斷條

1.原料有雜料，檢查下料口的物料中是否含有雜料；

2.塑化不良，需提高加工溫度 （對于玻纖增強復(fù)合材料而言，往往是由于溫度過高引起的），抽真空的力度不夠，檢查真空的運轉(zhuǎn)是否良好，密封是否達到要求；

3.過濾網(wǎng)堵塞，換過濾網(wǎng)；

4.口?？讛?shù)不對，料流失衡；

5.未加多孔板（玻纖類產(chǎn)品除外），熔體擾動而造成斷條；

6.擠出壓力太低，螺桿內(nèi)的物料不充實，需提高喂料頻率、加大過濾網(wǎng)目數(shù)。

冒料

沒有塑化的物料冒料

1.適當(dāng)降低喂料量或者降低螺桿轉(zhuǎn)速；

2.升高前面段的溫度，加快物料在機筒中的塑化，如增強料玻纖口前后的常規(guī)調(diào)節(jié)：輸送及其熔化區(qū)溫度適當(dāng)提升5-10℃，將玻纖口后段加熱區(qū)溫度適當(dāng)調(diào)低10-20℃；

3.調(diào)整前面的螺桿組合，使前后輸送平衡并加快物料在機筒中的塑化。 

塑化好的物料冒料

1.喂料太大→降低喂料頻率；

2.真空蓋開口；

3.機頭網(wǎng)板出現(xiàn)炭化、填充等堵塞現(xiàn)象→清理機頭；

4.螺桿排列錯誤（比如反向螺紋塊的位置與排氣口的位置過于接近，一般需要間隔一個螺紋的距離）。

黑點

黑點是物料在機筒中炭化導(dǎo)致，若在玻纖口和真空口處有炭化的物料，需要清理玻纖口和真空口，若在口模和網(wǎng)板的地方有炭化物料，需要卸下口模清理。

1.粒子表面有不可抹去的黑點

清洗機不干凈；真空口、玻纖口、模頭上、濾板上殘留、 滯留、高溫炭化的物料帶入；溫度過高導(dǎo)致螺桿、螺筒內(nèi)物料炭化；阻燃劑高溫分解、炭化；色粉分散不良； 原材料等級不夠，黑點多。

2.變色/黑、黃線條/油污粒子

真空口內(nèi)蒸汽物掉入；模頭、機頭、濾板上滯留物質(zhì)炭化；阻燃劑分解、炭化；停機時間過長物料分解；料條所經(jīng)區(qū)域油污粘附。

3.粒子表面有可抹去的黑點

水槽、料筒、接料斗、振動篩等未清理干凈。

粒子外觀問題