一、關(guān)于閥門漏水、漏汽的防范措施。 1.所有閥門進(jìn)廠后必須進(jìn)行不同等級(jí)的水壓試驗(yàn)。 2.有必要解體檢修的閥門必須進(jìn)行研磨。 3.在過(guò)修過(guò)程中必須認(rèn)真檢查有無(wú)添加盤根、盤根壓蓋是否擰緊。 4.閥門在安裝前必須檢查閥門內(nèi)部是否有塵土、沙粒、氧化鐵等雜物。如有上述雜物必須清理干凈后方可安裝。 5.所有閥門在安裝前必須加裝相應(yīng)等級(jí)的墊片。 6.在安裝法蘭門時(shí)必須將緊固件件擰緊，在擰緊法蘭螺栓時(shí)必須對(duì)稱方向進(jìn)行依次緊固。 7.在閥門安裝過(guò)程中，所有閥門必須按系統(tǒng)、壓力正確安裝，嚴(yán)禁亂裝、混裝。為此所有閥門安裝前必須按系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào)、并做好記錄。

二、關(guān)于煤粉泄露的防范措施。 1.所有法蘭安裝時(shí)必須加裝密封材料。 2.容易發(fā)生漏粉的區(qū)域是磨煤機(jī)的進(jìn)出口煤閥、給煤機(jī)、廠家法蘭、和所有有法蘭連接的部位。為此，我們將對(duì)所有廠家設(shè)備有肯能漏粉的部位進(jìn)行一次全面的檢查，沒(méi)有加裝密封材料的我們將進(jìn)行二次加裝，并將緊固件擰緊。 3.對(duì)煤粉管焊口有肯能發(fā)生漏粉的現(xiàn)象，我們將采取一下措施。 3.1在焊口前必須認(rèn)真將焊口區(qū)域打磨出金屬光澤并打磨出焊接需要的坡口。 3.2對(duì)口前必須預(yù)留對(duì)口間隙、嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口。 3.3焊材是必須使用正確、在天氣寒冷時(shí)必須按要求進(jìn)行預(yù)熱等。 三、關(guān)于油系統(tǒng)泄露、跑油等防范措施。 1.做好油系統(tǒng)的泄露、跑油等工作是十分重要的。 2.對(duì)有儲(chǔ)油箱的系統(tǒng)必須在安裝前認(rèn)真檢查、清理。 3.對(duì)有冷油器的設(shè)備必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 4.對(duì)于油管路系統(tǒng)也要做水壓試驗(yàn)和酸洗工作。 5.在油管路安裝過(guò)程中，所有的法蘭接口或帶絲扣的活接頭必須加裝耐油橡膠墊或耐油石棉墊。 6.油系統(tǒng)滲漏點(diǎn)主要集中在法蘭和帶螺紋的活接頭上，所以在安裝法蘭時(shí)必須將螺栓緊固均勻。防止漏緊或不緊的情況發(fā)生。 7.在濾油過(guò)程中，施工人員必須時(shí)刻堅(jiān)守在工作崗位上，嚴(yán)禁脫崗和串崗。 8.在更換濾油紙是必須將濾油機(jī)關(guān)停。 9.在安裝濾油臨時(shí)連接管（高強(qiáng)度塑料透明軟管）時(shí)，必須將接頭用鉛絲綁扎牢固，防止在濾油機(jī)運(yùn)行長(zhǎng)時(shí)間后發(fā)生蹦脫跑油現(xiàn)象。 10.調(diào)配負(fù)責(zé)心很強(qiáng)的施工人員看管濾油機(jī)的工作。 11.在輔機(jī)油系統(tǒng)開(kāi)始油循環(huán)前，由工程部組織專門對(duì)負(fù)責(zé)輔機(jī)油循環(huán)的人員進(jìn)行一次詳細(xì)的技術(shù)交底。

  四、杜絕設(shè)備和管件結(jié)合面泡、冒、滴、漏，有以下防止措施： 1.2.5Mpa以上的法蘭密封墊，均采用金屬纏繞墊。 2.1.0Mpa-2.5Mpa的法蘭密封墊，采用石棉墊，并涂刷黑鉛粉。

3.1.0Mpa以下水管道法蘭密封墊采用膠皮墊，并涂刷黑鉛粉。 4.水泵的盤根均采用四氟纖復(fù)合盤根。

5.煙、風(fēng)煤管道的密封部位，所用石棉繩一次扭好、平整加入結(jié)合面，嚴(yán)禁擰緊螺絲后強(qiáng)力加入。

五、消滅閥門內(nèi)漏有以下針對(duì)措施：（對(duì)于閥門的防漏我們應(yīng)做到以下措    施） 1.管道安裝施工，必須樹(shù)立良好的質(zhì)量意識(shí)，自覺(jué)清理氧化鐵皮和管道內(nèi)壁，不留雜物，保證管道內(nèi)壁干凈。 2.首先保證進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的閥門必須100%進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

3.閥門研磨要認(rèn)真進(jìn)行，要求所有閥門（除進(jìn)口閥門外）均要送研磨班解體檢查研磨檢修，并落實(shí)責(zé)任，自覺(jué)作好記錄和標(biāo)識(shí)，便于追溯。重要閥門應(yīng)列出細(xì)目進(jìn)行二級(jí)驗(yàn)收，做到“打鋼印、有驗(yàn)印、做記錄”的要求。 4.鍋爐首次上水門和排放門要提前確定好，在水壓試驗(yàn)過(guò)程中只允許開(kāi)啟這些閥門，其它閥門不得隨意開(kāi)啟，從而保護(hù)好閥門芯。

5.管道沖洗時(shí)要開(kāi)大、輕關(guān)，防止門芯損壞。

假如 漏了 ，原因是？

（1）啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；

（2）填料與閥桿和填料函的配和處；

（3）閥體與閥蓋的連接處  

其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說(shuō)的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。

后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。

外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。

 落在實(shí)處，分析內(nèi)漏， 內(nèi)漏 一般是：

（1）閥內(nèi)件材質(zhì)選型及熱處理差，硬度不夠，容易被高速流體沖壞。

（2）由于閥門結(jié)構(gòu)所限，流體在通過(guò)閥門時(shí)能量（速度）沒(méi)有有效消耗，對(duì)密封面沖擊磨損力大；速度過(guò)大導(dǎo)致閥后壓力過(guò)小，低于飽和壓力，產(chǎn)生了汽蝕，汽蝕過(guò)程中氣泡破裂時(shí)所有的能量集中在破裂點(diǎn)上，產(chǎn)生幾千牛頓的沖擊力，沖擊波的壓力高達(dá)2×103Mpa，大大超過(guò)了現(xiàn)有金屬材料的疲勞破壞極限。極硬的閥瓣和閥座也會(huì)在很短時(shí)間內(nèi)遭到破壞，發(fā)生泄漏。 

（3）閥門長(zhǎng)時(shí)間在小開(kāi)度狀態(tài)下工作，流速過(guò)高，沖擊力大，閥內(nèi)件容易損壞。

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