中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T70299350MW以下汽輪發(fā)電機無磁性護環(huán)鍛件技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了50MW以下汽輪發(fā)電機無磁性護壞合金鋼鍛件的技術(shù)要求試驗方法驗收規(guī)則、合格證書及標(biāo)志等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于50MW以下汽輪發(fā)電機無磁性護環(huán)合金鋼鍛件的訂貨制造與檢驗。2引用標(biāo)準(zhǔn)(}B222鋼的化學(xué)分析試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差B223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法(B228金屬拉伸試驗法j4010汽輪發(fā)電機用鋼制護環(huán)超聲波探傷方法JB/zQ6158弱磁性材料的導(dǎo)磁率測定方法3訂貨要求3.1需方應(yīng)在訂貨合同或訂貨協(xié)議書中寫明采用的標(biāo)準(zhǔn)鍛件的級別鋼號、相應(yīng)的技術(shù)要求和檢驗項臼以及其他附加說明。3.2訂貨時需方必須向供方提供粗加工圖樣(必要時提供精加工尺寸),同時還應(yīng)在圖樣上標(biāo)明試樣位置,并按如下標(biāo)注:鋼鍛件級別×本標(biāo)準(zhǔn)編號4技術(shù)要求4.1制造工藝4.1.1冶煉鍛件用鋼應(yīng)采用電爐冶煉,經(jīng)需方同意也可采用其他冶煉工藝。4.1.2切頭切尾鍛件用鋼錠的上、下端應(yīng)有足夠的切除量,以確保鍛件無縮孔和不允許的偏析。4.1.3鍛造4.1.3.1鍛造成型應(yīng)使鍛件的整個截面得到充分的鍛造。4.1.3.2變形強化應(yīng)在室溫或稍高于室溫(15~200℃)下采用適當(dāng)?shù)膹娀椒〝U孔,如楔塊擴孔、液壓脹形或經(jīng)需方同意能保證質(zhì)量的其他方法。4.1.4熱處理4.1.4.1鍛件可在熱成形后和變形強化前進行固溶處理4.1.4.2變形強化后鍛件應(yīng)以不大于40C/h的速度加熱到320~350℃,保溫8~12h,然后以不大于機械工業(yè)部19930921批準(zhǔn)19940701實施JB/T7029-9340C/h的速度緩冷至100C以下出爐,以消除殘余應(yīng)力。4.1.5札械加T4.1.5.1鍛件應(yīng)在變形強化前進行粗加工。4.1.5.2發(fā)運的鍛件必須機械加工到需方圖樣所標(biāo)明的尺寸和表面粗糙度。4.2化學(xué)成分鍛件用鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定表1化學(xué)成分%鋼號MnCrNW5Mn8r50.40~0.6017.00~19.000.30~0.80≤0.025≤0.0803.50~6.0050Mn]8Cr5N0.40~0.6017.0~19.00.30~0.80≤0.025≤0.0803.50-6.00≥0.0850Mn18(r4WN|0.40~0.607.00~19.000.30-0.80≤0.025≤0.0803.00~5.00≥0.080.70~1.204.3力學(xué)性能鍛件的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2力學(xué)性能鍛件級別MPaMPa%%735≥20≥35≥835≥735≥18≥30885≥2304.4無損檢驗4.4.1鍛件不得有裂紋、折疊和其他嚴(yán)重影響使用的缺陷。表面的局部缺陷可以鏟除,但鏟除深度不得超過精加工余量的75%。4.4.2當(dāng)需方提出要求時,供方應(yīng)對已加工的鍛件進行超聲波檢驗,檢驗要求如下a.整個外圓表面采用橫波和縱波探傷,其兩端面釆用縱波探傷;b.當(dāng)橫波探傷時,不允許有超過標(biāo)準(zhǔn)線的任何缺陷信號;c.任意100mm寬度的全圓周內(nèi),在標(biāo)準(zhǔn)線和1/2標(biāo)準(zhǔn)線之間不得超過8個缺陷信號,且任意相鄰兩缺陷之間的距離不得小于5mm;d.由于護環(huán)的粗晶或顯微組織,使“v”形槽反射信號不能從噪聲電平中區(qū)別出來的護環(huán)拒收;e.縱波探傷時,不允許有大于當(dāng)量直徑3mm的缺陷,而且只允許當(dāng)量直徑2~3mm的缺陷在仟意lmm寬度的全圓周內(nèi)有4個;f.縱波探傷時,因缺陷存在而造成底波消失時,鍛件應(yīng)為不合格品。4.5磁導(dǎo)率在磁場強度為1.6×10A/m時,鍛件的磁導(dǎo)率應(yīng)不大于138×10H/m。4.6殘余應(yīng)力鍛件的殘余應(yīng)力不超過規(guī)定屈服強度的20%4.7尺寸利粗糙度鍛件的尺寸、公差和表面粗糙度均應(yīng)符合訂貨圖樣的要求。5檢驗規(guī)則和試驗方法5.1化學(xué)成分分析JB/T7029-935.1.1供方應(yīng)對每爐鋼水進行熔煉分析,其結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.1.2需方進行成品復(fù)核分析,試樣取自鍛件延長段的內(nèi)環(huán)上任意一點,也可取自力學(xué)性能試樣上5.1.3化學(xué)成分分析按(B223及有關(guān)的分析方法規(guī)定進行5.2力學(xué)性能檢驗5.2.1拉仲試驗按(邗228規(guī)定執(zhí)行。5.2.2性能試樣應(yīng)在變形強化及消除應(yīng)力處理后,從規(guī)定的延長段上切取。力學(xué)性能試樣供方取自外環(huán),需方取自內(nèi)環(huán),在試環(huán)的相對位置上取2個拉伸試樣。52.3如何任何…個鍛件,由于試驗時試樣中缺陷的擴展其力學(xué)性能檢驗結(jié)果未能滿足規(guī)定要求,且缺陷不是由于斷裂和裂紋所致,則允許取相鄰的2個試樣進行復(fù)試。若復(fù)試結(jié)果仍有1個試樣不合格應(yīng)重新進行處理。重新處理的鍛件,按本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.2條取樣檢驗。5.3無損檢驗鍛件超聲波探傷檢驗按JB4010方法進行。5.4磁導(dǎo)率測定試樣和試驗方法按J/ZQ6158由害方執(zhí)行。55殘余應(yīng)力試驗5.5.1殘余應(yīng)力試驗應(yīng)采用切環(huán)法,使用其他方法時,要取得需方的同意。5.5.2切環(huán)法是在機械性能試環(huán)的同一端切取25mm×25mm的圓環(huán),用測量該環(huán)在切割前后平均變形量的方法來計算殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力計算公式為:a=E8/式中:d1·殘余應(yīng)力,MPa;δ……直徑增量的代數(shù)值,mm;D)-切割前環(huán)的外徑,mmE材料的彈性模量,MPa6驗收及合格證書6.1鍛件由供方質(zhì)量檢查部門技本標(biāo)準(zhǔn)進行驗收,需方按本標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗。6.2供方應(yīng)向需方檢驗員提供必要的方便條件,以便需方檢驗員進行工作需方的工廠檢驗員不應(yīng)對供方的生產(chǎn)造成不必要的妨礙。除另有規(guī)定外,一切檢驗應(yīng)在供方進行(復(fù)核分析試驗除外)。6.3鍛件出廠時供方應(yīng)向需方提供合格證書,合格證書應(yīng)包括以下內(nèi)容a.合同號、熔煉爐號、訂貨鍛件圖號和級別號;b.化學(xué)成分分析結(jié)果;C.力學(xué)性能檢驗結(jié)果;d.殘余應(yīng)力測定的結(jié)果;e.超聲波檢驗結(jié)果,包括缺陷分布圖;f.固溶處理和消除應(yīng)力回火溫度、保溫時間及強化方法;g.補充要求試驗結(jié)果。6.4鍛件在供方驗收后,如果在需方復(fù)驗及加工過程中再發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷需方應(yīng)及時通知供方,雙方協(xié)商解決7標(biāo)志和包裝7.1供方應(yīng)在每個鍛件的端面上打上供方廠名或標(biāo)志訂貨合同、訂貨圖號、熔煉爐號和鍛件卡號。1085丿B/T7029-937.2每處鍛件的表面應(yīng)全部涂防銹劑,以防運輸中腐蝕。7.3包裝發(fā)運應(yīng)避免鍛件在運往需方時發(fā)生損壞附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由機械工業(yè)部德陽大型鑄鍛件研究所提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由德陽大型鑄鍛件研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人朱潔修、章秀山、陳裕遷、劉曉光。1086