隨著房地產(chǎn)開發(fā)和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的不斷發(fā)展，建筑水平的不斷提高，建材市場的砂石需求總量還在持續(xù)增長，對砂石的質(zhì)量和要求都有了更高的要求，機(jī)制砂生產(chǎn)基地的建設(shè)熱火朝天，已成為砂石行業(yè)的主體部分。砂石料的生產(chǎn)離開不了砂石加工設(shè)備的穩(wěn)定正常運(yùn)行，因此在確保砂石料產(chǎn)量與質(zhì)量的同時(shí)，要做好加工設(shè)備的日常維修與養(yǎng)護(hù)工作，盡量延長設(shè)備的使用壽命，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，減少企業(yè)的成本，增加企業(yè)的效益。
1.砂石加工設(shè)備維保的重要性與管理現(xiàn)狀
砂石骨料加工系統(tǒng)一般包括破碎、篩分、運(yùn)輸、水處理的設(shè)備，通過破碎設(shè)備使毛料變成骨料，通過篩分設(shè)備保障骨料質(zhì)量，運(yùn)輸設(shè)備則管理各部位的物料輸送及供應(yīng)，水處理設(shè)備來達(dá)成砂石加工系統(tǒng)內(nèi)的廢水回收在用，在砂石加工過程中各個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，各負(fù)其責(zé)又相互關(guān)聯(lián)，任意一個環(huán)節(jié)的中斷都會影響整個砂石骨料加工系統(tǒng)的生產(chǎn)，同時(shí)砂石加工設(shè)備的完好影響著系統(tǒng)骨料生產(chǎn)的產(chǎn)量與質(zhì)量，出現(xiàn)故障或維修不及時(shí)的設(shè)備不僅是砂石骨料產(chǎn)量減少，更是影響了成品骨料的質(zhì)量，因此保證砂石加工設(shè)備的正常運(yùn)行就顯得尤為重要了?，F(xiàn)行砂石加工設(shè)備在運(yùn)行與維保過程中，大多位于礦山區(qū)域，粉塵噪音污染相對較多，其所處環(huán)境惡劣，且砂石加工設(shè)備大多為露天放置，這更加大了設(shè)備故障發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)備維保面臨著巨大挑戰(zhàn)，然而當(dāng)前企業(yè)對于設(shè)備維保這方面的管理并不重視，還存在諸多問題需要改進(jìn)，故障與維修管理水平仍需提升。
我國當(dāng)前的砂石加工技術(shù)已經(jīng)有了較大的進(jìn)步，在砂石生產(chǎn)設(shè)備日漸先進(jìn)的同時(shí)，為提高砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)效率和砂石骨料質(zhì)量，砂石加工企業(yè)也陸陸續(xù)續(xù)更新了設(shè)備，但企業(yè)對砂石加工設(shè)備的故障和維修管理的了解還不是很成熟，尤其是基層操作人員對于設(shè)備的了解更是囿于表面，大多只知悉設(shè)備的基礎(chǔ)操作運(yùn)行，對設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造與原理知之甚少。雖然購置了高性能的砂石加工設(shè)備，但是現(xiàn)場操作管理的不到位使設(shè)備得不到很好的預(yù)防和維修，一旦設(shè)備發(fā)生故障需要維修，則需要邀請?jiān)O(shè)備廠家前來維護(hù)，不但影響系統(tǒng)生產(chǎn)，還極大的增加了企業(yè)的資金成本投入。
1.2 設(shè)備的養(yǎng)護(hù)不到位
在設(shè)備進(jìn)場調(diào)試正常之后，企業(yè)為節(jié)省成本，未委派員工日常巡檢、保養(yǎng)，只是管理生產(chǎn)系統(tǒng)的開機(jī)與停機(jī)，設(shè)備在運(yùn)行中也缺少看護(hù)。在長久的無人看管情況下，設(shè)備零部件得不到及時(shí)的更新，一旦損耗過度就容易出現(xiàn)故障，不僅耽誤系統(tǒng)生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致設(shè)備損壞，造成安全事故，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
1.3 企業(yè)對砂石加工設(shè)備管理理念落后
現(xiàn)行設(shè)備更新?lián)Q代快，相應(yīng)設(shè)備維保管理也在同步更新，企業(yè)在購置設(shè)備后，往往沒有為向員工普及相應(yīng)維保措施，員工對于設(shè)備的理解未及時(shí)更新，還浮于表面，設(shè)備故障后往往憑經(jīng)驗(yàn)處理，這就容易造成設(shè)備的不良操作，但是這樣非但無法修復(fù)設(shè)備故障，而會導(dǎo)致設(shè)備的故障加深，甚至損壞。
盡管砂石加工設(shè)備的故障與維修管理現(xiàn)狀并不樂觀，但對于設(shè)備的故障排查以及維保依然需要相當(dāng)重要。機(jī)電設(shè)備在長期以往的運(yùn)行過程中，受到毛料、骨料制造運(yùn)輸過程中的長久沖擊和磨損，無法避免地會出現(xiàn)故障，但我們可以通過對各種設(shè)備常見故障的分析，總結(jié)相應(yīng)經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行預(yù)修，盡可能減少設(shè)備故障的發(fā)生。砂石加工設(shè)備運(yùn)行環(huán)境惡劣，由于設(shè)備長期勞作運(yùn)行的磨損，以及現(xiàn)場操作人員的不良操作，導(dǎo)致設(shè)備不定期就可能會發(fā)生故障，我們在預(yù)防故障時(shí)應(yīng)該從其故障的原因出發(fā)，制定相應(yīng)的措施，減少實(shí)際生產(chǎn)中其設(shè)備不良狀態(tài)的發(fā)生。同時(shí)，通過時(shí)常的設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，并及時(shí)更換磨耗件及其他老化零部件，延長設(shè)備壽命，提高工作效率，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營。
破碎設(shè)備種類比較多，常見的破碎機(jī)大多為旋回式破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)等，其均為巖體破碎設(shè)備，主要負(fù)責(zé)砂石加工系統(tǒng)內(nèi)的巖體破碎、骨料整形等。破碎設(shè)備作為砂石加工巖體破碎的主力設(shè)備，根據(jù)給料粒徑和出料粒徑區(qū)分選用?！ ∫詧A錐破碎機(jī)為例，其主機(jī)常見故障有機(jī)架坐墊損壞、偏心套銅套燒毀、動錐銅套燒毀、配重?fù)p壞。
①調(diào)整環(huán)頻繁跳動是造成主機(jī)架座墊損壞的主要原因，我們在修復(fù)坐墊的時(shí)候應(yīng)注意徹底清理焊接位置，焊前要加熱至100度，焊接過程中要從中間向兩邊焊，焊接完成后一定要保溫。
②偏心銅套燒毀則主要是由于過載和潤滑不良，當(dāng)給料過細(xì)、給料偏析、給料過濕、排料口過小以及過鐵的時(shí)候容易引起過載;潤滑不良主要是因?yàn)闈櫥团铺栧e誤、潤滑油量不足以及潤滑油過臟。此類情況發(fā)生時(shí)，我們要對相應(yīng)部位進(jìn)行檢查，消除過載，并及時(shí)添加、更換潤滑油。
③潤滑不良同樣會導(dǎo)致動錐銅套燒毀，除此之外動錐銅套燒毀的原因還有斷斷續(xù)續(xù)給料以及空轉(zhuǎn)時(shí)間過長，這要求操作員在給料是要注意連續(xù)給料，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)。
④配重?fù)p壞的主要原因是排料不暢，筋和水平軸上有積料，積料把配重護(hù)板磨損后沒有及時(shí)更換。長期帶病使用都會造成破碎機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞。要注意設(shè)備的排料，及時(shí)對設(shè)備進(jìn)出料口的積料進(jìn)行清理，對于磨損的部件及時(shí)更換。
除此之外，破碎設(shè)備普遍還易出現(xiàn)的故障有：破碎機(jī)停轉(zhuǎn)、無法保持所設(shè)定的排料口、動錐襯板松動或斷裂、異常破碎機(jī)噪音、油溫太高等。
①破碎機(jī)停轉(zhuǎn)主要是由于料卡在破碎腔內(nèi)、油管堵塞、油溫低以及過鐵等，通過降低主軸，取出卡滯的物料及鐵件消除破碎腔內(nèi)的卡料和過鐵，或通過清洗油管消除堵塞，油溫低則可以通過在破碎機(jī)運(yùn)行前對潤滑油進(jìn)行預(yù)熱來解決。
②無法保持排料口位置則往往由于漏油、止回閥泄露以及空氣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，分別通過檢查油路管道的密封、更換止回閥損壞部位、空載運(yùn)行并打開緊邊排料口排放油管內(nèi)的空氣加以解決。
③局部破碎料太硬及背襯灌注不當(dāng)是導(dǎo)致動錐襯板松動或斷裂的主要原因，通過檢查動錐襯板緊固度，查看動錐鎖緊螺母與動錐襯板之間的接縫，若襯板松動，則建議更換襯板;背襯灌注不當(dāng)則通過調(diào)整背襯灌注位置加以解決。
④當(dāng)破碎機(jī)出現(xiàn)異常噪音時(shí)，大多是不適當(dāng)?shù)凝X輪齒隙導(dǎo)致小齒輪在大齒輪上的高頻嘎吱聲、負(fù)載過大導(dǎo)致破碎機(jī)底部的研磨噪音或止推軸承損壞、螺栓斷裂導(dǎo)致上下機(jī)架移動?？梢酝ㄟ^將齒隙重新調(diào)整到適當(dāng)值、檢查儲油箱中的濾網(wǎng)是否有過多的銅或鉛碎屑、更換并緊固螺母分別進(jìn)行故障排查。⑤空氣冷卻器被雜質(zhì)堵塞、無冷卻水或冷卻水溫度太高、破碎腔堵塞以及軸承故障均會導(dǎo)致油溫過高的發(fā)生。我們可以通過消除散熱器翹片上的灰塵或其他碎屑、檢查水源和溫度、降低動錐并清理破碎腔、檢查軸承及郵箱濾網(wǎng)來逐一進(jìn)行故障排查。
在運(yùn)行破碎設(shè)備時(shí)，應(yīng)尤為注意這些方面，并總結(jié)日常巡檢與保養(yǎng)過程中遇到的各種情況，做出相應(yīng)的處理措施，維護(hù)破碎機(jī)的長久運(yùn)行。而且，砂石系統(tǒng)內(nèi)破碎設(shè)備相對昂貴，一旦損壞則會造成巨大損失，所以一般建議每半年對破碎設(shè)備進(jìn)行一次解體全面檢修，檢查破碎機(jī)內(nèi)部零部件的磨損的老化情況，并及時(shí)加以更換，保障破碎機(jī)的正常運(yùn)行。
在砂石加工系統(tǒng)中，篩分設(shè)備因其性能差異可分為圓振動篩、直線振動篩、高頻振動篩等，主要負(fù)責(zé)對不同粒徑的骨料進(jìn)行分類以及去除水分等雜質(zhì)。
以圓振篩為例，其故障大多為篩面受力不均衡、篩面堆積的物料過多、振動器發(fā)熱。
①篩面受力不均衡主要是由于在入料時(shí)皮帶跑偏、漏斗堵塞等會導(dǎo)致入料不均，一邊篩網(wǎng)物料太多，另一邊近乎為空，會造成篩網(wǎng)破損;圓振動篩與漏斗之間的距離太大，骨料從漏斗進(jìn)入振動篩時(shí)，對入料處的沖擊力比較大，容易致使入料出的大梁斷裂，篩箱開裂等。針對入料不均，可在皮帶處安裝一個分料器;調(diào)整漏斗與圓振動篩之間的距離位置等。
②篩面堆積的物料太多則由于振幅偏小，物料在篩網(wǎng)上的移動速度較慢，使篩網(wǎng)出負(fù)荷，嚴(yán)重的時(shí)會導(dǎo)致篩網(wǎng)損壞、大梁斷裂、彈簧損壞等。我們可以增加篩面的坡度，調(diào)整振幅也就是調(diào)整偏心塊等加以解決。
③造成振動器發(fā)熱的原因主要是工作時(shí)間太長，有些地方的摩擦大等因素，可以對振動器進(jìn)行潤滑，購買質(zhì)量好的潤滑脂。
除此之外，篩分設(shè)備的常見故障還有篩分質(zhì)量不好、篩機(jī)轉(zhuǎn)速不夠、軸承發(fā)熱、篩機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音不正常等。
①篩分質(zhì)量不好主要是因?yàn)楹Y網(wǎng)堵塞，篩分物料的水分高，篩分給料不均勻，篩網(wǎng)物料存放過多，篩網(wǎng)過松。應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)清理篩網(wǎng)，控制篩分過程中的供水量，均勻給料，及時(shí)清理堆積物料，并拉緊篩網(wǎng)來調(diào)控篩網(wǎng)質(zhì)量。
②傳動帶過松是造成篩機(jī)轉(zhuǎn)速慢的主要因素，操作人員應(yīng)及時(shí)張緊傳送帶調(diào)整篩機(jī)轉(zhuǎn)速。
③軸承發(fā)熱主要因?yàn)檩S承缺少潤滑油、軸承太臟、軸承注油太多或潤滑油的質(zhì)量不符合要求、軸承磨損等，發(fā)生這種情況時(shí)，要及時(shí)檢查相關(guān)部位，對癥下藥，通過及時(shí)注入潤滑油、清洗軸承同時(shí)檢查密封裝置并更換密封環(huán)、檢查注入潤滑油量及潤滑油的質(zhì)量、更換軸承等措施加以解決。
④當(dāng)篩機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音不正常，操作員應(yīng)及時(shí)檢查軸承磨損情況、篩網(wǎng)松緊、螺栓的松緊以及彈簧的損壞情況，并更換磨損軸承、拉緊篩網(wǎng)、擰緊螺栓以及更換損壞的篩網(wǎng)等。
篩分設(shè)備的完好運(yùn)行是砂石骨料質(zhì)量的保障，這需要工作人員要及時(shí)對篩分設(shè)備進(jìn)行故障排查，對于磨損嚴(yán)重的篩板要及時(shí)能換，保證砂石骨料的質(zhì)量。
砂石加工系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)輸骨料主要依靠振動給料機(jī)和膠帶機(jī)的運(yùn)行。通過振動給料機(jī)將破碎設(shè)備、料倉等位置的骨料連續(xù)地輸送到膠帶機(jī)上，再通過膠帶機(jī)輸送到目的位置。
振動給料機(jī)常見故障有設(shè)備啟動后不振動或間歇性工作、不給料或給料量不足。
①振動電機(jī)保險(xiǎn)絲燒毀或線圈短路、保護(hù)罩損壞并摩擦偏心塊是造成不振動或間歇振動的主要原因，當(dāng)此類故障發(fā)生時(shí)，檢修人員應(yīng)該停止設(shè)備運(yùn)行，并及時(shí)更換新的電機(jī)保險(xiǎn)絲，同時(shí)檢查線圈，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路;對防護(hù)罩進(jìn)行修復(fù)或更換，并調(diào)整偏心塊角度。
②不給料或給料量不足則大多是因?yàn)榱蟼}負(fù)荷擠壓給料機(jī)料槽、進(jìn)料過多、給料機(jī)振動幅度小。故障排查可以通過以下幾種方式：注意料槽的兩個口不能直接和其它設(shè)備連接在一起，而應(yīng)留有一定的浮動范圍給料槽，使之不影響振動給料機(jī)的正常振幅;當(dāng)進(jìn)料過多時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)料量，使其均勻放料;對氣隙進(jìn)行適量調(diào)整。
膠帶機(jī)主要故障為皮帶破損斷帶、托輥損壞等。膠帶機(jī)皮帶在長時(shí)間使用后，造成皮帶老化，以及皮帶接口處老化、皮帶拉力過大是造成皮帶破損斷帶的主要原因。當(dāng)皮帶老化時(shí)，應(yīng)該及時(shí)對皮帶進(jìn)行更換，對于皮帶拉力過大造成的皮帶破損斷帶，應(yīng)及時(shí)調(diào)整皮帶拉力，并對破損斷帶處進(jìn)行更換。
水處理設(shè)備承擔(dān)著砂石加工系統(tǒng)內(nèi)廢水的回收再用，以及水與泥的分離作用。一個完整的水處理系統(tǒng)大多配置有輻流沉淀池和壓濾機(jī)。輻流沉淀池主要依靠刮泥機(jī)清泥，再由污泥泵排出。砂石加工系統(tǒng)常用水處理設(shè)備主要為刮泥機(jī)、板框壓濾機(jī)及水泵等。
由于刮泥機(jī)位于輻流沉淀池內(nèi)，難以檢查及保養(yǎng)，一旦發(fā)生故障將影響輻流沉淀池的正常凈水，因此應(yīng)每年定期對周邊傳動刮泥機(jī)作一次全面檢修，按月定期對輻流沉淀池進(jìn)行清淤，對磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時(shí)更換，同時(shí)對設(shè)備做好防腐處理。周邊傳動刮泥機(jī)則一般連續(xù)運(yùn)行，不能長時(shí)間不用，以防污泥沉積嚴(yán)重而啟動困難。如長時(shí)間停機(jī)不用，需放輻流沉淀池內(nèi)的污水，人工去除沉積污泥，再重新投入使用。
板框壓濾機(jī)常見故障則為濾板破裂、濾板之間跑料等。進(jìn)料壓力過大、速度快、溫度高、濾板進(jìn)料口堵塞等會導(dǎo)致濾板破裂;濾板之間跑料則是因?yàn)橛蛪翰蛔?、進(jìn)料泵壓力或油量超標(biāo)等。當(dāng)濾板破裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)更換濾板，通過調(diào)整進(jìn)料壓力、速度、溫度并疏通進(jìn)料口，保證壓濾機(jī)的正常運(yùn)行。水泵則主要注意其運(yùn)行時(shí)的電流并定期清淤，確保進(jìn)出水口不被堵塞。
在可持續(xù)發(fā)展的不斷推行下，環(huán)境保護(hù)尤為重要，通過水處理系統(tǒng)對污水的凈化回收再用，不僅使砂石加工系統(tǒng)的環(huán)境得到很大的改善，同時(shí)增強(qiáng)企業(yè)員工的環(huán)境保護(hù)意識。所以，企業(yè)要做好砂石加工系統(tǒng)的污水處理，現(xiàn)場操作人員要注意對水處理設(shè)備的巡檢與保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備、水池清淤和濾板清洗，確保系統(tǒng)內(nèi)的廢水能夠循環(huán)再用，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
3.加強(qiáng)砂石加工設(shè)備故障與維修管理的措施
在運(yùn)行管理設(shè)備時(shí)，不僅要清晰設(shè)備的故障排查，更多的是要加強(qiáng)設(shè)備故障與維修管理。在長時(shí)間的運(yùn)行過程中，由于現(xiàn)場人員操作不當(dāng)及設(shè)備長期勞作運(yùn)行磨損，會使設(shè)備會逐漸老化，而設(shè)備的日常巡檢與維保則是不斷地對設(shè)備進(jìn)行修復(fù)，延長設(shè)備的使用壽命。尤其是砂石加工系統(tǒng)長期處于粉塵噪音污染、設(shè)備磨耗嚴(yán)重的情況下，設(shè)備故障排查與保養(yǎng)就顯得尤為重要了，企業(yè)在保障生產(chǎn)的同時(shí)，還需注意設(shè)備磨耗件的更換以及日常養(yǎng)護(hù)等。
①推行先進(jìn)維修管理辦法的推行，積極學(xué)習(xí)企業(yè)內(nèi)外的管理方針，并普及到基層員工，并邀請廠家對基層員工開展設(shè)備操作管理的培訓(xùn)，提高基層員工素養(yǎng)，深化日常巡檢、保養(yǎng)制度，有能力最好能夠給砂石加工系統(tǒng)內(nèi)加入物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，對系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，對設(shè)備狀態(tài)有更深層的了解，知悉設(shè)備狀態(tài)，提前預(yù)知故障風(fēng)險(xiǎn)，并及時(shí)加以檢修排查，減少設(shè)備事故的發(fā)生。
②設(shè)備的檢修不能浮于表面，要了解設(shè)備內(nèi)部的狀況，在保障設(shè)備外部清潔與完好的同時(shí)，還需注意設(shè)備內(nèi)部零部件的配合關(guān)系，以及各管路的暢通，對于易損件要尤為注意，通過對設(shè)備進(jìn)行日常巡檢與保養(yǎng)，知悉設(shè)備的易損耗部位，配備磨耗件，對零部件的磨損程度加以控制，過度磨損的零部件要及時(shí)更換，避免因小失大，造成更大的損失。同時(shí)，企業(yè)要制定相應(yīng)維保計(jì)劃，在操作員的日常巡檢與養(yǎng)護(hù)之下，還應(yīng)組織維修工定期對設(shè)備進(jìn)行解體檢修，消除設(shè)備內(nèi)部隱患。
③設(shè)備操作需遵循相關(guān)操作規(guī)程，注意其常見事故的把控。企業(yè)應(yīng)制定相應(yīng)操作規(guī)程，并結(jié)合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范加以宣貫并嚴(yán)格執(zhí)行，避免員工進(jìn)行違規(guī)操作，保證設(shè)備所消耗的油料等使用符合標(biāo)準(zhǔn)，配件、材料要符合設(shè)備要求。操作員工要嚴(yán)格遵循設(shè)備操作手冊內(nèi)的要求，加強(qiáng)日常巡檢與保養(yǎng)，做好設(shè)備的清潔以及預(yù)修，防止事故的發(fā)生。
綜上所述，砂石加工設(shè)備在運(yùn)行中能否確保安全性和穩(wěn)定性，與砂石加工系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性及安全性有著密切關(guān)系，同時(shí)砂石加工設(shè)備的維修管理工作也不只是對設(shè)備的運(yùn)行操作，同時(shí)需要管理人員與現(xiàn)場操作人員的共同努力，加強(qiáng)對設(shè)備的檢修與維保，延長設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備故障的發(fā)生，從而獲取更高的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)要加強(qiáng)對維修與操作人員的培訓(xùn)，提高員工的技能和素養(yǎng)，及時(shí)更新設(shè)備維修管理知識，使設(shè)備故障時(shí)能夠快速將其修復(fù)，保障企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營。在良好的砂石加工設(shè)備的故障排查與維修管理之下，不僅能保障砂石骨料的質(zhì)量與產(chǎn)量，降本增效，還能實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤與口碑的雙豐收。
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