ICS77.14JB中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JBT7023200代替JBT7023-1993水輪發(fā)電機(jī)鏡板鍛件技術(shù)條件Specification for runner plate forgings for hydrogenerators20021227發(fā)布2003-0401實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)發(fā)布JBT7023-2002目次前言1范圍.1111111112規(guī)范性引用文件3訂貨內(nèi)容.4技術(shù)要求41制造工藝4.2化學(xué)成分1.3硬度44無(wú)損檢驗(yàn)5檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法………51化學(xué)成分分析…52硬度…53超聲波探傷6驗(yàn)收及合格證7標(biāo)志和包裝表1化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)…BrTr70232002前言本標(biāo)準(zhǔn)代替JBT70231993《水輪發(fā)電機(jī)鏡板鍛件技術(shù)條件》本標(biāo)準(zhǔn)與JBT7023-1993相比主要變化如下:取消了原標(biāo)準(zhǔn)中的411中的平爐冶煉對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)中S含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))由≤0025%改為≤0020%一標(biāo)準(zhǔn)的總體編排和結(jié)構(gòu)按GBT.1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》進(jìn)行了修改本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出本標(biāo)準(zhǔn)由德陽(yáng)大型鑄鍛件研究所歸口本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)公司、哈爾濱大電機(jī)研究所、東方電機(jī)股份有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:張國(guó)利、郭成海、宜品范、顧紅星本標(biāo)準(zhǔn)于1993年首次發(fā)布JBrT7023-2002水輪發(fā)電機(jī)鏡板鍛件技術(shù)條件1范囿本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)鏡板鍛件的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、試驗(yàn)方法、合格證書及標(biāo)志等本標(biāo)準(zhǔn)適用于水輪發(fā)電機(jī)鏡板鍛件的訂貨、刮造和檢驗(yàn)2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)GBT222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GBT2233~78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GBT231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法JB4730壓力容器無(wú)損檢測(cè)3訂貨內(nèi)容31需方應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定鍛件用鋼及本標(biāo)準(zhǔn)要求以外的試驗(yàn)項(xiàng)目。32需方應(yīng)提供標(biāo)明鍛件尺寸和技術(shù)要求的粗加工圖樣(必要時(shí)提供精加工尺寸)4技術(shù)要求4.1制造工藝4.1.1冶煉鍛件用鋼應(yīng)在堿性電爐中冶煉,亦可采用能滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的其他冶煉方法。4.12鍛造4121鋼錠的水、冒口應(yīng)有足夠的切除量,以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏析等有害缺陷4.122鍛造時(shí)應(yīng)保證足夠的鍛比,使整個(gè)截面得到充分的鍛造。4.13熱處理鍛件鍛造后供方需進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火加回火處理,以保證鍛件獲得均勻的組織和性能,特別是要保證鏡板的軸承表面要有較好的硬度均勻性4.1,4粗加工件熱處理后,供方按訂貨圖樣留適當(dāng)?shù)挠嗔窟M(jìn)行粗加工415消除應(yīng)力粗加工后,鍛件在低于性能回火溫度至少30℃且不低于550℃的溫度下進(jìn)行回火,以消除應(yīng)力41.6出廠前加工消除應(yīng)力后,鏡板的軸承表面應(yīng)加工至粗糙度R為16μm,便于供需雙方檢查表面缺陷42化學(xué)成分421鍛件用鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1規(guī)定422經(jīng)需方同意,亦可采用其他材料JBT7023-20021化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)042~0500.17~037050-080047~055an7~037≤00200.52~0.600.17-037050-0.804A037-04017-037050-080≤002500200801釆用真空碳脫氧時(shí),硅含量不大于010%,允許錳含量小于或等于050%43硬度全部熱處理完成后(包括消除應(yīng)力處理),鏡板的硬度值應(yīng)達(dá)190HBS~240HBS,鏡板表面任何兩點(diǎn)硬度差不大于20HBS。44無(wú)損檢驗(yàn)441鍛件表面鍛件表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除,但清除的深度不得超過(guò)精加工余量的75%鏡板在訂貨單位精加工、研磨及在電站研瓦后,整個(gè)軸承面上不應(yīng)有影響使用的亮點(diǎn)(硬質(zhì)點(diǎn))存在,如有應(yīng)協(xié)商處理442夾雜在整個(gè)鏡板軸承表面上不應(yīng)有大于0.8mm×0.8mm(或相應(yīng)面積)的單個(gè)非金屬夾雜物,或在5mm5mm(或相應(yīng)面積)范圍內(nèi)不允許有三點(diǎn)以上的上述大小的非金屬夾雜物443超聲波探傷在鍛件兩平面進(jìn)行超聲波探傷,不應(yīng)有白點(diǎn)、裂紋、縮孔等缺陷5檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法5.1化學(xué)成分分析511供方對(duì)每爐鋼水在澆注時(shí)應(yīng)按GBT222取樣進(jìn)行分析,并報(bào)告分析結(jié)果。多爐合澆時(shí),報(bào)告權(quán)重分析結(jié)果。512若試驗(yàn)及取樣失敗,或不符合分析要求時(shí),供方可在鋼錠或鍛件表面附近合適部位取替代試樣確定鋼水的化學(xué)成分。51.3分析方法按GB2233~78進(jìn)行,或用能保證測(cè)量精度的其他方法進(jìn)行52硬度參照GBT231用手錘式硬度計(jì)或其他硬度計(jì)槍查硬度鏡板直徑小于或等于1500m時(shí),在兩個(gè)平面的內(nèi)、外圓平均半徑處,每隔90°測(cè)一處硬度;當(dāng)直徑大于1500mm時(shí),在兩個(gè)平面距外圓圓周100mm和內(nèi)外圓平均半徑處,每隔90°測(cè)一處硬度5.3超聲波探傷探傷方法參照J(rèn)B4730中餅形件探傷方法進(jìn)行6驗(yàn)收及合格證書61鍛件由供方技術(shù)檢查部門按本標(biāo)準(zhǔn)和訂貨圖樣要求進(jìn)行檢查,需方可按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)62供方應(yīng)向需方提供合格證書,合格證書應(yīng)包括下列內(nèi)容a)訂貨合同號(hào);b)鍛件圖號(hào)c)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)JBT7023-2002d)熔煉爐號(hào)e)鍛件卡號(hào)f)化學(xué)成分;g)硬度h)超聲波探傷報(bào)告i)夾雜物檢驗(yàn)報(bào)告7標(biāo)志和包裝71供方在每個(gè)鏡板鍛件的外圓面上打上合同號(hào)、熔煉爐號(hào)、鍛件卡號(hào)等永久性鋼印,并用白漆圈上72供方采取必要的保護(hù)措施,鏡板的軸承面應(yīng)涂防銹油,防止鍛件在發(fā)運(yùn)時(shí)損傷和被銹蝕73供方應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸?shù)囊筮M(jìn)行包裝