石油煉廠副產(chǎn)的氣態(tài)烴。主要來源于原油蒸餾、催化裂化、熱裂化、石油焦化、加氫裂化、催化重整、加氫精制等過程。不同來源的煉廠氣其組成各異（見表），主要成分為C4以下的烷烴、烯烴以及氫氣和少量氮?dú)?、二氧化碳等氣體。煉廠氣的產(chǎn)率隨原油的加工深度不同而不同，深度加工的煉廠氣一般為原油加工量的 6％（質(zhì)量）左右。在美國約有 2％的乙烯、60％的丙烯和90％的丁烯來自煉廠氣。煉廠氣加工是石油煉廠的重要任務(wù)之一。加工流程的選擇取決于煉廠氣的產(chǎn)量、組成和產(chǎn)品要求。一般煉廠氣首先經(jīng)過氣體分離裝置，利用吸收和解吸的方法（見裂解氣油吸收分離，使C2以下氣體與大于C3的氣體分離，然后分別進(jìn)行下列加工（見圖）：
?、貱2以下氣體經(jīng)乙醇胺脫硫和硫回收(見克勞斯法)后，可作為制氫和乙烯的原料，或作為燃料氣。如果煉廠附近有大型乙烯裝置，則脫硫氣體經(jīng)干燥、壓縮可直接送去深冷分離（見裂解氣深冷分離），以獲得聚合級乙烯和純度大于95％的氫氣；或采用分子篩或活性炭作吸附劑，在溫度為5～40℃、壓力為1～4.2MPa的條件下，采用多床變壓吸附的方法（在高壓下使氫在吸附劑上濃集，再在低壓下回收富氫氣體）提純氫氣，氫回收率在60％～85％，純度可達(dá)99.999％以上;或利用薄膜滲透法（見膜分離）提純氫氣。上述方法在經(jīng)濟(jì)上都比較有利。
?、谟蓺怏w分餾裝置來的C3、C4餾分經(jīng)分餾得到C3和C4兩種組分。C3組分主要用于疊合(見烯烴疊合)生產(chǎn)疊合汽油（研究法辛烷值可達(dá)94）。
③C4組分去烷基化裝置， 利用硫酸或氫氟酸作催化劑，使異丁烷和丁烯轉(zhuǎn)化（見石油烴烷基化）成以C8異構(gòu)烷烴為主的烷基化汽油(研究法辛烷值約94)。烷基化反應(yīng)要求異丁烷與烯烴的體積比為1.15～1.35:1，現(xiàn)有原料中的異丁烷含量較低不能適應(yīng)，可通過丁烷異構(gòu)化過程將煉廠氣中的正丁烷(nC孇)轉(zhuǎn)化成異丁烷(iC孇)（見石油烴異構(gòu)化），作為烷基化的補(bǔ)充進(jìn)料。
上述流程副產(chǎn)的丙烷、丁烷餾分，必要時也可通過脫氫生產(chǎn)相應(yīng)的烯烴，或通過脫氫芳構(gòu)化過程制取芳烴。
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