準(zhǔn)確的說(shuō)，RCM（以設(shè)備可靠性為中心的維修）不是一項(xiàng)具體的維修方式，也不是籠統(tǒng)意義上的維修思想。事實(shí)上，RCM是一套分析過(guò)程和方法，它的基本思路是：對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行功能和故障分析，明確故障的后果，然后用規(guī)范的邏輯決斷方式，確定不同設(shè)備的維修方式。對(duì)這些方法的討論，超出了本文的范圍。然而，RCM的發(fā)展，直接促進(jìn)了狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)，使得設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理顯得更為重要。

RCM與現(xiàn)場(chǎng)管理

由于與工齡無(wú)關(guān)的設(shè)備故障大量存在，以及傳統(tǒng)定修技術(shù)越來(lái)越無(wú)能為力，促進(jìn)了新型預(yù)防工作的發(fā)展，位于前列的就是狀態(tài)檢測(cè)。

狀態(tài)檢測(cè)基于這樣一個(gè)事實(shí)：大量的故障不會(huì)瞬間發(fā)生，實(shí)際上故障要發(fā)展一段時(shí)間，如果能在這期間發(fā)現(xiàn)故障，則可能采取有效的方式預(yù)防故障、或避免嚴(yán)重的后果，如下圖所示：

RCM的貢獻(xiàn)之一，就是把故障分成“潛在故障”和“功能故障”，如上圖的P點(diǎn)是潛在故障的發(fā)生點(diǎn)，例如，電機(jī)振動(dòng)，可能意味著軸承的磨損，但是暫時(shí)還不影響電機(jī)的工作。圖中的F點(diǎn)，可能表示軸承卡死，電機(jī)保護(hù)裝置啟動(dòng)，從而導(dǎo)致電機(jī)停止工作。

P-F之間表示“潛在故障”發(fā)展到“功能故障”的時(shí)間間隔。如果定期對(duì)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行檢查，跟蹤其趨勢(shì)，就可以較好地在“功能故障”發(fā)生前，進(jìn)行修復(fù)。然而，實(shí)際情況并不簡(jiǎn)單，原因是：不同故障模型的P-F的間隔可能從數(shù)秒到數(shù)年不等，這就帶來(lái)了狀態(tài)檢測(cè)的第一個(gè)問(wèn)題，那就是：應(yīng)該用什么樣的頻率去檢測(cè)（毫無(wú)疑問(wèn)，頻繁的檢查，將導(dǎo)致員工負(fù)荷增加，而間隔太長(zhǎng)，又錯(cuò)失了預(yù)防機(jī)會(huì)）

確定狀態(tài)檢測(cè)的頻率和諸多的因素相關(guān)：

1：故障后果（如某些化工企業(yè)，泄漏可能帶來(lái)立即的安全問(wèn)題，則生產(chǎn)巡檢的頻率達(dá)每小時(shí)一次）

2：和修復(fù)故障所需要的時(shí)間有關(guān)系（故障的修復(fù)本身需要時(shí)間去組織材料和安排人員，這個(gè)過(guò)程從數(shù)小時(shí)到數(shù)周不等，如果檢測(cè)頻率不夠的話，即便發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，依然可能因?yàn)樾迯?fù)來(lái)不及，造成生產(chǎn)上的損失）

3：歷史數(shù)據(jù)的分析（根據(jù)歷史隱患發(fā)生的頻度，確定更為科學(xué)合理的檢測(cè)頻率）

總而言之，狀態(tài)檢測(cè)的頻率是企業(yè)根據(jù)其實(shí)際情況，不斷分析和調(diào)整的過(guò)程，甚至在一段時(shí)間內(nèi)，因?yàn)槟承撛诠收系陌l(fā)生，可能臨時(shí)增加檢測(cè)的頻率和檢查的內(nèi)容。這需要來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)記錄反饋和分析。

狀態(tài)檢測(cè)的另一個(gè)基本假設(shè)是：故障發(fā)生時(shí)，有可以被發(fā)現(xiàn)的跡象。隨著潛在故障的發(fā)展，其故障的表象是不同，不同的表象意味著不同的設(shè)備劣化程度。這就帶來(lái)了第二個(gè)問(wèn)題，那就是什么時(shí)候，設(shè)備管理者可以發(fā)現(xiàn)各種跡象？舉例而言：

考慮到一個(gè)滾動(dòng)軸承，其故障被描述為：“由于缺乏潤(rùn)滑而最終被卡死”,則在此過(guò)程中，不同的階段，通過(guò)不同的狀態(tài)檢測(cè)手段，可以探測(cè)到不同的特征，如下圖：

以上的圖例至少說(shuō)明了以下幾個(gè)問(wèn)題：

• 首先，如果采用先進(jìn)的點(diǎn)檢技術(shù)，可以及早發(fā)現(xiàn)隱患

• 功能故障的消除有效性，不在何時(shí)發(fā)現(xiàn)了那種狀態(tài)，而是，什么時(shí)候這些問(wèn)題得到匯報(bào)（不幸的是， 今天，很多工廠無(wú)法連最基本的巡查工作都無(wú)法保證，或者由于交接班的記錄缺失，導(dǎo)致問(wèn)題得不到有效跟蹤）

• 當(dāng)人的感官發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，大多數(shù)情況下設(shè)備已經(jīng)接近功能故障，低效的問(wèn)題匯報(bào)和甄別流程，將延誤維修的戰(zhàn)機(jī)

• 考慮到不同設(shè)備P-F間隔的變化（從數(shù)秒到數(shù)年），在很多情況下，需要故障發(fā)現(xiàn)人及時(shí)采取現(xiàn)場(chǎng)的行動(dòng)（如：?jiǎn)?dòng)備用設(shè)備、或安全報(bào)警裝置等），這需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的員工提供培訓(xùn)，以及在此異常條件下，有針對(duì)性的操作指導(dǎo)。

狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)近年來(lái)有了較大的發(fā)展，象：振動(dòng)測(cè)試、轉(zhuǎn)速測(cè)試、紅外成像、油品分析等。但這只解決了問(wèn)題的一個(gè)方面。

另一個(gè)方面需要解決的是：如何合理定義狀態(tài)檢測(cè)的頻率，如何理順現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題發(fā)現(xiàn)、反應(yīng)、匯報(bào)、審核、跟蹤的流程，如何將不斷優(yōu)化的狀態(tài)檢測(cè)策略，和企業(yè)積累的知識(shí)及時(shí)傳遞到現(xiàn)場(chǎng)，這對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的組織有效性，和實(shí)施效率都帶來(lái)了更高的要求。