中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)25MW以下汽輪機(jī)輪盤及葉輪鍛件技術(shù)條件1993-0921發(fā)布1994-07-01實(shí)施中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)25MW以下汽輪機(jī)JB/T7028-93輪盤及葉輪鍛件技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了25MW以下汽輪機(jī)輪盤及葉輪用碳鋼和合金鋼最件的技術(shù)要求檢驗(yàn)規(guī)則、試驗(yàn)方法、合格證書及標(biāo)志等本標(biāo)準(zhǔn)適用于25MW以下汽輪機(jī)輪盤及葉輪用碳鋼和合金鋼鍛件的訂貨制造與檢驗(yàn)2引用標(biāo)準(zhǔn)GB222鋼的化學(xué)分析試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB228屬拉伸試驗(yàn)法GB 22金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗(yàn)方法金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB232金屬彎曲試驗(yàn)方法GB4236鋼的硫印檢驗(yàn)GB6394金屬平均晶粒度測定方法GB6395金屬高溫拉伸持久試驗(yàn)方法GB6397金屬拉仲試驗(yàn)試樣GB10561鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法JB1581汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法JB/ZQ6101鈹鋼件的磁粉檢驗(yàn)方法jB/Q6134大型軸類鍛件硫印試驗(yàn)方法及評(píng)定3訂貨要求1需方應(yīng)在訂貨合同書或技術(shù)協(xié)議中寫明采用的標(biāo)準(zhǔn)、鋼號(hào)、鍛件級(jí)別、相應(yīng)技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目及本標(biāo)準(zhǔn)要求以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目3.2需方應(yīng)提供標(biāo)明力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置的鍛件訂貨圖樣。技術(shù)要求制造工藝4.1.1冶煉41.1.1鍛件用鋼應(yīng)采用堿性電爐冶煉4.L.I2經(jīng)需方同意,允許采用能保證本標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)要求的其他冶煉方法。4.1.2鍛造4.1.2.1鍛件用鋼錠應(yīng)有足夠的切除量,以確保成品鍛件無縮孔和不允許的偏析1.2,2應(yīng)使整個(gè)截面得到充分最造,鐓粗前鍛坯的軸向高度至少為鍛件厚度的2倍JB/T7028-94.1.3熱處理4.1.3.I鍛件鍛后需進(jìn)行正火或退火處理4.1.3.2性能熱處理(調(diào)質(zhì)處理)應(yīng)在每一次粗加工后進(jìn)行,輪轂截面厚度小于150mm的模鍛件,可對(duì)消除表面缺陷后的毛坯進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。4.1.3.3熱處理時(shí)爐溫必須均勻,并保溫足夠時(shí)間,使其奧氏體化。然后適當(dāng)冷卻,使其完全相變。碳鋼鍛件采用水冷,合金鋼鍛件采用油冷4.1.3.4在滿足力學(xué)性能情況下,回火溫度應(yīng)盡量高些使鍛件獲得穩(wěn)定的性能鍛件回火冷卻速度不應(yīng)大于25℃/h,盡量減少殘余應(yīng)力4.1.4機(jī)械加工4.1.4.1性能熱處理前鍛件所有表面應(yīng)進(jìn)行粗加工,并在規(guī)定部位留出力學(xué)性能試料。4.1.4.2粗加工后尺寸和表面粗糙度應(yīng)符合訂貨圖樣或粗加工圖樣要求。4.2鋼種及化學(xué)成分4.2.1除合同另有規(guī)定外,鋼的熔煉分析結(jié)果應(yīng)符合表1規(guī)定。4.2.2鍛件的成品分析和結(jié)果應(yīng)符合表1規(guī)定在力學(xué)性能合格情況下允許符合GB222表2規(guī)定的偏差表1化學(xué)成分鋼0.420.500.17≤≤≤0.50a.80a37a0250.0250300300.400.1734CrMo00250.025371.300.300300.400.1734Cr Mol0380.700.3/0.0250025/0.400,201.200.550.200.300.17015≤24CrMov0.280.60.0/≤/1.200501.500.600.300.400.1735CrMov100:0≤a3.7003?003|0.051.300.300.200.500.170.700.252.753ICrNi3Mo≤0.40.860a.3a.a25a.0as100.403.250.170250.02528500451.50015IB/T7028-934.3力學(xué)性能除另有規(guī)定外鍛件的力學(xué)性能應(yīng)符合表2規(guī)定表2力學(xué)性能鍛件級(jí)別590690≥490≥54≥640, MPa≥690≥720760~900810~950%≥1>18>1≥1640≥40≥35冷彎角()15015o150截面厚度mm<150<250<20020<12034CrMo24CrMoV批薦用鋼34CrMo 3CrMol34CrMolsa ascrMov24cMov 3sCrMov 34C- Mol 25CrNiMov3IC-rMI3Mo34CrNiZMo注:戴面厚度供參考4硬度均勻性輪緣和輪穀間各點(diǎn)硬度差不應(yīng)超過40HRS輪緣或輪轂各點(diǎn)間的硬度差不應(yīng)超過30HBS,硬度絕對(duì)值僅作參考。5殘余應(yīng)力精加工后直徑在600~1000mm之間的鍛件,殘余應(yīng)力不應(yīng)大于40MPa,直徑大于1000mm鍛件的殘余應(yīng)力不應(yīng)大于50MPa4.6冷彎試驗(yàn)需方有權(quán)進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。供方不進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn),但應(yīng)保證其結(jié)果符合表2規(guī)定47無損檢驗(yàn)4.7.1鍛件不允許有裂紋、白點(diǎn)、縮孔等缺陷4.7.2酸洗或磁粉檢驗(yàn)除非另有規(guī)定,供方應(yīng)保證每個(gè)檢查部位當(dāng)量直徑2mm以下缺陷顯示不得超過12個(gè),當(dāng)量直徑2~4mm的缺陷顯示不得超過5↑47.3超聲波檢驗(yàn)除非另有規(guī)定,超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定4.7.3.I當(dāng)量直徑小于2mm的單個(gè)分散缺陷不計(jì)473.2允許有分散的當(dāng)量直徑2~4mm的缺陷存在但在100cm面積上不得超過10個(gè)473.3允許有當(dāng)量直徑不超過2mm的密集區(qū)每個(gè)密集區(qū)面積不得大于4cm2,每個(gè)密集區(qū)之間的距離不得小于120mm,密集區(qū)數(shù)量不得超過3個(gè)4.7.↓超出上述規(guī)定的缺陷在允許打磨部位時(shí)可進(jìn)行局部打磨去除但打磨深度不得超過1.5mm,并與周國表面光滑過渡,無法去除時(shí)雙方協(xié)商處理4.8品粒度當(dāng)要求檢蹌晶粒度時(shí),應(yīng)在訂貨合同中注明。除非另有規(guī)定,平均品粒度不應(yīng)粗于4.0級(jí)49硫印試驗(yàn)需方有權(quán)進(jìn)行硫印檢驗(yàn),供方不進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn),但應(yīng)保證其結(jié)果不大于3級(jí)大于3級(jí)時(shí)雙方協(xié)商JB/T7028-93處理5檢驗(yàn)規(guī)則與試驗(yàn)方法5.1化學(xué)成分分析51.1每爐鋼水應(yīng)進(jìn)行熔煉分析5.1.2產(chǎn)品分析的試樣取自力學(xué)性能試樣試環(huán),也可取自性能試樣5.1.3化學(xué)分析試樣取樣按GB222規(guī)定51.4化學(xué)成分分析按GB223或保證分析質(zhì)量的其他分析方法5.2力學(xué)性能5.2.1性能熱處理逐件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)522當(dāng)輪盤內(nèi)孔直徑小于250mm時(shí),試樣取自輪轂端部或輪轂外圓,當(dāng)輪盤內(nèi)孔直徑大干或等于250mm時(shí),試樣取自輪孔內(nèi)壁5.2.3每套試樣應(yīng)有1個(gè)拉仲試樣2個(gè)沖擊試樣和1個(gè)彎曲試樣52.4拉伸試驗(yàn)按GB228的規(guī)定,沖擊試驗(yàn)按GB229的規(guī)定525拉伸試驗(yàn)制備與切取試樣應(yīng)符合GB6397規(guī)定的短比例試樣。沖擊試樣按GB229的規(guī)定5.3硬度均勻性5.3.1性能熱處理后進(jìn)行硬度均勻性檢查532檢驗(yàn)部位在輪緣和輪轂的兩個(gè)互成90°的半徑上各測兩點(diǎn)5.3.3硬度檢驗(yàn)方祛按GB231規(guī)定。54冷彎試驗(yàn)54.1按GB223規(guī)定取10mm×20mm×160mm試樣,當(dāng)取樣有困難時(shí),允許取6mm×12mm12mm試樣,試樣棱邊應(yīng)為半徑1mm圓弧.彎芯直徑為40mm54.2試驗(yàn)方法按GB232的規(guī)定。5.5無擬檢驗(yàn)5.5.1酸洗或磁粉檢驗(yàn)551.1酸洗或磁粉檢驗(yàn)由需方進(jìn)行,磁粉檢驗(yàn)應(yīng)在精加工后進(jìn)行,酸洗檢驗(yàn)應(yīng)在留1~2mm余量條下進(jìn)行檢驗(yàn)551.2磁粉檢驗(yàn)部位在輪盤全部表面,酸洗檢驗(yàn)部位在輪孔及輪轂端面,其表面粗糙度R值為3.255.1.3磁粉檢驗(yàn)方法按JB/ZQ6101或其他公認(rèn)的方法5.5.1.4酸洗檢驗(yàn)方法進(jìn)行酸洗部位的表面粗糙度R值為1.6pm,酸洗時(shí)先用15%的過硫酸胺水溶液,然后用10%酸水溶液,測洗檢驗(yàn)表面酸洗時(shí)間分別不小于15min,酸洗后進(jìn)行兩次檢查第一次檢查在酸洗后10min,第二次檢查在酸洗后不少于12h55.2超聲波檢驗(yàn)5.5.2.1鍛件在最終熱處理后,應(yīng)對(duì)輪轂(必須時(shí)可對(duì)輪緣)部位進(jìn)行超聲液檢驗(yàn)供方不檢驗(yàn)輪緣部位,但應(yīng)保證其結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.7.3條規(guī)定5522需重新熱處理的鍛件,在重新熱處理后再次進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)5.523超聲波檢驗(yàn)方法按JB1582的規(guī)定5.6殘余應(yīng)力561做件直徑大于600mm時(shí),在調(diào)質(zhì)后進(jìn)行殘余應(yīng)力檢查56.2在同一妒進(jìn)行熱處理的一批鍛件中任取1件(需方應(yīng)對(duì)每↑鍛件進(jìn)行殘余應(yīng)力檢查),除非另有規(guī)定應(yīng)采用切環(huán)法或環(huán)芯電阻應(yīng)變法在切取力學(xué)性能試環(huán)時(shí)做殘余應(yīng)力檢查(試樣尺寸為25mm25mm),用測量該環(huán)切割前后平均變形量的方法計(jì)算殘余應(yīng)力JB/T7028-9356.3殘余應(yīng)力計(jì)算公式o ,=Eo/D式中:a,—?dú)堄鄳?yīng)力,MPaB——直徑增量的代數(shù)值mmD—切割前環(huán)的外徑,mmE—材料的彈性模量,MPa試驗(yàn)不符合要求時(shí),應(yīng)對(duì)該批鍛件逐件檢查殘余應(yīng)力或按本標(biāo)準(zhǔn)第5.10.1條重新進(jìn)行熱處理5.7尺寸檢驗(yàn)鍛件外形尺寸按圖樣應(yīng)逕件檢驗(yàn)8金相檢驗(yàn)5.8.1除非另有規(guī)定硫印檢驗(yàn)方法按GB4236規(guī)定。評(píng)級(jí)按JB/zQ6134進(jìn)行5.8.2除非另有規(guī)定測量品粒度的試樣取自力學(xué)性能試樣端面。品粒度檢驗(yàn)方法按GB6394規(guī)定。5.9復(fù)試5.9.1力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求時(shí)允許進(jìn)行復(fù)試。但試樣因白點(diǎn)、裂紋不合格者,不得復(fù)試5.9.2由于設(shè)備故障或試樣制備不良而使某項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí),可在鍛件相鄰位置取樣重試5.93當(dāng)力學(xué)性能試驗(yàn)有一項(xiàng)不符合要求時(shí),應(yīng)在相鄰位置取2個(gè)試樣復(fù)試試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合要5.10重新熱處理5.10.1殘余應(yīng)力試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)可重新進(jìn)行去除應(yīng)力處理.去除應(yīng)力處理溫度應(yīng)比最終一次熱處理回火溫度低20~50℃,熱處理后應(yīng)做硬度檢驗(yàn)和殘余應(yīng)力試驗(yàn),當(dāng)去除應(yīng)力處理溫度比最終熱處理回火溫度低20℃以內(nèi)時(shí),熱處理后應(yīng)逐件做力學(xué)性能檢驗(yàn)和殘余應(yīng)力試驗(yàn)5.10.2當(dāng)鍛件力學(xué)性能復(fù)試不合格時(shí),允許重新熱處理,重新熱處理后,應(yīng)重新取樣進(jìn)行力學(xué)性能試5.10.3重新熱處理次數(shù)碳鋼不得超過3次,合金鋼不得超過2次。6驗(yàn)收及合格證書61供方應(yīng)向需方檢驗(yàn)員提供必要的方便條件以便需方檢驗(yàn)員進(jìn)行工作62需方有權(quán)選擇鍛件的某些驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目,在驗(yàn)收試驗(yàn)或在以后的加工或試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)鍛件不符合本標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的補(bǔ)充技術(shù)要求時(shí)需方應(yīng)及時(shí)通知供方,雙方協(xié)商解決。63供方應(yīng)向需方提供合格證書,合格證書應(yīng)包括以下內(nèi)容:合同號(hào);b.鍛件圖號(hào);c.標(biāo)準(zhǔn)號(hào)鍛件級(jí)別和鋼種;d.熔煉爐號(hào)和熔煉方法;熔煉分析和成品分析結(jié)果;鋼錠主要尺寸和鍛件的實(shí)際鍛造比各次熱處理的實(shí)際溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式;力學(xué)性能的檢驗(yàn)結(jié)果;超聲液檢驗(yàn)報(bào)告其他檢驗(yàn)和需方要求補(bǔ)充檢驗(yàn)的結(jié)果;交貨鍛件的實(shí)際尺寸和重量7標(biāo)志和包裝7.1供方應(yīng)在每個(gè)鍛件的輪緣外周表面上打上合同號(hào)、熔煉爐號(hào)、錠節(jié)號(hào)件號(hào)和廠名等標(biāo)志。JB/T7028-97.2供方應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸?shù)囊筮M(jìn)行包裝附加說明本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部德陽大型鑄鍛件研究所提出并歸口本標(biāo)準(zhǔn)由德陽大型鑄鍛件研究所負(fù)責(zé)起草本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人蔣新亮、李文華、潘宜樣、江潔,