ICS7714085JB中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JBT7022-2002代替JB/T7022-1993工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子體鍛件技術(shù)條件Specification for rotor forgings for industrial steam turbines2002-1227發(fā)布2003-04-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)發(fā)布JBT7022-2002目次前言…2規(guī)范性引用文件3訂貨要求4技術(shù)要求41制造方法42鋼種和化學(xué)成分…1111111243力學(xué)性能44硬度均勻性…45無損檢驗(yàn)46晶粒度和非金屬夾雜物47 FATTs值…4.8熱穩(wěn)定性試驗(yàn)49高溫力學(xué)性能5試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則…………955.1化學(xué)分析…1111111552力學(xué)性能53硬度均勻性54磁粉或酸洗檢驗(yàn)55超聲波檢驗(yàn)…1156熱穩(wěn)定性試驗(yàn)59殘余應(yīng)力…5.10復(fù)試555666665.11重新熱處理6驗(yàn)收和合格證書…7標(biāo)志和包裝表1化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)表2化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的允許偏差表3力學(xué)性能JBT7022-2002前言本標(biāo)準(zhǔn)代替JBT7022-1993《工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子體鍛件技術(shù)條件》本標(biāo)準(zhǔn)與BT7022-1993相比主要變化如下:一明確了夏比沖擊V型和U型試樣數(shù)量和要求增加了“單個(gè)分散缺陷”的定義;增加了環(huán)芯電阻應(yīng)變法測(cè)定殘余應(yīng)力的試驗(yàn)方法按JB/T888規(guī)定本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出本標(biāo)準(zhǔn)由德陽大型鑄鍛件研究所歸口本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:杭州工業(yè)汽輪機(jī)研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:方章法、蔡令華、陳衛(wèi)、周明正本標(biāo)準(zhǔn)于1993年首次發(fā)布BrT70222002工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子體鍛件技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子體用經(jīng)真空處理的合金鋼鍛件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、合格證書及標(biāo)志本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子體鍛件的訂貨、制造和驗(yàn)收2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用面成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)GBT222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GBT223.3~78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228金屬拉伸試驗(yàn)法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法(GBT2291994, eqv iso148:1983)GB/T231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GBT2039金屬拉伸蠕變及持久試驗(yàn)方法(GBT2039199, qv ISO/DIS204:1991GB6397金屬拉伸試驗(yàn)試樣GB10561鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法(GBT10561-1989, egv iso4967:1979)JB1581汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法JBT8468鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法JBT888環(huán)芯法測(cè)量汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件殘余應(yīng)力的試驗(yàn)方法T9021汽輪機(jī)主軸和轉(zhuǎn)子鍛件的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法YB/T5148金屬平均品粒度測(cè)定方法ASTMA370鋼制品的力學(xué)性能試驗(yàn)方法和定義3訂貨要求31需方應(yīng)在訂貨合同書或訂貨協(xié)議中注明采用的標(biāo)準(zhǔn)、鋼號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、本標(biāo)準(zhǔn)條文中由供、需雙方明確的要求及本標(biāo)準(zhǔn)要求以外的技術(shù)要求和檢驗(yàn)項(xiàng)目32需方應(yīng)提供標(biāo)明力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置和傳動(dòng)端的鍛件訂貨圖和葉根槽深的精加工尺寸4技術(shù)要求4.1制造方法411.1鍛件用鋼錠應(yīng)采用電爐冶煉并經(jīng)真空處理或鋼包精煉4.1.12經(jīng)需方同意,允許采用能保證本標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)要求的其他冶煉方法4113應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)原材料,以保證鍛件中的各種夾雜物含量盡可能低4.12鍛造4.121鍛壓用鋼錠應(yīng)有足夠的切除量,以確保成品鍛件無縮孔和不允許的偏差等有害缺陷JB/T7022-20024.122鍛壓設(shè)備應(yīng)有足夠的能力以保證鍛件整個(gè)截面鍛透。鍛造時(shí)整個(gè)截面應(yīng)得到充分變形,以確鍛件組織均勻4.123鋼錠質(zhì)量較好的一端應(yīng)為傳動(dòng)端。鍛件的軸線與鋼錠的中心線應(yīng)大致重合4.13熱處理4131鍛件鍛后需進(jìn)行正火或退火處理4132鍛件性能熱處理應(yīng)在粗加工后進(jìn)行4.1.3鍛件在性能熱處理時(shí)應(yīng)垂直吊掛加熱和冷卻。嚴(yán)格控制爐溫和足夠的保溫時(shí)間,以獲得均勻一致的力學(xué)性能4.134鍛件的回火溫度和冷卻速度應(yīng)選擇恰當(dāng),在滿足性能要求的前提下,回火溫度應(yīng)盡可能提高回火后應(yīng)緩冷,以確保鍛件的殘余應(yīng)力不大于規(guī)定的屈服強(qiáng)度下限的8%4.1.35鍛件金相組織均勻,對(duì)28 CrMoNiv和30 CrMoNiV心部不應(yīng)出現(xiàn)鐵素體4.14去除應(yīng)力處理4.14.1鍛件由供方進(jìn)行去除應(yīng)力處理,其溫度一般應(yīng)在實(shí)際回火溫度以下15℃~50℃范圍內(nèi)4.142當(dāng)性能熱處理的回火冷卻速度小于25℃h時(shí),在保證殘余應(yīng)力合格的前提下,可不進(jìn)行去除應(yīng)力處理,4.1.5機(jī)械加工4151交付的鍛件應(yīng)符合訂貨圖樣規(guī)定的形狀尺寸和表面質(zhì)量要求4152當(dāng)供方進(jìn)行粗加工時(shí),應(yīng)在規(guī)定部位留出供需方驗(yàn)收用的試料4.1.53為盡可能減少鍛件內(nèi)應(yīng)力,需方在半精加工之后宜再次進(jìn)行去除應(yīng)力處理4154有中心孔的轉(zhuǎn)子體鍛件,中心孔的加工應(yīng)在粗加工后去除應(yīng)力之前進(jìn)行4.16焊接鍛件在制造和包裝過程中不允許焊接42鋼種和化學(xué)成分421鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)MnCr0-038040-070017-037≤0020001070-120040-055030≤02028CMNv250303-080≤030≤002|≤00:21-140080-101050-075{025-035≤020≤030CMoNIV10.28-0.1480≤030≤0012≤0012110-140100-1201050-075025-035≤020≤0013Mva2-034070-10020-035≤0012≤00210s-13510-130≤050a1-029s015≤04CN3Mo0so-040090-0800-037≤005≤008070-110025-040|275-25CrNsMov030-0601≤030≤0015≤008100-130025-045100-1.50005-015≤0.30當(dāng)采用真空碳脫氧時(shí),Si≤0.10%422鍛件的成品分析應(yīng)符合表1的規(guī)定。在力學(xué)性能合格的情況下允許有表2規(guī)定的偏差JBT7022-2002表2化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的允許偏差Mn化學(xué)成分C≤09>69≤20>2043力學(xué)性能鍛件的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定表3力學(xué)性能鋼號(hào)尺寸范圖取樣位置Ar(Akun) FATT'xM206-2272212(2m23CMN≤900切向、縱向50-m0010-850≥1530 CrMoNiV≥90切向.縱向50-7070030MoⅤ≤1200切向、縱向590-690(≥15)≥15)≥4≥7≤116(≥47)<500≥4034CrNI3Mo刃向670-820≥780≥32(≥39)縱向750-900≥870<300切向715≥83025CrNiMoV切向≥480262021132≥39≥720≤10003≥393OCrNi4Mo860-970(≥16心部縱向≥825縱向試樣應(yīng)取自粗加工鍛件端面距外表面13半徑處夏比型沖擊按一組三個(gè)試樣單值的算術(shù)平均值,允許其中一個(gè)試樣單值低于規(guī)定值,但不得低于規(guī)定值的70%夏比U型沖擊按一組兩個(gè)試樣,每個(gè)試樣單值均不得低于規(guī)定值尺寸范圍指鍛件粗加工后,性能熱處理前的最大直徑,僅供參考FATTy數(shù)據(jù)由訂貨合同規(guī)定是否作為驗(yàn)收依據(jù)44硬度均勻性同圓弧表面上各點(diǎn)間的硬度差不得超過30HBS。同母線上各點(diǎn)間的硬度差不允許超過40HBS45無損檢驗(yàn)4.5.1一般要求鍛件不允許有裂紋、白點(diǎn)、縮孔、折疊和過度的偏析、縮松等缺陷4.52磁粉或酸洗檢驗(yàn)供方應(yīng)保證磁粉或酸洗檢驗(yàn)符合以下規(guī)定a)轉(zhuǎn)子體外圓表面不允許有長(zhǎng)度大于15mm的缺陷顯示JBr7022-2002b)在最終檢驗(yàn)時(shí)除軸承等不允許打磨的部位外,發(fā)現(xiàn)大于15mm的缺陷顯許對(duì)缺陷進(jìn)行局部研磨或拋光,拋光深度不得超過16mm,并與圓周表面光滑過渡4.5.3超聲波檢驗(yàn)超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定a)當(dāng)量直徑1.6mm以下的單個(gè)分散缺陷不計(jì),但雜波高度應(yīng)低于當(dāng)量直徑16mm幅度的50%b)當(dāng)量直徑1.6mm~3.5mm的所有缺陷應(yīng)記錄其軸向、徑向和周向位置,并在合格證書中注明,當(dāng)量直徑16mm-3.5mm的缺陷總數(shù)不得超過20個(gè),不允許任何當(dāng)量直徑大于3.5mm的缺陷存在c)有中心孔轉(zhuǎn)子體距中心孔表面75mm范圍內(nèi)和葉根槽深加25mm范圍內(nèi)不允許存在當(dāng)量直徑為1.2mm的密集性缺陷,其余區(qū)域若檢測(cè)出密集缺陷,應(yīng)記錄密集區(qū)尺寸及其軸向、徑向和周向位置,并報(bào)告需方以進(jìn)行評(píng)審d)由缺陷引起的底波損失超過3dB時(shí)應(yīng)報(bào)告需方e)不允許有游動(dòng)信號(hào)和連續(xù)缺陷顯示f)供方應(yīng)向需方提供2MH~25MH探頭分別在轉(zhuǎn)子體最大直徑處的兩端和中間三處測(cè)得的材料衰減數(shù)據(jù)超過上述要求的缺陷應(yīng)報(bào)告需方,并組織供需雙方進(jìn)行復(fù)驗(yàn)與協(xié)商,但鍛件是否可用由需方?jīng)Q注:單個(gè)分散缺陷是指相鄰兩缺陷之間的距離大于其中較大缺陷當(dāng)量直徑10倍的缺陷4.54中心開有中心孔的轉(zhuǎn)子體鍛件的中心孔檢查應(yīng)符合以下規(guī)定a)長(zhǎng)度大于等于1.5mm的缺陷顯示應(yīng)記錄其軸向和周向的位置,并報(bào)告需方)在60m2面積內(nèi)不允許有三個(gè)長(zhǎng)度大于1.5mm的缺陷顯示或九個(gè)長(zhǎng)度小于15mm的缺陷顯示。c)在整個(gè)表面上,分散的長(zhǎng)度為15mm~3mm的缺陷顯示不應(yīng)超過10個(gè),長(zhǎng)度小于15mm的點(diǎn)狀陷顯示不得超過25個(gè),且不允許呈鏈狀分布。以上各種缺陷顯示的累計(jì)總長(zhǎng)度不應(yīng)大于50mmd)不允許有長(zhǎng)度大于3mm可見缺陷及非金屬夾雜物組成的密集區(qū)e)不允許有任何撕裂狀、分叉的缺陷f)位于同一母線上的兩個(gè)缺陷間的距離小于其中較大缺陷長(zhǎng)度的五倍時(shí),按一個(gè)連續(xù)缺陷處理,不符合上述要求的缺陷時(shí),征得需方同意后,允許對(duì)缺陷進(jìn)行局部研磨和拋光,但研磨和拋光深度不應(yīng)超過16mm,并與圓周表面圓滑過渡。46晶粒度和非金屬夾雜物46.1粒度當(dāng)要求檢驗(yàn)晶粒度時(shí),應(yīng)在訂貨合同中注明。平均晶粒度不得粗于462非金屬夾雜物當(dāng)要求檢驗(yàn)非金屬夾雜物時(shí),應(yīng)在訂貨合同中注明。鍛件的A、B、C、D四種類型非金屬夾雜物均不得超過3級(jí)4.7FATs值當(dāng)要求檢驗(yàn)FATT值時(shí),應(yīng)在訂貨合同中注明,并規(guī)定脆性轉(zhuǎn)變溫度。48熱穩(wěn)定性試驗(yàn)熱穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合BT9021的規(guī)定。49高溫力學(xué)性能49.1首次生產(chǎn)的同一種材料、同一規(guī)格、高溫工作的轉(zhuǎn)子體應(yīng)進(jìn)行高溫力學(xué)性能測(cè)定JBT7022-20024.92當(dāng)要求供方測(cè)定高溫力學(xué)性能時(shí),應(yīng)在訂貨合同中注明并規(guī)定取樣部位和要求5試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則51化學(xué)分析5.1.1每爐鋼水應(yīng)進(jìn)行熔煉分析5.12成品分析的試樣取自鍛件的切向力學(xué)性能試樣5.1.3化學(xué)分析試樣的取樣方法按GBT22的規(guī)定進(jìn)行514化學(xué)分析方法按GBT223.3~78的規(guī)定方法或能保證分析質(zhì)量的其他方法進(jìn)行52力學(xué)性能521試樣取樣鍛件應(yīng)在性能熱處理后切取力學(xué)性能試樣,取樣部位應(yīng)符合以下規(guī)定a)縱向試村1)交貨重量小于等于1的鍛件,供方在任一端距外表面1/3處,取一個(gè)縱向拉伸試樣和三個(gè)沖擊試樣(U型沖擊試驗(yàn)則取兩個(gè)沖擊試樣,下同),需方在另一端取樣驗(yàn)收2)交貨重量大于It的鍛件,在其兩端各取一個(gè)縱向拉伸試樣和三個(gè)沖擊試樣b)切向試樣1)交貨重量小于等于6t的鍛件,在軸身非傳動(dòng)端上切取一個(gè)切向拉伸試樣和三個(gè)沖擊試樣2)交貨重量大于6的鍛件,在軸身兩端各取一個(gè)切向拉伸試樣和三個(gè)沖擊試樣)中心孔試樣中心孔試樣的位置和數(shù)量應(yīng)在訂貨圖樣上規(guī)定d)取樣方式采用截割取樣時(shí),鍛件應(yīng)留雙倍試樣,并在粗加工圖上標(biāo)明試樣位置。采用套料或局部鋸割取樣時(shí),供需雙方共用同一段試料e)制備與切取拉伸試樣的制備與切取應(yīng)符合GBT6397規(guī)定的短比例試樣。522拉伸試驗(yàn)按GBT228或 ASTMA370規(guī)定的方法進(jìn)行。高溫拉伸試驗(yàn)按GBT2039的規(guī)523沖擊試驗(yàn)按GBT229的規(guī)定進(jìn)行53硬度均勻性性能熱處理后進(jìn)行硬度均勻性檢查按GBT231規(guī)定的方法在每個(gè)鍛件兩軸頸和軸身部位外圓表面每隔90°各測(cè)一點(diǎn)(共12點(diǎn))54磁粉或酸洗檢驗(yàn)磁粉或酸洗檢驗(yàn)宜在需方進(jìn)行4.1檢驗(yàn)部位和時(shí)機(jī)5411半精加工后應(yīng)在軸承部位、軸身兩端面、軸身過渡區(qū)進(jìn)行磁粉檢驗(yàn),也可采用酸洗檢驗(yàn)替代5412精加工后進(jìn)行表面宏觀檢查,必要時(shí)可進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)542檢驗(yàn)方法542.1磁粉檢驗(yàn)方法按JBT8468或其他公認(rèn)的方法5422酸洗檢驗(yàn)方法:進(jìn)行酸洗的部位表面粗糙度R值為1.6m,酸洗時(shí)先用15%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的過硫酸銨水溶液,然后用10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))硝酸水溶液,酸洗時(shí)間宜分別不少于15min。酸洗后進(jìn)行兩次檢查,第一次檢查在酸洗后10mn,第二次檢查在酸洗后不少于12hJBrT7022-20025.5超聲波檢驗(yàn)551超聲波檢驗(yàn)應(yīng)在調(diào)質(zhì)處理和粗加工之后開槽之前對(duì)鍛件全部可探測(cè)表面進(jìn)行檢驗(yàn)552需重新熱處理的鍛件,在重新熱處理后應(yīng)再次進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)553超聲波檢驗(yàn)方法按JB/T1581規(guī)定56熱穩(wěn)定性試驗(yàn)熱穩(wěn)定性試驗(yàn)在需方按IBT9021規(guī)定的方法進(jìn)行,對(duì)尺寸較小的鍛件測(cè)量帶數(shù)量可適當(dāng)減少,供方應(yīng)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)57中心孔檢查571對(duì)有中心孔的轉(zhuǎn)子體鍛件,應(yīng)檢查中心孔尺寸和內(nèi)孔表面。572中心孔檢查通常用窺膛儀觀察,必要時(shí)用磁粉檢驗(yàn)結(jié)合窺膛儀觀察58金相檢查581品粒度測(cè)定試樣取自本體切向試樣,檢驗(yàn)方法按YBT5148的規(guī)定582非金屬夾雜物檢驗(yàn)方法按GBT10561的A法規(guī)定,采用K圖評(píng)定59殘余應(yīng)力591采用切環(huán)法或環(huán)芯電阻應(yīng)變法測(cè)定殘余應(yīng)力592切環(huán)法是在軸身的一端切取試樣尺寸為25mm×25mm的圓環(huán),用測(cè)量該環(huán)切割前后平均變形量的方法計(jì)算應(yīng)力,計(jì)算公式為:a,E O/D式中:d—?dú)堄鄳?yīng)力,單位為MaE—材料的彈性模量,單位為MPa6——直徑增量的代數(shù)值,單位為mmD—切割前環(huán)的外徑,單位為mm593環(huán)芯電阻應(yīng)變法按JBT888定的方法進(jìn)行,5.10復(fù)試5101當(dāng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求時(shí),允許進(jìn)行復(fù)試。但試樣因白點(diǎn)、裂紋不合格者則不得復(fù)試5102由于設(shè)備故障或試樣制備不良而使某項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí),可在鍛件相鄰位置取樣重試5.10.3拉伸試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不符合要求時(shí),應(yīng)在原試樣鄰近處取兩個(gè)補(bǔ)充試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn),兩個(gè)試樣的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)達(dá)到要求。5104室溫沖擊值不合格時(shí),應(yīng)在原試樣鄰近處取一組試樣(V型沖擊為三個(gè)試樣,U型沖擊為兩個(gè)試樣)進(jìn)行沖擊試驗(yàn),所有復(fù)試試樣的沖擊值均應(yīng)符合要求,而且連同初試的試樣在內(nèi)的所有試樣平均值也應(yīng)超過規(guī)定值,否則不予驗(yàn)收5.11重新熱處理5111當(dāng)鍛件的力學(xué)性能復(fù)試結(jié)果仍不合格時(shí),允許重新熱處理,并按52的規(guī)定重新檢驗(yàn)5112鍛件重新熱處理次數(shù)一般不得超過兩次(指重新淬火)6驗(yàn)收和合格證書6.1供方應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的項(xiàng)目對(duì)鍛件進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。在合格證書上應(yīng)有供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)人的簽字。62需方可按本標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容選擇某些項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn),在復(fù)驗(yàn)或以后加工檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時(shí),需方應(yīng)及時(shí)通知供方,雙方協(xié)商解決63供方應(yīng)向需方檢驗(yàn)人員提供必要的方便條件,以便需方檢驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作JBrr7022-200264供方應(yīng)向需方提供合格證書,合格證書應(yīng)包括下列內(nèi)容a)合同號(hào):b)鍛件圖號(hào)c)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼種和鍛件級(jí)別d)熔煉爐號(hào)、件號(hào)、錠節(jié)號(hào)及熔煉方法e)化學(xué)分析結(jié)果f)鋼錠的主要尺寸及鍛件的實(shí)際鍛造比g)各次熱處理的實(shí)際溫度保溫時(shí)間和冷卻方式h)力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果:i)超聲波檢驗(yàn)報(bào)告;j)其他檢驗(yàn)和需方要求補(bǔ)充檢驗(yàn)的結(jié)果k)交貨鍛件的實(shí)際尺寸和重量7標(biāo)志和包裝7.1供方應(yīng)在每個(gè)鍛件相當(dāng)于鋼錠下部端面打上合同號(hào)、爐號(hào)、錠節(jié)號(hào)、件號(hào)等標(biāo)記,并用白漆圈上72供方應(yīng)對(duì)每個(gè)鍛件外表面涂防銹劑,中心孔兩頭用木塞堵嚴(yán),以防止運(yùn)輸和保管過程中損壞或腐