何為等離子體？等離子體是一種電離的氣體，由于存在電離出來的自由電子和帶電離子。等離子體具有很高的電導(dǎo)率，與電磁場存在極強(qiáng)的耦合作用。由于具有這種獨(dú)特特性，故常用來金屬的切割。

一、等離子所需構(gòu)件組成及系統(tǒng)合成

產(chǎn)生等離子體主要由以下幾個(gè)構(gòu)建組成：系統(tǒng)組件、電纜與連接管、供氣管線及客戶提供的電源電纜。

其中系統(tǒng)組件又包括：等離子電源系統(tǒng)、高頻箱、開關(guān)閥總成、氣體操作臺(tái)、割炬；

電纜與連接管部分有：引導(dǎo)弧電線、負(fù)極電纜、高頻箱電源電纜及冷卻管、氣體操作臺(tái)控制電纜及電源電纜、氣體操作臺(tái)與開關(guān)閥總成間的連接管和電線、CNC接口電纜、割炬導(dǎo)線總成及工作電纜。供氣管線根據(jù)被切割金屬材質(zhì)所選擇正確連接。

具備以上組件及其硬件，待各項(xiàng)均安裝完畢且檢測(cè)合格以后，通過CAD優(yōu)化處理、自動(dòng)編程套料就可在人機(jī)界面上數(shù)控等離子切割金屬了，這部分就是人機(jī)界面系統(tǒng)合成。

二、等離子對(duì)切割質(zhì)量的要求及調(diào)節(jié)、故障處理

其主要來源于主觀（個(gè)人參數(shù)的設(shè)置）和客觀兩個(gè)方面。操作者應(yīng)該根據(jù)材質(zhì)、板厚，參照操作手冊(cè)，合理設(shè)定參數(shù)。

1、切割首件應(yīng)首檢，合格后，方可后續(xù)切割。加工首件可能會(huì)出現(xiàn)如下情況

1）工件內(nèi)外形尺寸均有誤差，應(yīng)調(diào)節(jié)補(bǔ)償值，即割縫。

2）當(dāng)工件外形尺寸偏大時(shí)，割縫應(yīng)調(diào)小，反之，調(diào)大；

3）當(dāng)內(nèi)形尺寸偏大，割縫應(yīng)調(diào)大；反之，應(yīng)調(diào)小。

4）當(dāng)切割后，切割角度為負(fù)角或正角，均為產(chǎn)品不合格；只有切割角度為直角時(shí)合格。

5）當(dāng)切割角度為正角時(shí)，說明割炬太低了，此時(shí)增加弧電壓就可以抬高割炬；反之，為正角，割炬太高，減小弧電壓降低割炬。

6）切割時(shí)工件切割面有明顯的波紋，此時(shí)應(yīng)該檢查割炬的上部分是否松動(dòng)，避免產(chǎn)生上下抖動(dòng)。

7）導(dǎo)向輪偏心時(shí)，輪有點(diǎn)松動(dòng),應(yīng)該加以緊固，要緊貼著導(dǎo)軌的側(cè)外面，側(cè)內(nèi)的輪作為基準(zhǔn)。

8）如若波紋還未消除，應(yīng)檢查導(dǎo)軌表面、導(dǎo)軌橫向齒條有無撞傷和異物，有應(yīng)清除異物，打磨處理，以保證水平度、光潔度。

9）假設(shè)切割GDS-Maxi-1-36＃大工件時(shí)，測(cè)量發(fā)現(xiàn)對(duì)角線不對(duì)等，尺寸超差。造成的原因包括機(jī)床老化磨損，產(chǎn)生的累積誤差，不可避免；另一種就是機(jī)床撞上了限位或異物撞擊，致使定位一側(cè)機(jī)架與割炬不垂直，此時(shí)關(guān)閉急停，驅(qū)動(dòng)器電源斷電，松定位側(cè)緊固螺釘，正確根據(jù)尺寸調(diào)節(jié)另邊機(jī)架至合理即可。還原待各項(xiàng)準(zhǔn)備就緒，試車，測(cè)量尺寸，直至調(diào)整對(duì)角線在允許誤差范圍內(nèi)即可。

消除影響切割質(zhì)量的一些因素，據(jù)所穿孔次數(shù)，合理更換易損件，是保證產(chǎn)品合格的前提。對(duì)此有必要對(duì)數(shù)控等離子切割機(jī)工藝參數(shù)的選擇對(duì)切割質(zhì)量、切割速度和效率等切割效果的影響是至關(guān)重要的。正確使用數(shù)控等離子機(jī)進(jìn)行高質(zhì)量的快速切割，必須對(duì)切割工藝參數(shù)進(jìn)行深刻地理解和掌握，避免產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)，保證車間精益生產(chǎn)。

2、等離子切割常見故障應(yīng)急處理

當(dāng)操作者對(duì)機(jī)床十分熟悉之后，就能第一時(shí)間判斷出故障所在，利于維修人員快速投入工作，及時(shí)排除故障。示例如下：

1）割炬上有引導(dǎo)弧，不能轉(zhuǎn)移，原地放弧。依次排查切割床上工作電纜是否接觸不良或者割炬與工件間的距離是否過大。

2）通用數(shù)控切割機(jī)床人機(jī)界面顯示割炬碰撞或歐姆線定位檢測(cè)無感應(yīng)，顯示割炬碰撞，一般是工件接觸割炬時(shí)，由于工作臺(tái)（熔渣累積）不平整致使割炬碰撞，機(jī)床停止切割。顯示歐姆線定位檢測(cè)無感應(yīng)時(shí)，說明歐姆線接觸不良或燒斷。

3）有時(shí)常見的氣體操作臺(tái)冷卻液指示燈報(bào)警，首當(dāng)檢查等離子電源箱一側(cè)，經(jīng)檢查冷卻液充足且電源后部過濾器濾芯正常，如果LED亮起但泵沒有轉(zhuǎn)動(dòng)，則手動(dòng)啟動(dòng)泵。說明問題在電機(jī)和泵，如果電機(jī)不能啟動(dòng)，則檢查保險(xiǎn)絲是否受損，并保證電機(jī)供電。如果泵還不能泵送冷卻劑流，則檢查電磁閥和單向截止閥能否正常工作。同時(shí)也要關(guān)注氣體操作臺(tái)和驅(qū)動(dòng)器的LED顯示屏，機(jī)床有故障時(shí)，會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤代碼，維修人員會(huì)根據(jù)錯(cuò)誤代碼手冊(cè)，查找故障，分析原因，快速解決，以保證生產(chǎn)。

三、除塵及維護(hù)

當(dāng)金屬被切割后，就會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵及可吸入顆粒物，因此有必要建立除塵系統(tǒng)，無害化處理。當(dāng)除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)該如何處理呢?

例如，除塵系統(tǒng)無反吹現(xiàn)象，無明顯的反吹動(dòng)作。在電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)下且無漏風(fēng)現(xiàn)象，反吹無動(dòng)作，打開后箱，發(fā)現(xiàn)過濾筒表面四周均有灰塵累計(jì)。經(jīng)分析，是由于清灰選項(xiàng)不正確，清灰選擇包括定時(shí)和壓差。

定時(shí)和壓差正常情況下是設(shè)置在定時(shí)，是指在一定間隔時(shí)間類定時(shí)清灰；壓差是指只有在過濾筒四周均腹?jié)M灰塵時(shí)才清灰（由于空氣中含有少量的水，致使過濾筒的四周灰塵聚集，導(dǎo)致反吹無效，即無明顯動(dòng)作）。

又如在除塵系統(tǒng)正常啟動(dòng)下，切割時(shí)有煙塵顆粒，反吹過于頻繁，經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)反吹有漏風(fēng)現(xiàn)象，拆卸反吹系統(tǒng)后發(fā)現(xiàn)反吹墊片有破損或反吹墊片裝配不正確，同時(shí)也有連接線路損壞。反吹過于頻繁也是導(dǎo)致反吹墊片易損的原因之一，經(jīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)，最好將反吹時(shí)間設(shè)置20s為宜，一次循環(huán)時(shí)間設(shè)置合理即可。

等離子機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)。開機(jī)前檢查循環(huán)冷卻液、氣壓是否正常；切勿腳踩導(dǎo)軌和拖鏈支架；對(duì)橫、縱向?qū)к壓妄X條加注機(jī)油；工作完后應(yīng)對(duì)設(shè)備機(jī)身、工作臺(tái)面清掃且要平整無異物、無熔渣,橫縱導(dǎo)向軌無撞傷痕跡。

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