0.引言
模具制造是一個(gè)十分重要的行業(yè)，模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的重要裝備，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和研制在很大程度上都很依賴于模具生產(chǎn)。由于模具的特殊作用，其對(duì)精確度有著很高的要求，而傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)相對(duì)滯后，在加工生產(chǎn)效率、質(zhì)量等方面都有所不足，難以完全滿足社會(huì)需求。隨著科技水平的提升，在模具制造行業(yè)中必須尋求更為先進(jìn)的技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)則是一個(gè)很好的選擇。利用數(shù)控加工技術(shù)，能提高模具制造的精準(zhǔn)度和自動(dòng)化程度，從而更好地滿足質(zhì)量和精度要求。
1.模具制造和數(shù)控加工技術(shù)的概述
模具制造，一般可分為平面沖裁模、有空間的型腔模等類型。沖裁模對(duì)凹凸模精確的尺寸配合加以利用，達(dá)到無間隙的配合。型腔模常見的包括橡膠模、塑料模、粉末冶金模、壓鑄模、冷擠壓模等。平面沖裁模的加工方法，可采用電火花初成型，然后通過坐標(biāo)磨削、成型磨削打磨以達(dá)到精度要求。由此可見，模具制造中，對(duì)于精確度要求非常高。數(shù)控加工技術(shù)是當(dāng)前機(jī)械制造領(lǐng)域比較先進(jìn)的技術(shù)。數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工之間的主要區(qū)別，就是能夠利用數(shù)字化信息，對(duì)零件、刀具的位置和位移加以控制，進(jìn)而提高加工精確度。在模具制造中，利用數(shù)控加工技術(shù)，可以提高加工精度，保證加工質(zhì)量。
2. 模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的意義
模具制造通常具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特性，因而對(duì)于各類數(shù)據(jù)、精度等都有很高要求。采用傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)，人為影響因素較多，加工精度難以得到保證。同時(shí)不同類型的模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，因而對(duì)模具制造也有不同要求。隨著技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，在模具制造中，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，能有效提高模具的精度和質(zhì)量，同時(shí)讓整個(gè)模具制造行業(yè)得到更加豐富多樣的發(fā)展。在模具加工中，有較多不同的情況，通過數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，可以更好地應(yīng)對(duì)各種工況，對(duì)于模具制造很有幫助，能夠更好地滿足模具制造業(yè)的發(fā)展需求。應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，能提高模具制造過程中的科學(xué)高效性，推動(dòng)模具制造的進(jìn)一步發(fā)展。
3.模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)
3.1 提升模具標(biāo)準(zhǔn)化程度
在模具制造中，不同類型的模具，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形式、材料等方面，都存在著較大的差異，其中以結(jié)構(gòu)形式上的不同點(diǎn)最為關(guān)鍵。模具的制造，并不是批量生產(chǎn)的，而是單間生產(chǎn)制造的。因此，制造的模具通常難以出現(xiàn)完全相同的情況。在模具制造中，必須嚴(yán)格遵循相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，合理地開展制造工作。將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中，對(duì)于模具獨(dú)特性的標(biāo)準(zhǔn)化有著重要的意義。利用數(shù)控加工技術(shù)，通過自動(dòng)化編程的方式，將模具制造的相關(guān)參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)，形成固定的程序，進(jìn)而在計(jì)算機(jī)控制下，自動(dòng)完成模具制造工作。由于各個(gè)參數(shù)條件和工況環(huán)境固定，因此能夠保證模具標(biāo)準(zhǔn)化，確保制造出的模具符合質(zhì)量要求。
在模具制造中，對(duì)于精準(zhǔn)度的要求是非常高的。模具制造行業(yè)中對(duì)于模具的公差，要求不能超出1/5～1/10的范疇，特別是對(duì)于模具結(jié)合的位置上，具有更高的精度要求。而傳統(tǒng)的模具制造，由于生產(chǎn)加工技術(shù)和方法相對(duì)落后，因而難免會(huì)出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致精度不足。在模具制造中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，能夠使模具精準(zhǔn)度大大提升。應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，可有效避免在模具制造當(dāng)中可能發(fā)生的偏差和誤差，通過參數(shù)及程序的設(shè)定控制生產(chǎn)加工流程，可保證模具成型后，能夠達(dá)到精準(zhǔn)度的要求，減少和避免誤差的產(chǎn)生，進(jìn)而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提供更好的保障。
4.模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用
4.1 數(shù)控車削加工技術(shù)的應(yīng)用
模具制造中，在制造中軸類標(biāo)準(zhǔn)件的時(shí)候，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，主要以數(shù)控車削加工技術(shù)為主，對(duì)不同形態(tài)的回轉(zhuǎn)體、桿類零部件等模具完成制造?；剞D(zhuǎn)體模具制造中，通常包括軸類零件、注塑類模型、盆狀模型、瓶狀模型等。通過應(yīng)用數(shù)控車削加工技術(shù)，能夠提高模具制造的科學(xué)高效性。數(shù)控車削加工技術(shù)中，平面加工通常更為簡單且容易控制，因此在實(shí)際操作中，應(yīng)用數(shù)控車削加工技術(shù)，通常只完成模具中的部分平面加工作業(yè)。所以，應(yīng)用數(shù)控車削加工技術(shù)進(jìn)行模具制造，主要是加工一部分零件，后續(xù)根據(jù)具體的需求，配合其他數(shù)控加工技術(shù)，完成整個(gè)模具的加工。
4.2 數(shù)控銑削加工技術(shù)的應(yīng)用
在模具制造中，對(duì)于曲面模具、凹凸模具，一般利用數(shù)控加工技術(shù)中的數(shù)控銑削加工技術(shù)完成。運(yùn)用數(shù)控銑削加工技術(shù)，針對(duì)外形輪廓復(fù)雜的情況，也能夠滿足深度加工的需求，這在曲面模具加工時(shí)比較多見。例如，在運(yùn)用數(shù)控銑削加工技術(shù)進(jìn)行模具制造時(shí)，可以采用電機(jī)等加工方法，能夠形成電火花，更好地滿足加工要求。在機(jī)械加工制造領(lǐng)域中，模具制造業(yè)對(duì)于數(shù)控銑削加工技術(shù)應(yīng)用十分廣泛，很多大型數(shù)控銑削加工中心，在生產(chǎn)加工作業(yè)中，都應(yīng)用了數(shù)控銑削加工技術(shù)，極大地提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
4.3 數(shù)控電火花加工技術(shù)的應(yīng)用
數(shù)控電火花加工技術(shù)，是在模具制造中對(duì)數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的一個(gè)重要部分。利用該技術(shù)加工模具，能很好地滿足模具快速成型的要求。相比于編程的方式，數(shù)控電火花技術(shù)有著相對(duì)較低的加工手段。模具制造中遇到的線切割情況，通常采用直壁狀模具加工完成，例如沖壓模具過程中，對(duì)凹凸模的加工，或是電火花加工技術(shù)中對(duì)電極的應(yīng)用等。模具制造中切割線條數(shù)控電火花加工技術(shù)，基本呈現(xiàn)直線化的狀態(tài)，應(yīng)用該技術(shù)后，通過電極操作技術(shù)，能夠提高技術(shù)水平效果，進(jìn)而保證整個(gè)工藝的平整直線化。對(duì)數(shù)控電火花技術(shù)加大研究力度，可進(jìn)一步提高工藝技術(shù)水平，進(jìn)而使模具制造的精準(zhǔn)度質(zhì)量得到進(jìn)一步提高。
模具制造是一個(gè)十分重要的行業(yè)，在機(jī)械制造領(lǐng)域中具有不可替代的重要性。模具對(duì)于精度要求非常高，所以在模具制造中，應(yīng)提高技術(shù)水平，確保模具質(zhì)量。應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，通過數(shù)字化、自動(dòng)化的方式控制模具制造流程，可以保證模具精度滿足要求。數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中有著較高的應(yīng)用價(jià)值。
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