、選粉機、輥壓機等設備應設置機旁控制裝置，機旁控制裝置應布置在操作人員能夠看到整個設備動作的位置，機旁開關應能強制分斷主電路，并具有鎖定裝置及開關位置標志。

（2）磨機、選粉機、輥壓機等設備現(xiàn)場應設有預示開車的聲光信號裝置。

人員易接觸的表面高溫設備未設置隔離護欄等防護裝置。

較大

機械傷害

灼燙

表面溫度超過50℃的設備和管道，在人員容易接觸到的位置，應設置隔離護欄等防護措施。

2

煤粉制備系統(tǒng)

系統(tǒng)設備缺少防爆閥或防爆閥缺陷。

重大

火災

爆炸

（1）煤粉制備系統(tǒng)的煤磨、選粉機、煤粉倉、收塵器等處應裝設防爆閥。

（2）防爆閥應布置在需要保護的設備附近，并應布置在便于檢查和維修的管段上。

（3）防爆閥的布置應避免爆炸后的噴出物噴向電氣控制室的門、窗、電纜橋架，且不應噴向車間內(nèi)其他電氣設備、樓梯口、主要通道、附近鍋爐及管道。

（4）對防爆閥應進行定期檢查，確保完好。

煤磨進出口未設置溫度監(jiān)測裝置，或煤粉倉、收塵器未設置溫度和一氧化碳監(jiān)測及自動報警裝置。

重大

火災

爆炸

（1）煤磨進出口應設溫度監(jiān)測裝置，煤粉倉、收塵器應設溫度和一氧化碳監(jiān)測及自動報警裝置。

（2）檢測報警裝置應定期檢查、校驗，確保完好、準確。

3

回轉(zhuǎn)窯

點火、烘窯過程違章操作，水分未充分排出。

較大

灼燙

烘窯過程應保證水分充分排出。

點火、給煤過程違章操作，發(fā)生爆燃、回火。

較大

灼燙

（1）應先送風后給煤。

（2）應關閉看火門，遠離窯口。

（3）應給煤時緩慢增加給煤量。

（4）在窯口高溫區(qū)域應設置封閉護欄。

調(diào)整噴煤管位置過程中，窯爐內(nèi)出現(xiàn)正壓。

較大

灼燙

高處墜落

（1）現(xiàn)場作業(yè)人員應正確穿戴個人防護用品并系好安全帶。

（2）現(xiàn)場作業(yè)人員應嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。

（3）中控操作應保持系統(tǒng)微負壓狀態(tài)。

4

預熱器

結(jié)皮清理過程中違章作業(yè)，腳手架搭設不規(guī)范、未采取可靠的防墜落措施。

較大

機械傷害

高處墜落

（1）預熱器結(jié)皮清理前，應關閉循環(huán)吹堵風和空氣炮，站位適當。

（2）應選擇合適避讓空間，確認風管接頭牢固，安全可靠，先抓牢風管后，確認是否負壓狀態(tài)后，接到指令方可開風作業(yè)。

預熱器清堵作業(yè)違章操作。

較大

灼燙

物體打擊

起重傷害

高處墜落

（1）應執(zhí)行危險作業(yè)許可制度，制定預熱器清堵方案和應急預案，并專人監(jiān)護。

（2）預熱器系統(tǒng)多級筒堵塞時，清堵作業(yè)應至下而上逐級進行，嚴禁多處同時作業(yè)。清堵作業(yè)時，除作業(yè)點外，系統(tǒng)所有的孔和門應關閉并鎖緊。

（3）操作前，應關閉現(xiàn)場壓縮空氣閥門和空氣炮，關閉并鎖緊上級的翻板閥。

（4）在底層入口和斜拉鏈地坑入口應設置警戒區(qū)域、懸掛警示牌。

（5）配備氨水脫硝的，作業(yè)前應停用脫硝設備。

（6）操作前應對易燃物進行隔離。

（7）作業(yè)人員應穿戴防火隔熱服、選擇上風向正確站位，明確逃生路線； 應側(cè)身對著捅料孔，嚴禁正面對著捅料門。

（8）作業(yè)前應先將水槍插入清料門，后開啟水泵，清料后應先停水泵，再抽水槍。

（9）煤粉制備系統(tǒng)直接采用窯頭或窯尾廢氣作為烘干熱源時，應先停止煤粉制備系統(tǒng)運行，并關閉通往煤磨的熱風閥。

5

篦冷機區(qū)域

清理篦冷機“雪人”、積料、大塊，違章作業(yè)。

較大

物體打擊

灼燙

觸電

高處墜落

起重傷害

（1）人工進入篦冷機內(nèi)清理作業(yè)前，應進行通風、冷卻，并穿戴好高溫防護用品。

（2）應使用安全照明電壓照明。

（3）鋼絲繩應鎖緊下料翻板閥，并應關閉空氣炮。

（4）嚴禁掏底清理。

（5）應選擇好撤離路線，保持一定的安全距離。

（6）人工清理篦冷機“雪人”時，應停止使用空氣炮，維持好窯頭負壓，在窯頭平臺上處理。

（7）人工進入篦冷機內(nèi)清理作業(yè)前應停下與篦冷機有關的所有設備： 窯、冷卻機、破碎機、空氣炮，將預熱器翻板閥鎖死，并對相應開關、閥門上鎖并掛警示牌。

6

人工清庫作業(yè)

水泥工廠筒型儲存庫人工清庫作業(yè)外包給不具備高空作業(yè)工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)的承包方，且作業(yè)前未進行風險分析。

重大

中毒和窒息

高處墜落

（1）水泥工廠筒型儲存庫人工清庫作業(yè)承包方應具備高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)。

（2）清庫作業(yè)前應進行風險分析。

進入水泥庫內(nèi)清除庫壁結(jié)料作業(yè)未系好安全帶、安全繩，未確認爬梯牢固可靠，未保持足夠照明。

重大

中毒和窒息

高處墜落

物體打擊

嚴格執(zhí)行《水泥工廠筒型儲運庫人工清庫安全規(guī)程》，并重點做好：應系好安全帶、安全繩；應確認爬梯牢固可靠；應保持足夠照明；應選好安全繩固定點；應設專人監(jiān)護。

2.平板玻璃制造

1

窯爐

窯爐池壁、池底等耐火材料缺陷，泄漏玻璃液。

重大

火災

灼燙

（1）巡檢窯爐，應及時修護有缺陷的耐火材料。

（2）冷卻耐火材料風機應運行正常。

（3）窯爐運行中如遇全部停電時，應立即關閉油（氣）閥門并降低煙道閘板，盡量使窯內(nèi)壓力及溫度下降減緩，減少對耐火材料的影響。

（4）耐火材料缺陷導致滲玻璃液時，應用風、特制水套管、水箱或水進行強制冷卻滲玻璃液部位，并及時進行維修。

（5）如遇漏玻璃液事故，應采取風、水冷使漏玻璃液部位凝固，必要時應降低液面和溫度。如漏玻璃液嚴重時應立即停爐。

更換池壁磚、熱修蓄熱室等的高溫耐火材料。

較大

灼燙

（1）嚴禁穿戴化纖制品，在超過50℃以上的區(qū)域進行熱修時，應穿戴耐熱防護服等防護用品，嚴禁結(jié)死扣。

（2）更換池壁磚期間應使窯溫、窯壓較正常運行時適當降低。

（3）熱修蓄熱室前應在蓄熱室與小爐之間插入水源可靠的水冷閘板。

點火烤窯中的易燃易爆氣體。

重大

爆炸

（1）點火烤窯的低溫階段應嚴防熄火，熄火后應立即停止燃料供給并排除殘余氣體，確認氣體低于爆炸極限時方可再次點火。

（2）燒發(fā)生爐煤氣的池窯應在蓄熱室溫度高于發(fā)生爐出口煤氣溫度以后方可輸送煤氣，在廢氣總煙道上點燃防爆火管，過大火時和最初幾次換火時要檢查防爆火管的燃燒情況。

（3）烤窯設施燒油池窯在窯內(nèi)溫度達到800℃以上時方可點燃重油，并應防止脫火，避免爆炸事故。

（4）應設熄火自動報警和燃料自動關閉聯(lián)鎖裝置，發(fā)生熄火情況，確認窯內(nèi)氣體濃度低于爆炸極限時方可再次點火。

（5）烤窯過程中，應確保燃氣管道閥門關閉，避免燃氣進入窯爐發(fā)生爆炸。

2

錫槽

錫槽槽底冷卻風缺陷，泄漏錫液。

較大

火災

灼燙

（1）巡檢、維護錫槽槽底冷卻風機，應保證運行正常。

（2）出現(xiàn)錫槽槽底溫度異常，應及時用風、水處理。

錫槽加錫、清理錫液表面氧化物，高溫錫液。

較大

灼燙

（1）操作人員應穿戴防護用品。

（2）嚴禁使用鋁或鋁合金工具。

（3）加錫工具及錫錠嚴禁與水接觸。

3

錫槽配氣間

錫槽配氣間內(nèi)儀表和閥門密封不良。

較大

火災

爆炸

應使用中性肥皂水或便攜式氣體報警儀定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。

錫槽配氣間未設置可燃氣體檢測報警儀或可燃氣體檢測報警儀缺陷。

較大

火災

爆炸

（1）應設固定式可燃氣體檢測報警儀。

（2）氣體檢測報警儀有效檢測覆蓋水平面半徑宜為7.5m。

（3）可燃氣體檢測報警儀應定期校驗。

（4）檢測報警儀與事故排風機自動開啟聯(lián)動。

錫槽配氣間內(nèi)電氣未采用防爆型，管道未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接。

較大

火災

爆炸

（1）錫槽配氣間內(nèi)的電氣設備、線路、照明、開關等電氣裝置應防爆。

（2）氫氣輸送管道應靜電接地。

（3）管道法蘭應靜電跨接。

4

液氨罐、液氨

中間儲罐

管道法蘭、儀表、

閥門密封不良。

較大

中毒和窒息

火災

爆炸

（1）應定期檢查。

（2）應制定執(zhí)行漏氨重點部位的檢維修計劃。

未設置氣體濃度報警儀或氣體濃度報警儀缺陷。

較大

中毒和窒息

火災

爆炸

（1）應安裝氨氣濃度檢測報警儀器。

（2）每年應進行校驗。

（3）液氨中間儲罐報警儀應與事故風機聯(lián)動。

電氣未采用防爆型，罐體未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接。

較大

中毒和窒息

火災

爆炸

（1）液氨罐、液氨中間儲罐區(qū)域電氣設備、線路、照明、開關等電氣裝置應防爆。

（2）罐體應靜電接地。

（3）管道法蘭應靜電跨接。

5

氫氣發(fā)生站

儀表和閥門密封不良。

較大

火災

爆炸

應使用中性肥皂水或便攜式氣體報警儀定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。

氫氣發(fā)生站未設置可燃氣體檢測報警儀或可燃氣體檢測報警儀缺陷。

較大

火災

爆炸

（1）應設固定式可燃氣體檢測報警儀。

（2）氣體檢測儀有效檢測覆蓋水平平面半徑，室內(nèi)宜為7.5m。

（3）可燃氣體檢測報警儀應定期校驗。

（4）檢測報警儀與事故排風機應自動開啟聯(lián)動。

氫氣發(fā)生站內(nèi)電氣未采用防爆型，管道未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接。

較大

火災

爆炸

（1）氫氣發(fā)生站內(nèi)的電氣設備、線路、照明、開關等電氣裝置應防爆。

（2）氫氣輸送管道應靜電接地。

（3）氫氣管道法蘭應靜電跨接。

3.建筑衛(wèi)生陶瓷制造

1

球磨機檢修

檢修時，未對球磨機筒體進行固定。

較大

機械傷害

檢修前，應對球磨機筒體進行固定，防止檢修過程中筒體轉(zhuǎn)動。

檢修時，未對儀器啟動裝置進行隔離。

較大

機械傷害

檢修前，應切斷電源，并在電源處加裝鎖具，上鎖掛簽，安排專人看護，檢修完成前嚴禁打開電源。

2

燒成/窯爐/ 點火

供氣管路密封不

良。

較大

火災

爆炸

點火前應對整個系統(tǒng)進行壓力試驗，確認各焊點、焊縫、連接位置、螺栓孔位等處試壓后不泄漏、儀表指示等完好。

未按照窯爐的點火規(guī)定作業(yè)。

較大

火災

爆炸

（1）窯爐點火前應確認燃氣已送入窯體管道，嚴禁在燃氣管道負壓下點火。

（2）窯爐點火前應確認各處閥門關閉。

（3）點火前應先開啟窯頭排煙和助燃風機。

（4）點火前或火咀熄滅后應用空氣對窯爐爐膛進行吹掃，確認爐內(nèi)無殘余燃氣后才能點火。

（5）嚴禁火咀熄滅后未關閉火咀就馬上進行點火操作。

（6）嚴禁用汽油、煤油等易燃、易揮發(fā)液體燃料來點爐，應用電子打火器點火。

（7）嚴禁在停電停氣后未打開排空閥時點火。

（8）嚴禁先開燃氣后點火。

3

燒成/窯爐/ 運行

運行過程中發(fā)生氣體泄漏。

較大

中毒和窒息

火災

爆炸

運行過程中，發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，應立即切斷氣源、電源。危險解決前嚴禁點火。

切換備用燃氣的順序錯誤。

較大

中毒和窒息

火災

爆炸

運行過程中切換備用燃氣時應先打開即將啟用的備用管路供氣閥門，再關閉在用燃氣管路的供氣閥門。打開備用管路供氣閥門前，應先打開其放散管閥門，切換正常后，應關閉放散閥。

未定期對窯爐進行巡查。

較大

中毒和窒息

火災

爆炸

應設置巡窯工，定期檢測，確保油、氣輸送管路、閥門完好無泄漏，調(diào)整機構(gòu)靈活好用。確保窯爐觀察孔完好，測量儀表儀器完好。

4

燒成/窯爐/ 檢修

檢修時，未安排監(jiān)控人員。

較大

中毒和窒息

進行窯爐檢修前，應辦理設備停電和危險作業(yè)申請。且至少有兩名工作人員同時參與檢修工作，一名工作人員專職看護。

檢修時，未對電源、供氣閥等開啟裝置進行隔離。

較大

中毒和窒息

進行窯爐檢修前，應切斷所有電源、氣源，并加裝鎖具，上鎖掛簽，安排專人看護。

檢修前，未通風排出剩余燃氣。

較大

中毒和窒息

進行窯爐檢修前，應用空氣對窯爐內(nèi)窯爐爐膛進行吹掃并通風24小時，確保窯內(nèi)無燃氣。

4.耐火材料制品制造

1

原料堆場

進入料斗或料

倉作業(yè)物料坍塌。

較大

坍塌

（1）進入料斗或料倉作業(yè)的人員，  應與有關工序的

作業(yè)人員聯(lián)系， 懸掛醒目的“禁止卸料”警告標志。

（2）應系牢安全帶，  并有專人監(jiān)護， 方準入內(nèi)作業(yè)。

2

成型壓機

成型機未設置防壓手措施， 摩擦輪周圍未設置防護設施， 液壓機未設置防過載裝置，  違章作業(yè)。

較大

機械傷害

（1）成型設備應安裝防止壓手的安全裝置。

（2）摩擦壓磚機的摩擦輪周圍應設安全防護平臺。

采用機械手時， 機械手搖臂活動范圍的四周， 應設安全圍欄。

（3）液壓機應有防止過載的安全裝置。

（4）靜油（水）壓磚機（等靜壓機）升壓過程中，  操作人員應位于保護屏的后面， 不應靠近超高壓泵和高壓管道。

序號

部位

風險辨識

風險

分級

可能導致

事故類型

主要防范措施

責任

部門

責任

人

1

電加熱熔煉爐

冷卻水管漏水，接觸高溫金屬溶液而引起爆炸。

重大

其他爆炸

（1）應設置水冷卻系統(tǒng)的水溫、水壓檢測和報警裝置。

（2）應設置防治水進入爐內(nèi)的安全設施。

（3）定期維護、檢修，設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監(jiān)護。

2

熔煉爐周邊溶液（熔渣）坑

坑邊和坑底未設置防止水流入的措施，或坑內(nèi)潮濕、積水，導致溶液（熔渣）  遇水爆炸。

重大

其他爆炸

（1）應設置防治水進入坑內(nèi)的安全設施。

（2）工頻爐應設置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下，盛裝全部熔液的貯存坑或鋼包； 貯存坑周邊應設置柵欄或加蓋保護，坑內(nèi)應無積水、積油。

（3）及時消除坑內(nèi)積水。

3

熔煉爐操作平臺

環(huán)境惡劣，平臺嚴重銹蝕或垮塌，導致操作者高處墜落。

較大

高處墜落

（1）作業(yè)面操作平臺結(jié)構(gòu)應堅固、可靠，臺面應采取防滑措施，平臺周邊應設置護欄。

（2）護欄的結(jié)構(gòu)尺寸應符合工業(yè)梯臺的規(guī)定，銹蝕時應及時修復和更換。

4

吊運熔融金屬的起重機及吊索具

起重機主要部件及吊索具強度不夠或未設置兩套制動器，導致熔融金屬傾翻。

重大

起重傷害

灼燙

（1）吊運熔融金屬的起重機應符合《冶金起重機技術(shù)條件第5部分：鑄造起重機》的相關規(guī)定。

（2）吊運熔融金屬及其他危險物品的起升機構(gòu)，每套獨立驅(qū)動裝置應裝有兩個支持制動器，在安全要求特別高的起升機構(gòu)中，應另外裝設安全制動器； 并應裝設防止越程沖頂?shù)牡诙壠鹕叨认尬黄鳎诙壠鹕叨认尬黄鲬謹喔咭患壍膭恿υ础?

（3）吊索具應定期檢查，吊鉤和橫梁應定期進行探傷檢驗。

5

澆注使用的澆包

澆包未烘干，與高溫溶液接觸導致爆炸。

重大

其他爆炸

（1）應編制澆包烘干工藝，并嚴格按照工藝要求執(zhí)行。

（2）澆注前應進行專項檢查。

6

地坑內(nèi)澆鑄

地坑鑄型底部有積水或潮濕，與高溫溶液接觸導致爆炸。

重大

其他爆炸

（1）砂型底部距地下水面的距離必須大于1.5m。

（2）地坑澆注作業(yè)前應檢查是否積水或潮濕，且保持干燥狀態(tài)。

（3）澆鑄坑周邊必須設有防止水流入的措施。

2.鍛壓工藝

1

鍛造機

錘頭破裂，或零部件松動，鍛打時飛出傷人。

較大

物體打擊

機械傷害

（1）設備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)冗B接件均應采取可靠的防松措施； 雙柱式鍛造機械應設置可靠的保險桿，且連接牢固。

（2）錘缸的頂部應設有錘桿緩沖裝置，錘頭與錘桿在楔緊時，不得破碎，楔緊后不得松動； 錘頭應無裂紋、無破損。

（3）上述內(nèi)容應在每班工作前進行檢查。

2

自動鍛壓機

離合器與制動器未聯(lián)鎖或失靈，導致滑塊意外運動傷人。

較大

機械傷害

（1）應設置制動系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運動和支撐滑塊，且在任何位置均能發(fā)揮作用。

（2）離合器與制動器的控制系統(tǒng)應聯(lián)鎖并有效。

（3）設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監(jiān)護。

3

沖壓機械安全裝置

光電保護和雙手操縱裝置失靈，導致人體進入沖模區(qū)。

較大

機械傷害

（1）應配置一種或多種安全裝置，多個側(cè)面接觸危險區(qū)域則應在每個側(cè)面提供安全裝置。

（2）設置的光電保護裝置和雙手操縱裝置應分別符合GB 27607 規(guī)定。

4

沖壓生產(chǎn)線防護柵欄

開口處未設置聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失靈，導致人體進入沖模區(qū)。

較大

機械傷害

（1）沖壓生產(chǎn)線工作區(qū)域防護柵欄的開口處，應與主機聯(lián)鎖，確保主機運動停止后防護柵欄的門才能夠打開。

（2）設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。

3.焊接工藝

1

焊接（切割） 作業(yè)區(qū)域

未設置防護屏板，飛濺火花引燃易燃物質(zhì)發(fā)生火災。

較大

火災

其他爆炸

（1）在允許操作的地方和焊接場所，應設置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間。

（2）及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。

（3）定期清掃焊接通風除塵管道中的積碳等雜物。

2

氧－可燃氣體焊接與切割

氣瓶受熱導致瓶體爆炸和可燃氣體泄漏引起火災。

較大

火災

其他爆炸

（1）氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于10 米，不得靠近熱源；乙炔瓶應配置回火防止器。

（2）減壓器在氣瓶上應安裝牢固，采用螺紋連接時應擰足五個螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時應平整牢固。

（3）軟管材質(zhì)應符合要求，且無泄漏、磨損、老化。

3

電焊設備

一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體管道上，導致人員觸電和可燃氣體爆炸。

較大

觸電

其他爆炸

（1）一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點應緊固，無電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過3 個。

（2）焊機在有接地（或接零）裝置的焊件上進行操作，應避免焊機和工件的雙重接地。

（3）禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設備可移動部位，以及ＰＥ  線等作為焊接二次回路。

4.機械加工工藝（鋁鎂金屬機械加工）

1

建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局

建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)與布局不符合要求，發(fā)生粉塵爆炸時，易加重事故危害。

重大

其他爆炸

（1）建筑物應設置符合《粉塵爆炸泄壓指南》（GB/T15605）要求的泄爆口。

（2）建筑物之間防火間距符合GB50016 的規(guī)定。

2

除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸。

重大

其他爆炸

（1）選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外濾除塵和（或）旋風除塵工藝； 選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝。

（2）除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。

（3）除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。

（4）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通。

（5）除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于23m/s。

（6）干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。

（7）濕式除塵設計用水量、水壓應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求，循環(huán)用水水質(zhì)應清潔，儲水池（箱）、水質(zhì)過濾池

（箱）及水質(zhì)過濾裝置不得密閉，應有通風氣流，池（箱）內(nèi)不得存在沉積泥漿。

3

電氣系統(tǒng)

粉塵爆炸危險區(qū)域電氣設備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時發(fā)生電氣短路及燃燒，導致粉塵爆炸。

重大

其他爆炸

（1）電氣設備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應符合GB12476的要求，電氣連接應符合GB50058的要求。

（2）除塵系統(tǒng)、金屬設備，以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等防靜電措施應符合GB12158的要求。

（3）電氣設備的保護接地應符合GB50058 的要求，除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設備的接地導體。

（4）電氣線路、電氣設備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置應無積塵。

4

車間及作業(yè)要求

粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，導致粉塵爆炸。

重大

其他爆炸

（1）作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應在完全停止加工作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應采取防火安全措施。

（2）作業(yè)場所及設備、設施不得出現(xiàn)厚度大于0.8mm 的積塵層，應及時進行粉塵清理。

（3）清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。

（4）清掃、收集的粉塵應防止與鐵銹、水或其他化學物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱反應產(chǎn)生自燃，應裝入經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器（桶）內(nèi)，且存放在指定的安全區(qū)域，收集的粉塵應作無害化處置。

（5）作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應不產(chǎn)生碰撞火花。

5.熱處理與電鍍工藝

1

加熱爐

加熱爐區(qū)域通風不良導致中毒和窒息、電氣部分無屏護或接地不良導致觸電、可燃氣體泄漏導致爆炸。

較大

中毒和窒息

觸電

其他爆炸

（1）鹽浴爐爐口應設置排風設施，電氣接點應進行屏護； 爐膛底部應設置放鹽孔，并設有干燥的熔鹽收集器；工具和工件應保持干燥。

（2）可控氣氛多用爐淬火室應設置安全防爆裝置，爐門應聯(lián)鎖。

（3）保護氣氛和可控氣氛爐，應設置超溫自動切斷加熱電源、低溫自動停止通入生產(chǎn)原料氣并報警的裝置。

（4）燃油（或燃氣）爐應設置可燃物泄漏報警裝置，煙道應安裝防爆門； 點火和熄火保護應靈敏可靠。

（5）液氨作為制備氣氛的原料時，其管路嚴禁用銅和銅合金材料制造； 金屬管道應設有防靜電裝置。

（6）現(xiàn)場應配備防毒面具。

（7）用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時的鹽浴溫度不得超過550℃；對鎂合金輕金屬熱處理時鹽浴的最高允許溫度應符合GB15735表4的規(guī)定。

2

自動電鍍線電鍍槽體

氫氣聚集而發(fā)生爆炸，通風不良導致中毒和窒息。

較大

其他爆炸

中毒和窒息

（1）自動電鍍生產(chǎn)線應設有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，防止氫氣聚集。

（2）鍍槽應設置抽風凈化裝置。

（3）對于酸洗槽應在附近設置沖洗、噴淋裝置。

3

槽液配置

槽液配置方法不當引起飛濺和爆炸。

較大

灼燙

其他爆炸

（1）槽液混合作業(yè)時，添加的新槽液應緩慢加入，同時進行充分攪拌。

（2）鍍液配置和調(diào)整時，應先將固體化學品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)。

6.涂裝工藝

1

涂漆作業(yè)區(qū)域（含臨時作業(yè)場所）

電氣設備不符合防爆要求，火花引燃易爆氣體而產(chǎn)生爆炸。

較大

其他爆炸

（1）應準確劃分危險區(qū)域，并嚴格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機溶劑的濃度。

（2）爆炸危險1區(qū)、2區(qū)嚴格按照電氣整體防爆要求設置，并安裝報警裝置，該裝置應與自動滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。

（3）臨時噴漆場所周圍電氣設備應符合防爆要求，與明火和其他電氣設備的安全間距不得小于6m，并設置警戒線和安全標志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)。

2

涂漆作業(yè)區(qū)域通風

通風不良導致中毒和窒息，風量不夠?qū)е乱兹嘉锲贩e聚而引起火災和爆炸。

較大

火災

中毒和窒息

其他爆炸

（1）通風裝置的過濾棉應及時更換，風管定期清理，防止污染物沉積，保障涂裝室內(nèi)微負壓。

（2）粉末靜電噴涂通風管道應保持一定的風速，同時應有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸。

3

噴涂

靜電產(chǎn)生的火花引燃可燃氣體導致火災和爆炸。

較大

火災

其他爆炸

（1）噴漆設備、供漆容器及輸漆管路均應有可靠的導除靜電裝置，進入噴漆室的人員應接受消除靜電處置。

（2）噴漆室的可燃氣體濃度檢測和報警裝置應與自動停止供料、切斷電源裝置、自動滅火裝置等聯(lián)鎖。

（3）與靜電噴漆室相關連的通風管道應安裝自動防火調(diào)節(jié)閥。

4

粉末靜電噴涂

靜電火花導致粉塵爆炸。

較大

其他爆炸

（1）噴粉區(qū)內(nèi)所有導體都應可靠接地，掛具與工件的接觸區(qū)域應采用尖刺或刀刃狀。

（2）噴粉室室體及通風管道內(nèi)壁應光滑，不積聚粉塵。

（3）基本封閉的噴粉室應設置泄壓裝置，應安裝火災報警裝置，該裝置與切斷電源及自動滅火器、工件輸送的控制裝置聯(lián)鎖。

5

噴烘兩用噴漆室

可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導致火災和爆炸。

較大

火災

其他爆炸

（1）噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉積。

（2）噴漆設備、烘干設備和通風系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)應與檢測和報警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應與溫度控制裝置聯(lián)鎖； 烘干設備處于運行或帶電狀態(tài)時，噴漆設備應自鎖或整體移出。

（3）烘干設備運行前應移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。

（4）使用燃氣加熱系統(tǒng)的點火、熄火保護裝置應靈敏可靠。

6

浸涂槽

槽體周邊可燃氣體聚積遇高溫物體或火花而引起火災和爆炸，無應急裝置，緊急情況時加劇火災和爆炸的危害。

較大

火災

其他爆炸

（1）浸涂槽容積超過2立方米時應設置底部排放裝置和轉(zhuǎn)移槽，底部排放管應能在5分鐘之內(nèi)排空槽液。

（2）容積小于0.6立方米或液體表面積小于1平方米的敞口小型槽應設置蓋板或?qū)Ｓ脺缁鹧b置，容積大于0.6立方米或液體表面積大于1平方米的大型浸涂槽應設置泡沫和氣體滅火系統(tǒng)。

（3）浸涂區(qū)應安裝可燃氣體報警裝置。

（4）浸漆槽應設置抽排風裝置。

7

烘干室

電氣火花引起可燃氣體導致火災或爆炸。

較大

火災

爆炸

（1）烘干室應設置接地，外殼的各部件之間應保持良好的電氣連接。

（2）設置在爆炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設備和元件，應滿足整體防爆的要求。

（3）應設置可燃氣體報警裝置，且應定期試驗。

（4）排放總管應定期清理，清除積存的可燃物。

1.飼料加工

序號

部位

風險辨識

風險

分級

可能導致

事故類型

主要防范措施

責任

部門

責任

人

1

糧倉（筒倉、平房倉）

清倉或維修作業(yè)中易發(fā)生物料坍塌。

較大

坍塌

（1）在作業(yè)點應設置醒目的警示標識和清倉、維修作業(yè)流程。

（2）作業(yè)前應配帶安全繩、安全帽等防護用品，配備應急呼救工具，并在糧倉上部出口設系留裝置。

（3）應自上而下進入，不得從下部進入、作業(yè)。

（4）作業(yè)應執(zhí)行審批程序，配備監(jiān)護人。

立式筒倉未按規(guī)定的種類和容量充裝，產(chǎn)生爆裂掩埋危險。

較大

容器爆炸

（1）按照筒倉的設計能力和種類充裝，不得超裝，不得存放非允許類的其他糧食、物品。

（2）應設置料位指示裝置并設置超限報警裝置。

（3）建立倉內(nèi)存放物品通風、檢測措施，并做好記錄。

（4）立式倉周邊禁止無關人員停留并設置提示標識。

2

制粉車間

車間粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危險。

重大

其他爆炸

（1）應按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設計，應設泄爆口，并達到相應的泄爆面積。

（2）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。

（3）建立粉塵清掃制度。應及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。

（4）易產(chǎn)塵地點應設置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。

（5）粉塵爆炸危險場所，應采取防雷、防靜電措施。

3

除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸。

重大

其他爆炸

（1）除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。

（2）除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。

（3）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通。

（4）除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。

（5）干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況

應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。

2.植物油加工

1

正己烷等有機溶劑儲存和使用場所

溶劑泄漏，違章動火、摩擦、碰撞火花和靜電等因素，引起爆炸。

較大

容器爆炸

（1）爆炸危險場所電氣設備采用防爆型，線路穿金屬管防護，或用阻燃硬塑料管保護。使用防爆型通訊設備。

（2）靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置應采用控制流速、消除靜電等措施，大于0.03 歐姆的法蘭應進行跨接。

（3）定期進行設備維護保養(yǎng)，確保密封及潤滑良好并做好記錄； 設備應避免撞擊、摩擦和無潤滑運行。

（4）正己烷儲罐接地裝置每半年至少檢查、測量一次。

（5）輸送管道嚴禁與熱力管道、電力電纜敷設在同一管溝內(nèi)，不得穿過與其無關的建筑物?？缭降缆返妮斔凸艿郎喜粦O置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件，除需要采用螺紋、法蘭連接外，均應采用焊接連接。

（5）靜電危險場所的工作人員，外露穿著物（包括鞋、衣物）應具防靜電或?qū)щ姽δ堋?/span>

（6）溶劑罐的呼吸閥終端和浸出系統(tǒng)廢氣排出口處應裝阻火

器。

（7）動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序。

浸出車間通風不良，爆炸性氣體積聚。

較大

其他爆炸

（1）應配有防爆排風機，并設為二級用電負荷。固定式排風管出口宜高出浸出車間頂面至少1.5m。

（2）應配置固定式溶劑蒸氣檢測報警器并與報警、排風機聯(lián)動。

2

豆粕庫、倉（平房倉）

摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起豆粕粉塵爆炸。

較大

其他爆炸

（1）爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。

（2）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設備時，應防止機械轉(zhuǎn)動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。

（3）在產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。

（4）粉碎設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴散。

（5）動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序。

豆粕粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危險。

較大

其他爆炸

（1）應按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設計，應設泄爆口，并達到相應的泄爆面積。

（2）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。

（3）建立粉塵清掃制度，應每天及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。

（4）易產(chǎn)塵地點應設置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。

（5）粉塵爆炸危險場所，應采取防雷、防靜電措施； 應有應急處置措施并定期演練。

3.制糖業(yè)

1

干燥機、包裝機

摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。

較大

其他爆炸

（1）爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。

（2）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設備時，應防止機械轉(zhuǎn)動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。

（3）在產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。

（4）動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序。

2

結(jié)晶、粉碎、包裝車間

車間粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危險。

較大

其他爆炸

（1）應按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設計，設泄爆口，并達到相應的泄爆面積。

（2）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。

（3）建立粉塵清掃制度。應及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。

（4）易產(chǎn)塵地點應設置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。

（5）粉塵爆炸危險場所，應采取防雷、防靜電措施。

3

結(jié)晶、粉碎、包裝車間除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸。

重大

其他爆炸

（1）除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。

（2）除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。

（3）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通。

（4）除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm 積塵，風管的設計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。

（5）干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況

應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。

4.肉制品及副產(chǎn)品加工、水產(chǎn)品加工、蔬菜加工、水果和堅果加工、速凍食品制造、冷凍飲品及食用冰制造

1

制冷機房

液氨儲罐、壓縮機、閥體、調(diào)節(jié)站等液氨泄漏。

較大

中毒和窒息

（1）必須根據(jù)制冷壓力管道設計圖紙中的制冷工藝設計說明，確定儲氨單元的存氨量。

（2）構(gòu)成重大危險源的，應登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案等。

（3）貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均設超高液位報警裝置，并應設有維持其正常液位的供液裝置。

（4）系統(tǒng)應設冷凝壓力超壓報警裝置。

（5）制冷機房貯氨器等重要部位上部均應安裝氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟制冷機房內(nèi)的防爆事故排風機。

（6）制冷機房內(nèi)事故風機及應急照明均應采用防爆型。

（7）貯氨器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)。

（8）氨制冷機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應按有關規(guī)定設置消火栓，并采用開花水槍。

（9）構(gòu)成重大危險源的單位應至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應根據(jù)實際需要至少配備1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。

（10）制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應急演練。

（11）每半年對避雷設施進行一次檢測。

2

包裝間、分割間、產(chǎn)品整理

間

空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

重大

中毒和窒息

人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應用其他介質(zhì)進行二次換熱或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。

3

快速凍結(jié)裝置

快速凍結(jié)裝置液氨泄漏。

重大

中毒和窒息

（1）快速凍結(jié)裝置應設置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過9人。

（2）快速凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應單獨隔離或移至車間外。

（3）在快速凍結(jié)裝置的出口處的上方應安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應發(fā)出報警信號，并應自動開啟事故排風機，自動停止成套凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至機房控制室報警。

（4）熱氣融霜用的熱氣管，應從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，并應在其起端裝設截止閥和壓力表，熱氣融霜壓力不得超過0.8MPa（表壓）。如果需要采用熱氨融霜工藝，必須設置有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置。

5 .淀粉及淀粉制品制造

1

輸送設備、干燥機

摩擦、碰撞火花和靜電等引起粉塵爆炸危險。

較大

其他爆炸

（1）爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。

（2）應在干燥前設置金屬磁選設備。

（3）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設備時，應防止機械轉(zhuǎn)動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。

（4）在產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。

（5）干燥設備運行中應密閉，防止粉塵擴散，并設置超溫預警監(jiān)測報警裝置。

（6）動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序。

2

車間

車間粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危險。

較大

其他爆炸

（1）應按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設計，設泄爆口，并達到相應的泄爆面積。

（2）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。

（3）建立粉塵清掃制度應及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。

（4）禁止采用正壓吹掃。易產(chǎn)塵點應設置負壓除塵措施，設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。

（5）粉塵爆炸危險場所，應采取防雷、防靜電措施。

3

污水處理池清理

通風不良，易造成有毒有害氣體（甲烷、硫化氫等）積聚。

重大

中毒和窒息

其他爆炸

（1）在作業(yè)點應設置醒目的警示標識和作業(yè)流程。

（2）必須嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。

（3）作業(yè)前，應先通風，現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護用品的前提下，排凈池內(nèi)的物料； 再檢測，對池內(nèi)硫化氫、氧氣含量檢測合格后方可作業(yè)；池口至少設兩人進行監(jiān)護，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品。

（4）進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應采用機械通風，通風換氣次數(shù)不能少于3～5次/h。通風換氣應滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)時，操作人員所需的適宜新風量應為30～50立方米/h。

（5）監(jiān)護和救援人員應能正確使用有限空間作業(yè)安全設施與個體防護用具。

（6）作業(yè)時間超過30min 時，必須重新進行池內(nèi)氣體檢測。

（7）作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護人員簽字保存記錄。

6.方便食品制造

1

油炸機

溫控及保護裝置和油煙排放系統(tǒng)失效，違規(guī)操作等造成油料過熱，存在爆炸危險。

較大

火災

其他爆炸

（1）安全操作規(guī)程應設置在作業(yè)現(xiàn)場，并有醒目的安全警示標識。

（2）油炸機應有油溫過熱自動保護和預警裝置，嚴禁員工離崗、脫崗。

（3）油煙排放系統(tǒng)應建立現(xiàn)場可視監(jiān)控、監(jiān)測報警系統(tǒng)和定期清理制度，并確保執(zhí)行到位。

（4）作業(yè)完畢應及時關閉加熱設備，確保降溫措施執(zhí)行到位。

（5）油炸鍋配備二氧化碳自動滅火裝置。

（6）車間物理隔離嚴禁使用易燃材料。

7.乳制品制造

1

奶粉生產(chǎn)糖粉投料、乳粉干燥、包裝設備

區(qū)域內(nèi)的摩擦、碰撞和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。

較大

其他爆炸

（1）電氣裝置符合防爆等級的要求。

（2）安全操作規(guī)程應設置在作業(yè)現(xiàn)場，并有醒目的安全警示標識。

（3）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設備時，應防止機械轉(zhuǎn)動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施，每年定期檢測。

（4）易產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。

（5）設備在打開或清理時，應確保內(nèi)部粉塵清除干凈，動火業(yè)應執(zhí)行審批程序。

（6）干燥設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴散。

（7）壓力噴霧干燥器主體應設置排風溫度超溫報警裝置。干燥塔應有超溫、超壓報警系統(tǒng)。

（8）對干燥塔、旋風分離器等應有定期巡視制度并定期檢查，做好記錄。防止因塔內(nèi)溫度增高使殘留的乳粉結(jié)焦引發(fā)事故。

（9）鼓風機、引風機、高壓泵等設備應安裝減震器，并采用軟接管連接。

（10）上下金屬制卡子或法蘭之間應用銅片或銅網(wǎng)編織導線做好跨接，形成良好的電氣通路。

2

奶粉生產(chǎn)車間

車間粉塵爆炸，存在傷亡擴大的危險。

重大

其他爆炸

（1）安全操作規(guī)程應設置在車間作業(yè)現(xiàn)場，并有醒目的安全警示標識。

（2）應按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設計，設泄爆口，并達到相應的泄爆面積； 房頂應為輕質(zhì)材料。

（3）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。

（4）建立粉塵清掃制度，落實班后清掃交接要求，及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，防止粉塵堆積。

（5）易產(chǎn)塵地點應設置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。

（6）粉塵爆炸危險場所，應采取防雷、防靜電措施； 設置崗位粉塵擴散后應急處置措施方案，并定期演練。

3

制冷機房

液氨儲罐、壓縮機、閥體、調(diào)節(jié)站等液氨泄漏。

較大

中毒和窒息

（1）必須根據(jù)制冷壓力管道設計圖紙中的制冷工藝設計說明，確定儲氨單元的存氨量。

（2）構(gòu)成重大危險源的，應登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案等。

（3）貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均設超高液位報警裝置，并應設有維持其正常液位的供液裝置。

（4）系統(tǒng)應設冷凝壓力超壓報警裝置。

（5）制冷機房貯氨器等重要部位上部均應安裝氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟制冷機房內(nèi)的防爆事故排風機。

（6）制冷機房內(nèi)事故風機及應急照明均應采用防爆型。

（7）貯氨器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)。

（8）氨制冷機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應按有關規(guī)定設置消火栓，并采用開花水槍。

（9）構(gòu)成重大危險源的單位應至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應根據(jù)實際需要至少配備1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。

（10）制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應急演練。

（11）每半年對避雷設施進行一次檢測。

4

快速凍結(jié)裝置

快速凍結(jié)裝置液氨泄漏。

重大

中毒和窒息

（1）快速凍結(jié)裝置應設置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過9人。

（2）快速凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應單獨隔離或移至車間外。

（3）在快速凍結(jié)裝置的出口處的上方應安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應發(fā)出報警信號，并應自動開啟事故排風機，自動停止成套凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至機房控制室報警。

（4）熱氣融霜用的熱氣管，應從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，并應在其起端裝設截止閥和壓力表，熱氣融霜壓力不得超過0.8MPa（表壓）。如果需要采用熱氨融霜工藝，必須設置有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置。

8.調(diào)味品、發(fā)酵制品制造、醬菜腌制

1

味精制造液氨（原料）

液氨頻繁充裝時罐車和管道泄漏。

較大

中毒和窒息

（1）應根據(jù)液氨儲罐、壓力管道設計圖紙中的工藝設計說明，確定儲氨單元的存氨量。

（2）構(gòu)成重大危險源的儲氨單元，應登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案等。

（3）充裝管道應選用萬向液氨裝卸臂（鶴管），禁止使用軟管充裝液氨。

（4）貯氨器上方宜安裝可靠水噴淋、泄漏檢測報警系統(tǒng)。

（5）構(gòu)成重大危險源的單位應至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應根據(jù)實際需要至少配備1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。定期進行液氨泄漏應急演練。

（6）制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應急演練。

液氨儲罐區(qū)域無避雷設施或避雷設施不規(guī)范。

較大

火災

其他爆炸

每半年對避雷設施進行一次檢測。

2

味精制造發(fā)酵車間

液氨管線進入發(fā)酵車間泄漏。

較大

中毒和窒息

（1）車間應安裝氨氣濃度報警裝置，并與液氨管線快速切斷閥、事故排風系統(tǒng)連鎖。

（2）液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。

（3）人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應用其他介質(zhì)進行二次換熱或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。

3

食醋生產(chǎn)粉碎機、料倉等

摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。

較大

其他爆炸

（1）爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。

（2）應在粉碎機前設置金屬磁選設備，并規(guī)范使用。

（3）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設備時，應防止機械轉(zhuǎn)動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。

（4）在產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。

（5）粉碎設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴散。

（6）動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序。

4

食醋生產(chǎn)除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸。

重大

其他爆炸

（1）除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。

（2）除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。

（3）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通。

（4）除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。

（5）干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。

5

醬菜腌制、發(fā)酵的腌漬池、發(fā)酵罐、發(fā)酵

缸

通風不良，局部硫化氫等有毒有害氣體積聚。

較大

中毒和窒息

（1）在作業(yè)點應設置醒目的警示標識和作業(yè)流程。

（2）必須嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。

（3）作業(yè)前，應先通風，現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護用品的前提下，排凈池內(nèi)的物料； 再檢測，對池內(nèi)硫化氫、氧氣含量檢測合格后方可作業(yè)；池口至少設兩人進行監(jiān)護，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品。

（4）進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應采用機械通風，通風換氣次數(shù)不能少于3～5次/h。通風換氣應滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)時，操作人員所需的適宜新風量應為30～50立方米/h。

（5）監(jiān)護和救援人員應能正確使用有限空間作業(yè)安全設施與個體防護用具。

（6）作業(yè)時間超過30min時，必須重新進行池內(nèi)氣體檢測。

（7）作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護人員簽字保存記錄。

9.食品及飼料添加劑制造

1

制氫（ 氫氣罐、管道輸送）

氫氣罐附近違章動火、摩擦、碰撞火花和靜電等因素，引起爆炸。

較大

其他爆炸

（1）爆炸危險場所電氣設備應采用防爆型，線路穿金屬管防護，或用阻燃硬塑料管保護。通訊設備使用防爆型。

（2）靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置應采用控制流速、消除靜電等措施，大于0.03歐姆的法蘭應進行跨接。

（3）定期進行設備維護保養(yǎng)，確保密封及潤滑良好并做好記錄； 設備應避免撞擊、摩擦和無潤滑運行。

（4）氫氣儲罐防雷接地裝置每半年至少檢查、測量一次。

（5）靜電危險場所的工作人員，外露穿著物（包括鞋、衣物）應具防靜電或?qū)щ姽δ堋?/span>

（6）動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序。

2

包裝間、分割間、產(chǎn)品整理

間

空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

重大

中毒和窒息

人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應用其他介質(zhì)進行二次換熱或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。

3

快速凍結(jié)裝置

快速凍結(jié)裝置液氨泄漏。

重大

中毒和窒息

（1）快速凍結(jié)裝置應設置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過9人。

（2）快速凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應單獨隔離或移至車間外。

（3）在快速凍結(jié)裝置的出口處的上方應安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應發(fā)出報警信號，并應自動開啟事故排風機，自動停止成套凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至機房控制室報警。

（4）熱氣融霜用的熱氣管，應從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，并應在其起端裝設截止閥和壓力表，熱氣融霜壓力不得超過0.8MPa（表壓）。如果需要采用熱氨融霜工藝，必須設置有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置。

4

乙醇提取車間、乙醇蒸餾車間等酒精儲存和使用場所（如黃原膠生產(chǎn)等）

摩擦、碰撞火花、靜電，違規(guī)操作等因素，容易引起火災及爆炸。

較大

爆炸

（1）應安裝乙醇濃度探測裝置。

（2）電器應采用防爆型。

（3）金屬儲罐必須設可靠的防雷接地，其接地點不應少于兩處，接地點沿儲罐周長的間距不宜大于30m。

（4）對避雷裝置每半年至少進行一次檢測，并做好記錄。

（5）罐區(qū)或庫區(qū)周圍必須設置放靜電消除器，進入罐區(qū)或庫區(qū)的人員必須進行靜電放電。

（6）儲酒罐的進出酒管道要設置在罐體的底部，需要高位安裝時，在罐體內(nèi)部必須將管道引到罐體底部，并保證出酒口與罐體底部平行，且距底部不大于30cm。

（7）作業(yè)時操作人員應穿著防靜電工作服，并使用防止產(chǎn)生火花的工具。

（8）嚴禁在易燃易爆區(qū)域動火。若確需在相應區(qū)域動火，必須嚴格審批程序，采取有效措施，確保動火區(qū)域與罐和管道全部隔離，并進行置換，經(jīng)檢測符合安全要求后，再按照作業(yè)程序?qū)徍撕蠓娇勺鳂I(yè)。

（9）酒精儲運設備、酒精儲罐及罐內(nèi)所有金屬構(gòu)件均應接地，進出車輛應安裝防火帽。

10.白酒制造

1

儲酒罐區(qū)、原酒庫等（酒精庫）

摩擦、碰撞火花、靜電，違規(guī)操作等因素，容易引起火災及爆炸。

較大

容器爆炸

其他爆炸

火災

（1）金屬儲罐必須設可靠的防雷接地，其接地點不應少于兩處，接地點沿儲罐周長的間距不宜大于30m。

（2）對避雷裝置每半年至少進行一次檢測，并做好記錄。

（3）罐區(qū)或庫區(qū)周圍必須設置放靜電消除器，進入罐區(qū)或庫區(qū)的人員必須進行靜電放電。

（4）儲酒罐的進出酒管道要設置在罐體的底部，需要高位安裝時，在罐體內(nèi)部必須將管道引到罐體底部，并保證出酒口與罐體底部平行，且距底部不大于30cm。

（5）作業(yè)時操作人員應穿著防靜電工作服，并使用防止產(chǎn)生火花的工具。

（6）嚴禁在易燃易爆區(qū)域動火。若確需在相應區(qū)域動火，必須嚴格審批程序，采取有效措施，確保動火區(qū)域與罐和管道全部隔離，并進行置換，經(jīng)檢測符合安全要求后，再按照作業(yè)程序?qū)徍撕蠓娇勺鳂I(yè)。

（7）酒精儲運設備、酒精儲罐及罐內(nèi)所有金屬構(gòu)件均應接地，進出車輛應安裝防火帽。

酒庫內(nèi)通風不良引起乙醇氣體積 聚，形成爆炸危險。

重大

容器爆炸

其他爆炸

（1）白酒勾兌、灌裝車間，以及酒精度大于或等于38度的白酒庫應安裝乙醇濃度探測裝置。

（2）甲、乙類生產(chǎn)、儲存場所應有良好的自然通風或獨立的負壓機械通風設施。機械通風的空氣不應循環(huán)使用。

2

輸酒環(huán)節(jié)

輸酒過程中酒精輸入管口未在液面之下的。

較大

火災

容器爆炸

（1）禁止使用塑料機橡膠軟管連接。

（2）酒精輸入管應該在液面之下或容器底部不超過30cm。

（3）運輸、裝卸酒精的機動車輛應符合規(guī)定，并安裝防火帽和消除靜電裝置。

3

粉碎設備、輸送設備

摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。

較大

其他爆炸

（1）爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。

（2）應在粉碎機前設置金屬磁選設備，并規(guī)范使用。

（3）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設備時，應防止機械轉(zhuǎn)動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。

（4）在產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。

（5）粉碎設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴散。

（6）安全操作規(guī)程應置放在作業(yè)場所，動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序。

4

車間

車間粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危險。

重大

其他爆炸

（1）應按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設計，應設泄爆口，并達到相應的泄爆面積。

（2）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。

（3）建立粉塵清掃制度。應及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。

（4）安全操作規(guī)程應置放在作業(yè)場所，禁止采用正壓吹掃。易產(chǎn)塵點應設置負壓除塵措施，設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。

（5）粉塵爆炸危險場所，應采取防雷措施。

11. 啤酒制造、葡萄酒制造、果菜汁及果菜汁飲料制造    

1

制冷機房

液氨儲罐、壓縮機、閥體、調(diào)節(jié)站等，液氨泄漏。

較大

容器爆炸

中毒和窒息

（1）必須根據(jù)制冷壓力管道設計圖紙中的制冷工藝設計說明，確定儲氨單元的存氨量。

（2）構(gòu)成重大危險源的冷庫，應登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案等。

（3）貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均設超高液位報警裝置。并應設有維持其正常液位的供液裝置。

（4）系統(tǒng)應設冷凝壓力超壓報警裝置。

（5）制冷機房貯氨器等重要部位上部均應安裝氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟制冷機房內(nèi)的防爆事故排風機。

（6）制冷機房內(nèi)事故風機及應急照明均應采用防爆型。

（7）貯氨器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)。

（8）氨制冷機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應按有關規(guī)定設置消火栓，并采用開式噴頭。

（9）構(gòu)成重大危險源的單位應至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應根據(jù)實際需要至少配備1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。定期進行液氨泄漏應急演練。

（10）制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應急演練。

（11）每半年對避雷設施進行一次檢測。

2

發(fā)酵車間、濾酒工段

用氨設備、液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏。

較大

中毒和窒息

（1）用氨場所應有醒目的安全警示標識。

（2）車間應安裝氨氣濃度報警裝置，并與液氨管線快速切斷

閥、事故排風系統(tǒng)連鎖。

（3）液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。

（4）人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應用其他介質(zhì)進行二次換熱或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。

3

酒精儲罐、葡萄蒸餾酒（白蘭地）儲罐

摩擦、碰撞火花、靜電，違規(guī)操作等因素，容易引起爆炸。

較大

容器爆炸

其他爆炸

（1）露天金屬儲罐必須設可靠的防雷接地，其接地點不應少于兩處，接地點沿儲罐周長的間距不宜大于30m。

（2）對避雷裝置每半年至少進行一次檢測，并做好記錄。

（3）罐區(qū)或庫區(qū)周圍必須設置放靜電消除器，進入罐區(qū)或庫區(qū)的人員必須進行靜電放電。

（4）儲酒罐的進出酒管道要設置在罐體的底部，需要高位安裝時，在罐體內(nèi)部必須將管道引到罐體底部，并保證出酒口與罐體底部平行，且距底部不大于30cm。

（5）作業(yè)時操作人員應穿著防靜電工作服，并使用防止產(chǎn)生火花的工具。

（6）嚴禁在易燃易爆區(qū)域動火。若確需在相應區(qū)域動火，必須嚴格審批程序，采取有效措施，確保動火區(qū)域與罐和管道全部隔離，并進行置換，經(jīng)檢測符合安全要求后，再按照作業(yè)程序?qū)徍撕蠓娇勺鳂I(yè)。

（7）酒精儲運設備、酒精儲罐及罐內(nèi)所有金屬構(gòu)件均應接地，進出車輛應安裝防火帽。

酒庫內(nèi)通風不良，引起乙醇氣體積聚，形成爆炸危險。

重大

容器爆炸

其他爆炸

（1）勾兌、灌裝車間，以及酒精度大于或等于38度的白酒庫應安裝乙醇濃度探測裝置。

（2）甲、乙類生產(chǎn)、儲存場所應有良好的自然通風或獨立的負壓機械通風設施。機械通風的空氣不應循環(huán)使用。

4

輸酒環(huán)節(jié)

輸酒過程中酒精輸入管口未在液面之下的。

較大

火災

容器爆炸

（1）不允許使用塑料機橡膠軟管連接。

（2）酒精輸入管應該在液面之下或容器底部不超過30cm。

（3）運輸、裝卸酒精的機動車輛應符合規(guī)定，并安裝防火帽和消除靜電裝置。

12.人造板制造

1

后處理、砂光段除塵系統(tǒng)

后處理、砂光段因板材中存在金屬、沙石切割、砂光時產(chǎn)生火花，或廢料回收管道中因含金屬、沙石碰撞、靜電產(chǎn)生火花造成粉塵爆炸。

重大

其他爆炸

（1）在備料段設置雜物分選和金屬探測、剔除裝置。

（2）在廢料回收管道上設置火花探測和滅滅裝置。

（3）后處理、砂光段設備和廢料回收系統(tǒng)接地裝置完好。

（4）定期清理設備及作業(yè)場所、除塵器、廢料倉中粉塵。

（5）干燥管道應有防雷、防靜電接電裝置，并每半年檢測一次。

除塵系統(tǒng)未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸。

重大

其他爆炸

（1）除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。

（2）除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。

（3）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通。

（4）除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25％計算。

（5）干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。

13.家具制造業(yè)、 地板制造

1

車間

車間粉塵揚起后引發(fā)二次爆炸，存在傷亡擴大的危險。

重大

其他爆炸

（1）在產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。

（2）設備、機架、管道的每段金屬外殼間應采用跨接等方式，形成良好的電氣通路，不得中斷；設備電機、照明等電器設施應防爆。

（3）吸風口應能有效控制和收集粉塵，其風速應根據(jù)粉塵特性合理選擇，防止管道堵塞或不能有效吸塵。

（4）采取回收粉塵的收集、儲存、處置的密閉措施，防止二次揚塵。

（5）建立粉塵清掃制度。應及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積，粉塵沉積厚度均不應超過32mm。

2

木材切割、磨削、砂光、刨光、鏤銑、開槽榫除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)內(nèi)因金屬、沙石摩擦、碰撞火花和靜電火花等因素，容易引起粉塵爆炸。

重大

其他爆炸

（1）除塵系統(tǒng)通風良好。

（2）板材加工、除塵設備及管道接地良好，并每半年進行一次檢測。

（3）定期清理設備及作業(yè)現(xiàn)場、除塵器、廢料倉中粉塵。

除塵系統(tǒng)各吸風口相互連通，存在 傷亡擴大的危險。

重大

其他爆炸

（1）粉塵爆炸危險作業(yè)場所除塵系統(tǒng)按工藝分片（分區(qū)）相對獨立設置，所有產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互連。

（2）應采取預防粉塵爆炸在除塵系統(tǒng)之間擴散的隔爆措施。一個除塵系統(tǒng)同時存在多個糧（料）倉設有多個吸風口時，則各個吸風口應分別設截止閥。

3

噴漆、涂裝室

家具噴漆因正壓通風造成爆炸。

較大

中毒和窒息

火災

（1）采用封閉噴漆工藝時，其封閉空間內(nèi)保持負壓，油漆工段設置可燃氣體探測報警系統(tǒng)或自動抑爆系統(tǒng)，油漆工段占所在防火分區(qū)建筑面積的比例不大于20％。

（2）設置可燃氣體報警裝置。

（3）調(diào)漆間、噴漆房的照明燈具和電器設施應防爆。

（4）作業(yè)時配帶防護面具。

14.造紙和紙制品業(yè)

1

蒸球、蒸鍋

蒸煮容器超壓、超溫、超負荷運行，造成爆炸。

較大

容器爆炸

（1）作業(yè)現(xiàn)場應設有醒目的安全操作規(guī)程和作業(yè)防護用品。

（2）蒸球、蒸鍋、安全閥和壓力表等安全附件，并定期校驗保證有效。

（3）定期檢查，防止超壓、超溫，并做好記錄。

（4）加料口設置防護欄和警示標志。

（5）作業(yè)人員應配戴防毒面罩、安全帶，嚴禁違章作業(yè)。

2

漿池、漿塔清理及檢維修

硫化氫、甲烷等有毒有害氣體積聚造成中毒事故。

重大

中毒和窒息

（1）必須嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。

（2）徹底排凈池、塔內(nèi)的漿料，用機械通風至少30分鐘，對池內(nèi)進行硫化氫、氧氣含量檢測，分析合格后方可進入有限空間。

（3）有限空間的吸風口應設置在下部。

（4）作業(yè)前，應切斷和漿池相連通的管道閥門及動力設備的電源，并在閥門、電源處掛“有人工作、禁止合閘”的安全警示牌。

（5）作業(yè)人員必須佩戴好安全帶和防毒面具方能進入。池、塔口至少設兩人進行監(jiān)護，作業(yè)人員和監(jiān)護人員能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品。

（6）作業(yè)時間超過30分鐘，必須重新進行池內(nèi)氣體檢測和空氣置換。

（7）作業(yè)結(jié)束后，必須徹底清理干凈池內(nèi)工具、雜物。

15.橡膠和塑料制品業(yè)

1

車間

車間粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危險。

重大

其他爆炸

（1）應按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設計，應設泄爆口，并達到相應的泄爆面積。

（2）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。

（3）建立粉塵清掃制度，應及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，防止粉塵堆積。

（4）禁止采用正壓吹掃。易產(chǎn)塵點應設置負壓除塵措施，設置崗位粉塵擴散措施和爆炸應急處置方案。

（5）粉塵爆炸危險場所，應采取防雷措施。

2

除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸。

重大

其他爆炸

（1）除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。

（2）除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。

（3）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通。

（4）除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25％計算。

（5）干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。

16.金屬制日用品、自行車制造

1

拋光、拋丸機

摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。

重大

其他爆炸

（1）生產(chǎn)場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關和漏電保護器，設備、電源開關應當采用防爆防靜電措施。生產(chǎn)場所電氣線路、設備等應當由專業(yè)電工安裝，嚴禁亂拉私接臨時電線、增加設備。

（2）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設備時，應防止機械轉(zhuǎn)動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。

（3）在產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。

（4）設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴散。

（5）安全操作規(guī)程應置放在作業(yè)場所，動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序。

2

噴漆室

通風不暢，漆霧聚集，遇靜電或明火發(fā)生漆霧爆炸。噴漆室未采取防火防爆措施。

較大

火災

其他爆炸

（1）與靜電噴漆室相關聯(lián)的通風管道內(nèi)應安裝自動防火調(diào)節(jié)閥，并應保持閥的有效工作狀態(tài)。

（2）靜電噴漆區(qū)中對電氣設備體外露導電部分及裝置外可導電部分做等電位連接，并應可靠接地。在工作場所使用靜電導體制作的操作工具應可靠接地。

（3）靜電噴漆區(qū)允許存放一定量的涂料，但不應超過一個作業(yè)班的用量。

（4）向靜電霧化器供料的容器，應采用金屬材料制作，并應保證不泄漏、不外溢。

序號

部位

風險辨識

風險

分級

可能導致

事故類型

主要防范措施

責任

部門

責任

人

（一）前紡工序

1

清梳棉

（1）開松過程打擊金屬塊、  絲等雜物產(chǎn)生金屬火花，設備、 管道摩擦、 撞擊產(chǎn)生金屬火花；

（2）電氣火花、違章動火和吸煙等點火源；

（3）原料纏繞轉(zhuǎn)動軸發(fā)

熱等引發(fā)火災。

較大

火災

中毒和窒息

（1）排除金屬雜物：在第一道抓棉應安裝強力磁輥，  在輸棉管道等部位安裝金屬探（吸）除裝置， 將金屬雜物從原料中分離，在輸棉管中設置屏障，將打開、扯松的原料中的金屬雜物排除；

（2）控制與消除火源： 嚴禁違章吸煙或外來火種進入， 按規(guī)定配備滅火器材并定期維護和檢測其性能， 安裝火災自動報警和噴淋等系統(tǒng)；進入車間機動車采用防護完好的電瓶車或排氣管加裝火星熄滅防護裝置，  設置防火分區(qū)， 采用 Ａ１、 Ａ２ 級

不燃性建筑材料、裝修材料，安裝防火門進行分隔；

（3）檢查和清潔： 及時清除機械設備的轉(zhuǎn)動部位或照明燈具上的纖維、花絮纏繞、積聚，及時現(xiàn)場巡查清除可燃雜物。

2

從抓棉至成卷的機械打手觀察窗、檢修門、軋點、傳動、旋 轉(zhuǎn)，以 及 平臺等部位

（1）機械打手觀察窗、檢修門損壞或聯(lián)鎖裝置缺失、  無效， 無 警示標識；

（2）機械軋點部位防護裝置缺失或生頭板缺失，  無警示標識；

（3）機械傳動、旋轉(zhuǎn)部位防護裝置缺失，無警示標識；

（4）操作平臺無防護欄或防護欄高度設置不符合要求；

（5）處理故障違規(guī)操作；

（6）擅自拆除聯(lián)鎖裝置、  防護裝置；

（7）不采取生頭板操作。

較大

機械傷害

高處墜落

（１）在抓棉機吸斗觀察窗， 混開棉機滾筒部位、滾筒頂蓋、打手部位，開棉機打手部位和成卷機綜合打手處等機械打手觀察窗、  檢修門應安裝電氣聯(lián)鎖與機械聯(lián)鎖的保險裝置，做到完整、 可靠、 有效；

（２）當設備運轉(zhuǎn)時，觀察窗、檢修門應確保無缺失，不可打開；

（３）機械打手觀察窗、檢修門使用有機玻璃，厚度不小于３毫米，且無破損缺口；

（４）機械打手采用網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)補風門時，其開口寬度、直徑及圓孔的短軸尺寸必須小于１２５毫米，與危險區(qū)域的安全距離必須大于９２毫米；

（５）成卷壓輥棉層軋點部位配備生頭防護裝置， 做到完整、  有

效， 未采取自動成卷的設備應配備生頭板；

（６）按標準設置操作和檢修平臺。

3

錫林抄針門、刺輥后車肚門，以 及傳動、旋轉(zhuǎn)等部位

（1）錫林道夫三角區(qū)無防護裝置或聯(lián)鎖裝置缺失、  無效；

（2）刺輥后車肚門無防護門，聯(lián)鎖裝置缺失、無效，無警示標識，違規(guī)清潔刺輥后車肚。

較大

機械傷害

（１）錫林道夫三角區(qū)應安裝安全檔板，采取聯(lián)鎖裝置，當設備運轉(zhuǎn)時，抄針門打不開做到完整  可靠、有效；

（２）刺輥后車肚門安裝防護裝置，做到完整、有效；

（３）剝棉部位應安裝安全防護罩。

4

濾塵室

（1）濾塵室部位設置不當；

（2）濾塵室通風系統(tǒng)不良或濾塵除塵失效；

（3）粉塵爆炸危險區(qū)域電氣設備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時發(fā)生電氣短路及燃燒，  導致粉塵爆炸；

（4）有違章動火和煙頭、打火機等外來火種；

（5）粉塵、  纖維、 花絮積聚， 發(fā)生自燃。

較大

其他爆炸

火災

中毒和窒息

（1）合理設置濾塵室，  與其他部門應按規(guī)定設置防火間距， 禁止將濾塵室設置在車間的地下室、 廠房的中心位置、 多層建筑內(nèi)、 車間與車間之間， 以及人員較多的地方， 設置明顯標志和安全防護區(qū)域；

（2）與車間連在一起的濾塵室應設置建筑防火防爆分隔，  有必要的泄壓泄爆措施；

（3）淘汰、  更新落后的濾塵設備設施；

（4）按標準規(guī)范設計、  安裝、 使用和維護通風除塵系統(tǒng)， 滿足車間、 生產(chǎn)除塵系統(tǒng)的吸風量和粉塵捕集要求；

（5）控制與消除火源。

5

紗（線）燒毛、開幅、烘干等熱定型工藝

（1）未與生產(chǎn)加工、人

員密集場所明確分開或單獨設置；

（2）燃氣管道腐蝕、超壓等原因造成燃氣泄漏；

（3）避雷、接地設施缺失、無效，遭受雷電或靜電聚積；

（4）機械運轉(zhuǎn)發(fā)生故障等原因發(fā)生紗或布燃燒造成火災；

（5）通風不良導致局部燃氣積聚，  易產(chǎn)生爆炸。

重大

火災

爆炸

（1）嚴格按照標準規(guī)范設計、  安裝燃氣管道、 貯罐、 設置汽化室， 建筑耐火等級應為一、 二級， 與其他部門保持符合規(guī)定的防火間距， 設置明顯標志和安全防護區(qū)域， 禁止將汽化室、貯罐設置在廠房的中心位置、  多層建筑內(nèi)、 車間與車間之間，以及人員較多的地方；

（2）與車間連在一起的汽化室、  貯罐應設置建筑防火防爆分隔， 有泄壓泄爆、 遮擋強光、 通風降溫等設施；

（3）管道、  貯罐和設備的焊縫、 閥門、 法蘭和與貯罐壁連接等處完好無泄漏， 管道外敷防腐絕緣層， 并加設陰極保護裝置；

（4）嚴禁違章吸煙、  非工藝性火源或外來火種進入汽化室危險區(qū)域；

（5）安裝氣體泄漏、  火災感溫等裝置和自動滅火噴淋設施；發(fā)生泄漏時， 緊急關閉系統(tǒng)、 停止設備運轉(zhuǎn)， 并及時撲滅煙火；

（6）按規(guī)定落實通風排氣、  噴淋降溫、 遮擋強光等措施， 防止燃氣泄漏；并禁止使用容易產(chǎn)生靜電、 火星的工具；

（7）改善燒毛作業(yè)環(huán)境，  保持車間良好通風；

（8）按規(guī)定發(fā)放、  正確穿戴符合規(guī)定的勞動防護用品， 禁止穿著產(chǎn)生靜電、 火星的服裝進入危險工作區(qū)域；

（9）現(xiàn)場設置警示標識和危險化學品  ＭＳＤＳ。

（二）織造工序

1

漿紗

（1）隔熱防燙措施不落實；

（2）潮濕環(huán)境導致絕緣

失效。

較大

灼燙

觸電

（1）蒸汽管道、  箱體、 排氣裝置應當采取隔熱防燙措施；

（2）漿紗和漿紗烘箱設備內(nèi)及潮濕處的電氣裝置、  工作照明、電氣線路應符合國家規(guī)定， 采用安全電壓及防水、 防潮燈具。

2

絲絹行業(yè)的 繅絲場所電 氣設備

高濕度環(huán)境導致電氣腐蝕。

較大

觸電和火災

（1）適當縮短更換周期；

（2）加強檢查和維護。

3

毛紡行業(yè)的 洗毛作業(yè)

酸洗作業(yè)勞動防護用品配備或使用不當

較大

化學灼傷

重點對面部、 手部、 上肢等重點部位的防護。按標準配備和正確使用勞動防護用品。

4

麻紡行業(yè)的 脫膠作業(yè)

使用含氯物質(zhì)作業(yè)不當造成氯氣傷害。

較大

急性中毒

按標準配備和正確使用勞動防護用品。

5

化纖紡絲工序中篩料、 干燥、紡 絲、卷繞、成型和 觸 及可燃、易燃原料

（1）聯(lián)苯醚泄漏，遇高熱、  明火或與氧化劑接觸， 引起燃燒；

（2）有違章動火和煙頭、打火機等外來火種；

（3）纖維、  花絮積聚，發(fā)生自燃；

（4）電氣火災；

（5）聯(lián)苯醚泄漏燃燒（分解）產(chǎn)生有害氣體；

（6）法蘭漏漿、  聯(lián)苯醚泄漏、 噴絲板堵塞造成高溫燙傷。

較大

火災

中毒和窒息

燙傷

（1）嚴格維保檢查，  及時發(fā)現(xiàn)消除泄漏點；

（2）及時巡查，  清除機械設備的轉(zhuǎn)動部位或照明燈具上的纖維纏繞和積聚；

（3）嚴禁違章動火和外來火種進入；

（4）安裝火災報警聯(lián)動監(jiān)控和自動滅火等裝置；

（5）聯(lián)苯箱體和直（彎）管應完整無泄漏，  聯(lián)苯裝置防爆膜應可靠、 有效；

（6）現(xiàn)場宜安裝氣體泄漏自動報警裝置，  在處理有毒有害氣體泄漏或有煙霧的事故時應佩戴好防煙（毒）面具。

6

化纖紡絲、集束牽伸、卷曲、 烘干、切斷等生產(chǎn)環(huán)節(jié)

（1）違章動火、  吸煙等

外來火種；

（2）通風管道不暢積淀

物起火；

（3）電氣火災；

（4）浸膠箱燃氣泄漏。

較大

火災

（1）嚴禁違章動火和外來火種進入，動火作業(yè)須按特級動火

審批；

（2）嚴禁熱媒泄漏和熱媒敞放，及時消除設備泄漏點，確保設備安全防護完好、有效，熱媒泄漏應及時處理干凈；

（3）及時清除積聚設備、  管道或照明燈具上的飛花、 纖維以及可燃雜物；

（4）定期保養(yǎng)通風管道，  清潔積淀物。

7

化纖紡絲、集束 牽伸、卷曲、 烘干、切斷等生產(chǎn)環(huán)節(jié)

（1）紡絲生頭時產(chǎn)生硫化氫廢氣造成人員中毒；

（2）調(diào)料間化工料毒物泄漏；

（3）通風不良、  廢氣排放受堵；

（4）纖維燃燒產(chǎn)生有毒煙霧。

較大

中毒

（1）處理有毒有害氣體泄漏或有煙霧的事故時應佩戴好防煙

（毒）面具；

（2）粘膠紡絲車門窗要隨手關閉，  防止硫化氫廢氣外泄；

（3）浸膠調(diào)料間閑人莫進，  執(zhí)行操作規(guī)程；

（4）浸膠機每周進行停產(chǎn)測修，  每年一次停產(chǎn)大檢修；

（5）日常巡檢通風電氣控制裝置，保證通風排氣處于良好狀態(tài)。

8

化纖紡絲、集束 牽伸、卷曲、 烘干、切斷等生產(chǎn)環(huán)節(jié)

（1）蒸汽泄漏；

（2）牽伸熱板灼傷；

（3）輥筒燙傷；

（4）粘膠液體噴出傷人；

（5）紡絲酸浴濺入眼睛；

（6）紡絲箱體和噴絲組件高溫介質(zhì)意外逸出或泄漏；

（7）紡絲漿液管路閥門誤操作；

（8）生頭出漿液操作人員站立位置不正確；

（9）未穿戴或不正確使用防護用品。

較大

灼燙

（1）作業(yè)現(xiàn)場設置安全警示標識；

（2）作業(yè)現(xiàn)場劃定安全區(qū)域；

（3）進行專門培訓；

（4）配備和正確使用防護用品。

9

化纖紡絲、集束 牽伸、卷曲、 烘干、切斷等生產(chǎn)環(huán)節(jié)

平臺或操作地面有廢液造成滑倒摔傷。

較大

其他傷害

（1）作業(yè)現(xiàn)場設置安全警示標識；

（2）及時沖洗地面廢液。

序號

部位

風險辨識

風險

分級

可能導致

事故類型

主要防范措施

責任

部門

責任

人

1

制絲車間除塵房生產(chǎn)、維保

煙草粉塵形成爆炸條件，遇明火或靜電爆炸

較大

其它爆炸

（1）執(zhí)行《粉塵、噪聲控制辦法》；

（2）執(zhí)行執(zhí)行《煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB18245》；

（3）執(zhí)行《除塵風機房安全技術(shù)操作規(guī)程》；

（4）按要求佩戴勞動防護用品；

（5）加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查和培訓教育；

（6）確保設備具有良好的密封性能；

（7）加強通風、排塵、加強清掃工作、等各部位積塵。

2

柴油存儲與使用

油泵房柴油泄露遇明火著火

較大

火災

（1）嚴格執(zhí)行《一車間油泵房安全管理規(guī)定》；

（2）24小時現(xiàn)場值班；

（3）定期檢查維護；

（4）安裝警示標識；

（5）制定應急預案。

3

卷包車間除塵房生產(chǎn)、維保

煙草粉塵形成爆炸條件，遇明火或靜電爆照

較大

其它爆炸

（1）執(zhí)行《粉塵、噪聲控制辦法》；

（2）執(zhí)行執(zhí)行《煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB18245》；

（3）執(zhí)行《除塵風機房安全技術(shù)操作規(guī)程》；

（4）按要求佩戴勞動防護用品；

（5）加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查和培訓教育；

（6）確保設備具有良好的密封性能；

（7）加強通風、排塵、加強清掃工作、等各部位積塵。

4

香精香料存放

可燃氣體濃度超限遇明火

較大

爆炸

火災

（1）加強易燃氣體濃度檢測報警器、燈具、電器開關、線路、排風扇、防爆裝置、物料擺放、現(xiàn)場環(huán)境、安全警示標識等檢查；

（2）加強現(xiàn)場巡查、違章懲罰力度，安全教育。

5

香料廚房配制香料

酒精揮發(fā)濃度超限遇明火著火

較大

火災

（1）嚴格按照《加香、配料室防火規(guī)定》操作；

（2）定期檢查可燃氣體檢測儀；

（3）定期安全巡查作業(yè)及作業(yè)環(huán)境防火規(guī)定》。

6

鍋爐房

天然氣泄漏遇明火爆炸

較大

爆炸

（1）增加天然氣檢測報警設備；

（2）安裝靜電釋放裝置；

（3）張貼安全警示標識；

（4）定期檢查、檢測作業(yè)環(huán)境；

（5）完善更新天然氣管理及使用制度；

（6）加強安全學習，強化員工安全意識。

7

鍋爐壓力容器運行

鍋爐壓力容器運行

較大

容器爆炸

（1）執(zhí)行動力車間鍋爐啟停爐操作規(guī)程；

（2）安全閥定期抬試；

（3）壓力表、安全閥定期校驗；

（4）加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

8

變電站維修電工操作

變配電操作失誤觸電

較大

觸電

（1）執(zhí)行動力車間電工安全操作規(guī)程；

（2）開展電工安全操作規(guī)程培訓與教育；

（3）采取安全防護措施有：佩戴必備的安全防護用品、嚴格執(zhí)行兩票制度、嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程規(guī)定；

（4）制訂限電應急預案。