材料遭受硫化氫腐蝕時(shí)，其破壞形式是多樣的，包括 全面腐蝕、坑蝕、氫鼓泡、氫誘發(fā)階梯裂紋、氫脆 及 硫化物應(yīng)力腐蝕 等。

1 、全面腐蝕 ： 碳鋼 在250C以下的無水硫化氫基本不腐蝕，當(dāng)有水共存時(shí)對(duì)金屬將產(chǎn)生明顯的腐蝕，影響因素：腐蝕產(chǎn)物和結(jié)構(gòu)、硫化氫濃度、溫度、PH值、暴露時(shí)間、流速等。  

2 、氫鼓泡和氫誘發(fā)階梯裂紋 ： 碳鋼 ，尤其是強(qiáng)度較低的鋼，在H2S-H2O系統(tǒng)中，鋼鐵表面可能出現(xiàn) 氫鼓泡 ，鋼鐵內(nèi)部可能出現(xiàn)平行于軋制方向的 氫誘發(fā)階梯裂紋 （又稱氫誘發(fā)破裂）。（提鋼材的純凈度能夠有效避免氫鼓泡和氫誘發(fā)階梯裂紋）  

3 、硫化物應(yīng)力腐蝕破裂SSCC ：在硫化氫腐蝕中占比大、后果最嚴(yán)重，高強(qiáng)度、高硬度材料對(duì)SSCC非常敏感。碳鋼和低合金鋼斷口明顯覆蓋著硫化物腐蝕產(chǎn)物，而不銹鋼表面及斷口則無明顯腐蝕跡象，且腐蝕產(chǎn)物極少。

對(duì)SSCC的機(jī)理認(rèn)識(shí)主要包括氫脆、陽(yáng)極溶解型應(yīng)力腐蝕破壞或二者聯(lián)合作用（氫脆主導(dǎo)）。

氫誘發(fā)奧氏體不銹鋼的馬氏體相變是亞穩(wěn)定型奧氏體不銹鋼在硫化氫環(huán)境中破裂的主要原因。

SSCC受硫化氫濃度、溫度、溶液pH及添加劑等 環(huán)境因素 的影響，此外，還受 材料因素 （化學(xué)成分、熱處理和顯微組織、強(qiáng)度、硬度、焊縫硬度）、應(yīng)力水平、材料表面因素等的影響。

為避免SSCC，對(duì) 碳鋼和低合金、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼 及 有色金屬 等各類材料的要求可參考美國(guó)標(biāo)準(zhǔn) NACE MR0103  Petroleum, petrochemical and natural gas industries —  Metallic materials resistant tosulfide stress cracking in corrosive petroleum refining environments.  國(guó)內(nèi)有也類似的標(biāo)準(zhǔn)如HG/T 20581、SH/T 3193等，但與NACE MR0103相比，內(nèi)容少了一些。

相較于碳鋼而言，MR0103對(duì)奧氏體不銹鋼的要求較為簡(jiǎn)單，主要是成分和硬度限制。