ICS77.140.85中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T7029-2004代替JBT7029199350Mw以下汽輪發(fā)電機無磁性護環(huán)鍛件技術(shù)條件Specification for nonmagnetic retaining rings forgings used below 50MWturbine generator2004-10-20發(fā)布2005-04-01實施中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布目次前言2規(guī)范性引用文件4技術(shù)要求4.1制造工藝42化學(xué)成分性能44殘余應(yīng)力…11111146超聲波檢驗4.7磁導(dǎo)率…148尺寸和表面粗糙度5檢驗規(guī)則和試驗方法5l化學(xué)成分分析52力學(xué)性能檢驗…53殘余應(yīng)力試驗54晶粒度測定55超聲波檢驗…56磁導(dǎo)率測定6驗收及合格證書……11117標志和包裝JBrT7029-2004前言本標準代替JB70291993《50MW以下汽輪發(fā)電機無磁性護環(huán)鍛件技術(shù)條件》本標準與JBT7029-1993相比,主要變化如下:標準的總體編排和結(jié)構(gòu)按GBT11-2000進行了修改;增加了“鍛件在制造和包裝運輸過程中不允許焊接”的規(guī)定(見416)化學(xué)成分中的碳含量由“040~060”調(diào)整為“045~0.60”(見表1)本標準增加了0級(R2≥585MPa)和Ⅳ級(R02≥825MPa)兩檔的力學(xué)性能參數(shù),原標準的級別不變,但I級的Rn則提高為≥785MPa(見表2)增加了“晶粒度”和“晶粒度測定”兩項(分別見45和54)。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出本標準由德陽大型鑄鍛件研究所歸口本標準起草單位:武漢汽輪發(fā)電機廠、中國第二重型機械集團公司本標準主要起草人:鮮勇、葛虹、鐘慧仙、丁宇。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為JBT70291993。JB/T7029-200450Mw以下汽輪發(fā)電機無磁性護環(huán)鍛件技術(shù)條件范圍本標準規(guī)定了50MW以下汽輪發(fā)電機無磁性護環(huán)合金鋼鍛件的技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則合格證書及標志等本標準適用于50MW以下汽輪發(fā)電機無磁性護環(huán)合金鋼鍛件的訂貨、制造與檢驗2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準GB/T222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差BT223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GBT228金屬材料室溫拉伸試驗方法(GBT228-2002, eqv iso6892:1998)GBT63942002金屬平均晶粒度測定法( ASTME12:1996,MOD40101985汽輪發(fā)電機用鋼制護環(huán)超聲波探傷方法( eqv astmA531:1974ASTMA342-1995弱磁性材料的磁導(dǎo)率測定方法3訂貨要求3.1需方應(yīng)在訂貨合同或訂貨協(xié)議書中寫明采用的標準、鍛件的級別、材料牌號、相應(yīng)的技術(shù)要求和檢驗項目,以及其他附加說明32訂貨時需方應(yīng)向供方提供粗加工圖樣(必要時提供精加工尺寸)同時還應(yīng)在圖樣上標明試樣位置并按如下標注:材料牌號鍛件級別×本標準編號4技術(shù)要求4.1制造工藝4.1.1冶煉鍛件用鋼應(yīng)采用堿性電爐加爐外精煉冶煉。經(jīng)需方同意,也可采用保證質(zhì)量的其他冶煉工藝4.12切頭切尾鍛件用鋼錠的上,下端應(yīng)有足夠的切除量,以確保鍛件無縮孔和不允許的偏析。4.1.3鍛造4131鍛造成型應(yīng)使鍛件的整個截面得到充分的鍛透41.32變形強化應(yīng)在室溫或稍高于室溫(15℃~200℃)下采用適當?shù)膹娀椒〝U孔,如楔塊擴孔液壓脹形或經(jīng)需方同意能保證質(zhì)量的其他方法4142變后作應(yīng)或手線形的離博知處3350℃,保溫8h~12h,然后以不JBT7029-2004大于40℃/h的速度緩冷至100℃以下出爐,以消除殘余應(yīng)力。4.1.5機械加工4.15.1鍛件應(yīng)在變形強化前進行粗加工4152發(fā)運的鍛件必須機械加工到需方圖樣所標明的尺寸和表面粗糙度的要求4.1.6焊接鍛件在制造和包裝運輸過程中不允許焊接42化學(xué)成分鍛件用鍋的熔煉成分應(yīng)符合表1的規(guī)定裹1化學(xué)成分的質(zhì)量分數(shù)材料牌號50Mh|85045-0601700-1900030-08≤003≤003506005NM18C5N045-06017001900030-080≤0m25≤000139-600=0850 Mn18CrdwN045~06170~1900030-080≤0025≤0001300-50≥008043力學(xué)性能鍛件的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定表2力學(xué)性能鍛件級別MPa735≥64020≥35≥16≥825試驗溫度為20℃-27℃,注1:斷面收縮率試驗結(jié)果僅供參考,當結(jié)果低于表中規(guī)定值的23以上時,應(yīng)由雙方協(xié)商處理注2如果R和R02達到高一級的性能指標時,A和Z也應(yīng)按高一級的性能指標考核44殘余應(yīng)力鍛件的殘余應(yīng)力應(yīng)不超過規(guī)定屈服強度的20%。經(jīng)需方同意,對呆用液壓擴孔成形的護環(huán)鍛件當工藝無重大變動時,可抽檢或免檢殘余應(yīng)力4.5晶粒度鍛件的晶粒度應(yīng)為GBT63942002中規(guī)定的1級或更細,如個嗣粗于1級,在不影響超聲波探傷的情況下應(yīng)視為合格46超聲波檢驗461鍛件不得有裂紋、折疊和其他嚴重影響使用的缺陷。製面的局部缺陷可以鏟除,但鏟除深度不得超過精加工余量的75%。462鍛件變形強化后應(yīng)進行超聲波檢驗,其要求如下:a)外圓表面采用橫波和縱波探傷b)當橫波探傷時,不允許有超過標準線的任何缺陷信號:任意100mm寬度的全圓周內(nèi),在標準線和1/2標準線之間不得超過八個點狀分散的缺陷信號,且任意相鄰兩缺陷之間的距離不得小于50mm:由于護環(huán)的粗晶或顯微組織,使“Ⅴ"型槽反射信號不能從噪聲電平中區(qū)別出來的護環(huán)拒收。c)縱波探傷時,不允許有大于當量直徑3mm的缺陷;在任意100mm寬度的全圓周內(nèi),當量直徑JBT7029-20042mn~-3mm的缺陷不允許超過四個:縱波探傷時,因缺陷存在而造成底波清失時,鍛件應(yīng)視為不合格品4.7磁導(dǎo)率在磁場強度為(1.6×104)Am時,鍛件的磁導(dǎo)率應(yīng)不大于(138×107)48尺寸和表面粗糙度鍛件的尺寸、公差和表面粗糙度均應(yīng)符合訂貨圖樣的要求5檢驗規(guī)則和試驗方法51化學(xué)成分分析5.11化學(xué)分析取樣方法按GBmT222的規(guī)定進行,化學(xué)分析方法按GBT223的規(guī)定進行512鍛件用鋼的熔煉成分應(yīng)符合表1的規(guī)定5.1.3成品復(fù)驗時,試樣應(yīng)取自鍛件延長段的內(nèi)環(huán)上任意一點,也可取自力學(xué)性能試樣上成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定52力學(xué)性能檢驗521拉伸試驗按GBT228的規(guī)定進行522性能試樣應(yīng)在變形強化及消除應(yīng)力處理后,雙方均在鍛件規(guī)定的延長段上的1/2壁厚處切取的線余應(yīng)力試環(huán)上的相對位置切取兩個拉伸試樣殘余應(yīng)力環(huán)可兼做理化性能試環(huán)523如果任何一個鍛件,由于試驗時試樣中缺陷的擴展,其力學(xué)性能檢驗結(jié)果未能滿足規(guī)定要求且缺陷不是由于斷裂和裂紋所致,則允許取相鄰的兩個試樣進行復(fù)試53殘余應(yīng)力試驗531殘余應(yīng)力試驗應(yīng)采用切環(huán)法,使用其他方法時,要取得需方的同意5.2切環(huán)法是在鍛件規(guī)定的延長段上的12壁厚處切取25mm×25mm的圓環(huán),用測量該環(huán)在切割前后平均變形量的方法來計算殘氽應(yīng)力殘余應(yīng)力計算公式為::=E6/D式中::—殘余應(yīng)力,單位為MPa6——直徑增量的代數(shù)值,單位為D—切割前環(huán)的外徑,單位為mmE-材料的彈性模量,單位為MPa533任一鍛件,當殘余應(yīng)力不合格時,允許重新進行消除殘余應(yīng)力處理54晶粒度測定541晶粒度定應(yīng)GBT63942002的規(guī)定進行5.42晶粒度試樣取自力學(xué)性能試環(huán),并在徑向一縱向的截面上進行測定55超聲波檢驗鍛件超聲波探傷按JBT4010-1985的規(guī)定進行56磁導(dǎo)率測定需方對鍛件進行磁導(dǎo)率測定,試樣和試驗方法按 ASTM A342-1995的規(guī)定進行供方應(yīng)對測定結(jié)果負責(zé)。6驗收及合格證書6.1供方應(yīng)按本標準和合同中規(guī)定的項目對鍛件進行檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定的求。在合格證書上應(yīng)有供方質(zhì)量檢驗負責(zé)人的簽章62需方可按本標準和合同中規(guī)定的內(nèi)容選擇某些項目進行復(fù)驗。在復(fù)驗或以后的加工或試驗中發(fā)現(xiàn)JB/T7029-2004鍛件不符合規(guī)定時,需方應(yīng)及時通知供方,由雙方協(xié)商解決。63供方應(yīng)向需方驗收人員提供必要的方便條件,以便于需方檢驗人員進行現(xiàn)場驗收工作。需方的檢驗人員不應(yīng)對供方的生產(chǎn)造成不必要的妨礙64鍛件出廠時供方應(yīng)向需方提供合格證書,合格證書應(yīng)包括以下內(nèi)容a)合同號、熔煉爐號、訂貨鍛件圖號和級別號b)化學(xué)成分分析結(jié)果c)力學(xué)性能檢驗結(jié)果d)殘余應(yīng)力測定的結(jié)果:e)晶粒度級別f)超聲波檢驗結(jié)果和應(yīng)記錄缺陷的分布圖g)固溶處理和消除應(yīng)力回火溫度、,保溫時間及強化方法h)訂貨補充要求的試驗結(jié)果7標志和包裝7.1供方應(yīng)在每個鍛件的端面上,打上供方廠名或標志、訂貨合同號及訂貨圖號、熔煉爐號和鍛件卡72每件鍛件的表面應(yīng)全部涂防銹劑,以防運輸中腐蝕73包裝發(fā)運應(yīng)避免鍛件在運往需方時發(fā)生損壞