設(shè)備維保智能管理系統(tǒng)，其特征在于：具備兼容性、前瞻性、可拓展、成長型等;該設(shè)備維保智能管理系統(tǒng)，用于將設(shè)備報(bào)修、預(yù)防性維保、備件管理、技術(shù)文件共享、設(shè)備狀態(tài)評估等設(shè)備管理工作系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化。該系統(tǒng)屬于設(shè)備的全生命周期管理，可廣泛應(yīng)用于裝備制造、汽車制造、機(jī)加工等依托設(shè)備的加工行業(yè)。
該系統(tǒng)的以兼容性、前瞻性、可拓展、成長型為根本方針，目的在于建立設(shè)備全生命周期的履歷檔案，提升設(shè)備運(yùn)行效率，降低設(shè)備維保成本，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期的系統(tǒng)管理，同時(shí)也為后期個(gè)別項(xiàng)目結(jié)束后，為設(shè)備的調(diào)配利用、翻新返修等提供可查詢、可追溯、可參考的信息依據(jù)。
另外，結(jié)合應(yīng)急維修報(bào)修及維修報(bào)告?zhèn)浼褂玫葘?shí)現(xiàn)信息化、集成化，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備停機(jī)與設(shè)備維修報(bào)告一一對應(yīng)，積累設(shè)備應(yīng)急維修報(bào)告及停機(jī)記錄，對此類海量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后，形成設(shè)備預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃及應(yīng)急維修指導(dǎo)書，建立智能化的“應(yīng)急——分析總結(jié)——預(yù)防維護(hù)”這樣的良性設(shè)備使用規(guī)范。同時(shí)，對備件的消耗可以從海量數(shù)據(jù)中根據(jù)模型智能預(yù)測備件的壽命及消耗情況，降低備件損壞引起的停機(jī)及備件庫存成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本系統(tǒng)采用如下技術(shù)方案：
將該系統(tǒng)分為以下六大類功能：設(shè)備維修、計(jì)劃維護(hù)、備件管理、平臺共享、數(shù)據(jù)分析、人員評估、系統(tǒng)互聯(lián)。
（1）通過HMI按鍵、APP掃碼、設(shè)備報(bào)警、系統(tǒng)設(shè)定自動(dòng)觸發(fā)、客戶端手動(dòng)觸發(fā)等五種報(bào)修模式，確保報(bào)修效率、報(bào)修信息、報(bào)修位置的準(zhǔn)確性;
（2）通過后臺信息推送，維修人員接單維修并掃碼簽到，此時(shí)維修工作開始計(jì)時(shí)，修復(fù)完成并恢復(fù)生產(chǎn)后由生產(chǎn)人員確認(rèn)復(fù)線，維修人員填寫設(shè)備維修單，此時(shí)該故障閉環(huán);
（3）報(bào)修長時(shí)間未接單或無應(yīng)答，將根據(jù)設(shè)備等級、停機(jī)時(shí)長，進(jìn)行區(qū)分崗位級別的信息推送和呼叫。維修人員也可通過該系統(tǒng)呼叫技術(shù)支援、備件支持等;
（4）超過一定時(shí)長的故障，系統(tǒng)將會要求相應(yīng)的維修人員填寫設(shè)備故障案例分析;
（5）故障修復(fù)狀態(tài)將在手機(jī)APP、辦公室電腦顯示器、車間電子看板上顯示;
（6）設(shè)備故障修復(fù)完成之后，相應(yīng)的維修信息將自動(dòng)存儲在系統(tǒng)服務(wù)器上，包括維修人員信息、停機(jī)時(shí)長、故障記錄、備件關(guān)聯(lián)等。
（1）系統(tǒng)內(nèi)可預(yù)先錄入相應(yīng)設(shè)備的計(jì)劃維護(hù)信息、周期等，系統(tǒng)將根據(jù)時(shí)間定期、定向的推送計(jì)劃維護(hù)的工單提醒，由設(shè)備管理人員根據(jù)實(shí)際情況在系統(tǒng)上指派相應(yīng)的維修人員進(jìn)行派工;
（2）維修人員接到工單后，根據(jù)系統(tǒng)預(yù)先錄入的作業(yè)指導(dǎo)書、路線圖準(zhǔn)備相應(yīng)工具、輔材、備件等，開始維護(hù)后到現(xiàn)場簽到，完成維護(hù)后拍照上傳并填寫維護(hù)工單，由設(shè)備管理人員確認(rèn)關(guān)閉;
（3）計(jì)劃維護(hù)派工單長時(shí)間未接單或無應(yīng)答，將根據(jù)設(shè)備等級、停機(jī)時(shí)長，進(jìn)行區(qū)分崗位級別的信息推送和呼叫。維修人員也可通過該系統(tǒng)呼叫技術(shù)支援、備件支持等;
（4）維護(hù)時(shí)間臨近結(jié)束，系統(tǒng)將會推送信息推送相應(yīng)的維修人員，避免影響生產(chǎn)復(fù)線;
（5）計(jì)劃維護(hù)狀態(tài)將在手機(jī)APP、辦公室電腦顯示器、車間電子看板上顯示;
（6）維護(hù)完成之后，相應(yīng)的維護(hù)信息將自動(dòng)存儲在系統(tǒng)服務(wù)器上，包括維修人員信息、停機(jī)時(shí)長、維護(hù)記錄、備件關(guān)聯(lián)等。
（1）該系統(tǒng)將與SAP系統(tǒng)實(shí)時(shí)對接，確保設(shè)備備件庫存、備件信息、出庫入庫等信息同步，低于最低庫存系統(tǒng)將自動(dòng)向相應(yīng)人員推送補(bǔ)庫采購的信息;
（2）備件領(lǐng)用需“以舊換新”，具備返修價(jià)值的備件將由相應(yīng)人員觸發(fā)備件返修流程，流程參考2.2;
（3）相應(yīng)人員需對在庫備件定期進(jìn)行維護(hù)工作，流程參考功能2;
（4）相應(yīng)的備件信息將自動(dòng)存儲在系統(tǒng)服務(wù)器上，包括維修人員信息、維護(hù)記錄、備件消耗等;
（5）各分公司、基地可分別查閱其余基地的備件信息及庫存信息，但其權(quán)限范圍內(nèi)不可直接領(lǐng)用。
（1）該系統(tǒng)平臺支持作業(yè)指導(dǎo)書、備件庫存信息、案例分析、持續(xù)改善、維護(hù)體系等文件的共享;
（2）各類文件按不同崗位不同權(quán)限的共享模式，異地工廠或崗位類別的人員僅可查閱備件信息，不可領(lǐng)用出庫。
（1）根據(jù)功能1、功能2、功能3上傳的信息，系統(tǒng)可根據(jù)要求對維保成本、停機(jī)記錄、故障分類、成本分析等生成分析報(bào)表;
（2）系統(tǒng)可生成人員績效評估的參考報(bào)表，包含但不局限于MTTR、MTBF等;
（3）根據(jù)系統(tǒng)收集的各類數(shù)據(jù)，建立設(shè)備全生命周期的履歷檔案;
（4）各類履歷檔案、分析報(bào)表等支持文件的分類篩選、導(dǎo)入導(dǎo)出，以及部分權(quán)限范圍內(nèi)的修正。
（1）系統(tǒng)支持原始人員信息的錄入和更新，人員信息包含但不局限于人員基本信息、崗位信息、排班計(jì)劃、責(zé)任區(qū)域等;
（2）人員績效考評、技能評估、培訓(xùn)建議等分析建議參考功能5。
該系統(tǒng)支持與現(xiàn)有MES系統(tǒng)、SAP系統(tǒng)、固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)以及PLC的數(shù)據(jù)交互，并滿足后續(xù)系統(tǒng)的對接要求。
通過整個(gè)系統(tǒng)大數(shù)據(jù)的收集、比對、分析、計(jì)算，對設(shè)備維保工作、備件管理、人員技能提供數(shù)據(jù)支持和智能預(yù)測。
通過收集設(shè)備的停機(jī)數(shù)據(jù)、維修數(shù)據(jù)，進(jìn)行海量數(shù)據(jù)的比對、分析、計(jì)算，推算預(yù)測出設(shè)備下一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)的停機(jī)時(shí)間、可能性故障、維修部位，提前推送至設(shè)備管理人員，由其組織安排針對性的預(yù)防維護(hù)，減少了應(yīng)急維護(hù)的停機(jī)時(shí)間，提早合理安排了維修人員的工作事項(xiàng)，提升了設(shè)備整體的綜合運(yùn)行效率以及優(yōu)化了人員的工時(shí)效率。
收集一定周期內(nèi)各類設(shè)備備件的損壞、替換情況，通過歷史大數(shù)據(jù)的分析、比對，對下一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)備件的損壞情況進(jìn)行預(yù)測，提早將預(yù)測信息反饋至設(shè)備管理人員，由其協(xié)調(diào)備件準(zhǔn)備、停機(jī)計(jì)劃等，既減少了應(yīng)急維護(hù)的停機(jī)時(shí)間，亦可降低大量備件金額的占用和呆滯，減少倉儲面積。
通過設(shè)備應(yīng)急維修記錄、維保記錄收集維修人員的業(yè)務(wù)信息，維修部位、維修用時(shí)、處理方法等，篩選、比對、分析后可對維修人員的專長、弱項(xiàng)、應(yīng)變等各類能力進(jìn)行評估和分類，不僅能對維修人員綜合能力進(jìn)行評估，還可進(jìn)而推薦對應(yīng)人員的提升計(jì)劃和內(nèi)部帶教方案，可將培訓(xùn)工作體系化，形成人才梯隊(duì)。
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