ICS 77.140.85J32備案號(hào): 47221- -2014JB中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 8468- 2014代替JB/T 8468- -1996鍛鋼件磁粉檢測(cè)Magnetic particle testing for steel forgings2014-07-09發(fā)布2014-11-01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 8468- -2014目次前言2規(guī)范性引用文件.3術(shù)語和定.........4人員資格..6.協(xié)商.........7書面檢測(cè)規(guī).......8檢測(cè)時(shí)機(jī)和表 面準(zhǔn)備....10 檢測(cè)介質(zhì).1012 綜合性能檢驗(yàn)..13顯示的記錄 與解釋........14磁粉顯示分類..............I5 記錄限和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)......1216 缺陷的去除.1318清洗圖1 A型標(biāo)準(zhǔn)試片尺寸..........圖2磁場(chǎng)指示器圖3軸向......圖4觸頭通.....圖5觸頭通電.圖6感應(yīng)通電.圖7穿過導(dǎo)體圖8近體導(dǎo).....圖9近體導(dǎo)體(螺旋線圈)圖10通.......圖11便攜式電磁體(磁軛)圖12剛性線圈.圖13柔性線圈.圖14交叉磁軛法0表1 A型標(biāo)準(zhǔn)試片參數(shù).表2磁懸液濃度.11表3質(zhì)量等級(jí)的記錄限和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，. 121JB/T 8468- -2014本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1- -2009給 出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T 8468- -1996 《鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法》，與JB/T 8468- -1996相比主要技術(shù)變化如下:-標(biāo)準(zhǔn)名稱中的“檢驗(yàn)”改為“檢測(cè)”:一增加了安全與環(huán)境方面的要求(見第5章);一增加了書面檢測(cè)規(guī)程的要求(見第7章);-修改了表面準(zhǔn)備的要求(見8.2， 1996年版的第9章);修改了磁化的要求(見第9章，1996年版的第7章、 第10章);增加了A型標(biāo)準(zhǔn)試片內(nèi)容，使檢測(cè)靈敏度更具量化概念(見9.5);-增加了復(fù)合磁化(見9.6.2.7);一修改了 對(duì)檢測(cè)介質(zhì)的要求(見第10章，1996年版的第11章); .-增加了綜合性能檢驗(yàn)(見第12章);修改了顯示記錄的要求(見第13章，1996年版的第13章);-增加了磁粉顯示的分類(見第14章);- 刪除了磁痕的辯認(rèn)和評(píng)定( 1996年版的第14章):-增加了記錄限和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(見第15章);一增加了缺陷的去除(見第16章);-增加了工件檢測(cè)結(jié)束后的清洗(見第18章)。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法參考EN 10228-1:1999 《鋼鍛件的無損檢測(cè)第I部分: 磁粉檢測(cè)》編制，與EN 10228-1:1999的一致性程度為非等效。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)大型鑄鍛件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 506)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:上海重型機(jī)器廠有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:許紅、陳鑫。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:一JB/T 8468- 1996。JB/T 8468- -2014鍛鋼件磁粉檢測(cè)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍛鋼件的磁粉檢測(cè)方法和磁粉顯示的評(píng)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢測(cè)鍛鋼件表面和近表面的不連續(xù)性。本標(biāo)準(zhǔn)包括檢測(cè)方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級(jí)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T5097無損檢測(cè)滲透檢測(cè)和碰粉檢測(cè) 觀察條件GB/T9445無損檢測(cè) 人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T 12604.5無損檢測(cè)術(shù)語磁勒驗(yàn)測(cè)GBT 15822.1- -2005無損檢測(cè)磁格勉菊 第1部分: 總則GBT 15822.2無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)刺2部分: 檢測(cè)介質(zhì)GBT 15822.3無損檢測(cè) 磁粉檢刺算3部分: 設(shè)備GBT23907無損檢測(cè) 磁粉檢測(cè)用沙 月3術(shù)語和定義GB/T 12604.5界定的術(shù)語和定義適用于本文件。3.1磁粉顯示magnetic particle indication由缺陷引起的漏磁場(chǎng)集聚磁粉而形成的磁粉積聚。3.2磁粉檢測(cè)magnetic particle testing利用漏磁場(chǎng)與磁粉來檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面不連續(xù)的一種無損檢測(cè)方法。3.3圓狀顯示rounded indications長(zhǎng)度與寬度之比不大于3的磁粉顯示。3.4線狀顯示linear indications長(zhǎng)度與寬度之比大于3的磁粉顯示。3.5磁懸液magnetic ink磁粉和載液按-定 比例混和面成的懸浮液體。3.6靈敏度sensitivityJB/T 8468- -2014磁粉檢測(cè)能顯示鐵磁材料表面和近表面不連續(xù)的能力。3.7近表面不連續(xù)near surface discontinuity不開口的位于被檢件近表面的不連續(xù)。3.剩磁residual magnetic field外加磁場(chǎng)強(qiáng)度降為零時(shí)，鐵磁材料中殘余的磁場(chǎng)。3.9檢測(cè)介質(zhì)testing medium磁粉檢測(cè)中所用的由氧化鐵材料制成的粉末或磁懸液。4人員資格凡從事鍛鋼件磁粉檢測(cè)的人員，應(yīng)按GB/T 9445或國(guó)家有關(guān)部門相關(guān)文件的規(guī)定取得資格證書。磁粉檢測(cè)人員資格等級(jí)分為1、II. I級(jí)。各資格等級(jí)人員只能從事與該等級(jí)相對(duì)應(yīng)的磁粉檢測(cè)工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。鍛鋼件磁粉檢測(cè)人員應(yīng)具有鍛鋼材料、鍛鋼工藝、鍛鋼缺陷等基礎(chǔ)知識(shí)并能正確理解和使用本標(biāo)5安全與環(huán)境要求 ，磁粉檢測(cè)可能會(huì)用到有毒、可燃和(或)易爆材料，在這種情況下，工作場(chǎng)所應(yīng)有足夠的通風(fēng)并且遠(yuǎn)離熱源和火源。應(yīng)盡量避免皮膚或黏膜反復(fù)或過度接觸檢測(cè)介質(zhì)或反差增強(qiáng)劑。檢測(cè)材料應(yīng)按制造離的說明書來使用。任何時(shí)候都應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)事故預(yù)防、電氣安全、危險(xiǎn)物質(zhì)處理以及環(huán)境與人員防護(hù)的法規(guī)。使用UV_A (紫外線)源時(shí)，應(yīng)注意確保未經(jīng)過濾的UV-A源的輻射不會(huì)直接照射到操作者的眼睛。無論是燈的整體還是分體部分，UV-A 濾光片應(yīng)始終處在安全條件下。注:磁粉檢測(cè)通常會(huì)在被檢對(duì)黎和磁化設(shè)備附近產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)，對(duì)磁場(chǎng)敏感的器件宜放在此區(qū)域外。6協(xié)商的條款供需雙方應(yīng)按訂貨合同或技術(shù)條件要求，對(duì)磁粉檢測(cè)的鍛件就下列各項(xiàng)達(dá)成協(xié)議:a)磁粉檢測(cè)的時(shí)機(jī)與條件;b)磁粉檢測(cè)的區(qū)域:c)要求的質(zhì)量等級(jí)，或同- -工件上不同區(qū)域的質(zhì)最等級(jí):d)采用非熒光磁粉檢測(cè)還是用熒光磁粉檢測(cè):e)是否要求特殊的電流波形:f)當(dāng)采用A型標(biāo)準(zhǔn)試片時(shí)，應(yīng)確定試片的型號(hào);g)檢測(cè)后是否需要進(jìn)行退磁，以及剩磁的最大強(qiáng)度:h)書面檢測(cè)規(guī)程是否要經(jīng)過需方認(rèn)可:i)記錄限和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2JB/T 8468- -20147書面檢測(cè)規(guī)程7.1 總則磁粉檢測(cè)要嚴(yán)格按照書面檢測(cè)規(guī)程操作。在訂貨時(shí)如有規(guī)定，該書面檢測(cè)規(guī)程應(yīng)在磁粉檢測(cè)前送交需方，得到需方認(rèn)可后方可執(zhí)行。7.2形式和內(nèi)容7.2.1書面檢測(cè)規(guī)程可使用以下 三種形式:a)生產(chǎn)規(guī)范;b)專門用于磁粉檢測(cè)的書面檢測(cè)規(guī)程:c)如果附有專用標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的檢查細(xì)節(jié)，應(yīng)采用專用標(biāo)準(zhǔn)。7.2.2規(guī)程應(yīng)至少包括以下內(nèi)容:a)被檢鍛件的描述;b)參考文獻(xiàn):c)檢測(cè)人員的資格和證書;d)檢測(cè)時(shí)機(jī):e)根據(jù)應(yīng)用質(zhì)量等級(jí)所規(guī)定的表面范圍:f)磁化技術(shù):g)檢測(cè)儀器的描述:h)設(shè)備的核定和檢驗(yàn):i)使用技術(shù)所要求的波形、磁通密度和(或切向磁場(chǎng)強(qiáng)度、A型標(biāo)準(zhǔn)試片的型號(hào):j)檢測(cè)介質(zhì)和反差增強(qiáng)劑(如使用);k)表面條件:1)目視條件:m)標(biāo)記或記錄顯示的方法:n)是否需要退磁。如需要，則列出所用的方法和剩磁的最大強(qiáng)度:o)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):p)檢測(cè)報(bào)告。8檢測(cè)時(shí)機(jī)和表面準(zhǔn)備8.1 檢測(cè)時(shí)機(jī)除非需方另有規(guī)定，應(yīng)在鍛件的交貨狀態(tài)下實(shí)施最終磁粉檢測(cè)。8.2 表面準(zhǔn)備被檢表面應(yīng)無污物、氧化皮、松散鐵銹、油脂、加工痕跡和其他外來物，以免影響檢測(cè)靈敏度和造成誤判。被檢表面的表面粗糙度(Ra)應(yīng)不大于6.3 um。表面質(zhì)量的要求取決于被檢不連續(xù)的尺寸和方向。表面應(yīng)做準(zhǔn)備。使相關(guān)顯示能清晰區(qū)別于偽顯示。不大于50 um厚的非鐵磁性涂層，如無破裂、緊密粘附著的油漆層，一般不會(huì)降低檢測(cè)靈敏度。較厚的涂層則會(huì)降低靈敏度，這種情況下，應(yīng)對(duì)靈敏度進(jìn)行驗(yàn)證。顯示與被檢表面之問應(yīng)有足夠的視覺反差。對(duì)于非熒光技術(shù)，必要時(shí)可施加一層薄而均勻的、經(jīng)認(rèn)可的反差增強(qiáng)劑。3JB/T 8468- 20149磁化9.1磁化方向應(yīng)按GB/T 15822.1的要求進(jìn)行磁化。表面應(yīng)至少以2個(gè)近似垂真的方向來檢測(cè)位于任何方向的缺陷。注1:當(dāng)能夠有把握地預(yù)測(cè)鍛件中的缺陷性質(zhì)和方向時(shí)，可進(jìn)行單向磁化。注2:采用局部施加電流法或使用手提式電磁軛進(jìn)行磁化時(shí)，建議在待檢表面做網(wǎng)格標(biāo)記以確保100%覆蓋。9.2 電流波形除供需雙方已協(xié)商確定了專門的電流波形(例如交流電或半波整流交流電)之外，由供方根據(jù)GB/T15822.1的規(guī)定決定使用何種波形。供需雙方協(xié)商電流波形時(shí)應(yīng)參考GB/T 15822.1.9.3 磁通密度和磁場(chǎng)強(qiáng)度工件表面上的磁通密度應(yīng)至少為1T.在相對(duì)磁導(dǎo)率高的低合金和低碳鋼上達(dá)到該磁通密度的切向磁場(chǎng)強(qiáng)度為2 kA/m,9.4 磁化驗(yàn)證表面磁通密度是否足夠，應(yīng)采用下列一種或幾種方法來驗(yàn)證:a)在最不利的部位檢測(cè)- - 個(gè)帶有細(xì)微或人工不連續(xù)的工件或A型標(biāo)準(zhǔn)試片。b)盡可能接近表面測(cè)最切向場(chǎng)強(qiáng)，具體由GB/T 15822.3給出。c各種磁化技術(shù)中要求達(dá)到的規(guī)定切向磁場(chǎng)所需要的電流，許多情況下可采用簡(jiǎn)單計(jì)算的方法獲得。電流值的基本計(jì)算式在GB/T 15822 .1- -2005資料性附錄中有規(guī)定。9.5 標(biāo)準(zhǔn)試塊、磁場(chǎng)指示器9.5.1 A 型標(biāo)準(zhǔn)試片A型標(biāo)準(zhǔn)試片作為選擇磁化規(guī)范的主要手段，用于檢測(cè)設(shè)備、磁粉、磁懸液的綜合性能以及操作條件是否合適，此試片僅適用于連續(xù)法。A型標(biāo)準(zhǔn)試片應(yīng)符合GB/T 23907 的規(guī)定。試片幾何尺寸如圖1所示，試片型號(hào)及槽深見表1.9.5.2磁場(chǎng)指示器只能大致檢測(cè)工件表面的磁場(chǎng)方向、有效范圍、磁化方法正確與否，不能作為磁場(chǎng)強(qiáng)度及其分布的定量指示，其幾何尺寸如圖2所示。20 mm-厚度100um人工缺陷.6mm圖1 A 型標(biāo)準(zhǔn)試片尺寸4JB/T 8468- -2014表1 A型標(biāo)準(zhǔn)試片參數(shù)型號(hào)相對(duì)槽深μm .靈敏度材質(zhì)A-15/10015/100超高純低碳純鐵，c<0.003%A-30/10030/100中H<80A/m,經(jīng)退火處理A-60/100 !60/100低加熱釬焊在一起的8塊低碳鋼任意適合長(zhǎng)度的有色金屬手柄人[缺陷(所有各扇形塊的交界面)釬焊或機(jī)械連接有色金屬耳軸. 銅片(厚0.25 mm)圖2磁場(chǎng)指示器9.ε 證化技術(shù)9.6.1 一般道床多劇整化照發(fā)現(xiàn)任何方向的不連續(xù)。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的物體，GB/T 15822.1- -2005 附錄A給出了達(dá)到近似切向場(chǎng)強(qiáng)的計(jì)算式。磁化設(shè)備的要求及使用應(yīng)符合GB/T 15822.3的規(guī)定。注:為了發(fā)現(xiàn)整個(gè)被檢表面和各個(gè)方向上:的不連續(xù)，可采用一種以上磁化技術(shù)。當(dāng)?shù)?次磁化所產(chǎn)生的剩磁不能消除時(shí)，要求進(jìn)行退磁。只要能夠提供充分的磁化，也可采用下列技術(shù)之外的磁化技術(shù)。9.6.2通電技術(shù)9.6.2.1軸向通電檢測(cè)平行于電流方向的不連續(xù)時(shí)，通電技術(shù)呈現(xiàn)出很高的靈敏度。電流應(yīng)通過接觸良好的墊片流過工件，如圖3所示。電流應(yīng)由外周尺寸導(dǎo)出，并均勻分布在被檢表面上。接觸區(qū)域應(yīng)盡可能大且干凈，接觸片材料應(yīng)與被檢工件相容。1- - -工件: 2-- 磁粉顯示: 3-- 磁力線:4- -電流; s一- -接觸片: 6←-接觸頭。圖3軸向通電JB/T 8468- -2014應(yīng)注意避免工.件上電接觸處的損壞。可能產(chǎn)生的危害包括過熱、燒灼和電弧。注:如果接觸處有電狐產(chǎn)生，某些接觸材料如銅或鋅可能會(huì)影響工件的金相組織?？墒褂勉U接觸片，但僅限于通風(fēng)良好的情況下，因?yàn)樗鼈兛赡墚a(chǎn)生有害氣體。9.6.2.2觸頭通電電流從圖4所示的手持觸頭或夾鉗問通過，在較大表面上提供了一個(gè)小的檢測(cè)區(qū)域，然后觸頭以規(guī)定的方式移動(dòng)以覆M全部需檢測(cè)的區(qū)城，電極問距應(yīng)控制在75 mm~ -200 mm.兩次磁化區(qū)域問應(yīng)有不小于10%在磁化重疊區(qū)。圖4和圖5所示為幾種檢測(cè)方式的示例。當(dāng)線狀顯示平行于電流方向時(shí)，該技術(shù)呈現(xiàn)出最高的靈敏度。應(yīng)特別注意避免因觸頭引起的燒灼或工件的污染而損壞被檢表面。還應(yīng)注意有關(guān)使用鉛觸頭的警告。不能使用鋅片或鍍鋅的觸頭。電弧或過熱應(yīng)被視作- - 種缺陷，其可接受性需進(jìn)行評(píng)定。如果需要對(duì)受影響區(qū)域做進(jìn)一步檢測(cè)，則采用另一種技術(shù)，((25 mm地25mm1一磁粉顯示。圖4觸頭通電1一重疊區(qū)城。圖5觸頭通電9.6.2.3感應(yīng)通電將- -環(huán)狀工件作為一個(gè)變壓器次級(jí)，使其產(chǎn)生感應(yīng)電流，如圖6所示。9.6.3通磁技術(shù)9.6.3.1穿過導(dǎo)體 (或穿棒)電流通過與外界絕緣的導(dǎo)體或柔性電纜，該導(dǎo)體棟或電纜放置在工件的孔內(nèi)或通孔中，如圖7所示。當(dāng)不連續(xù)平行于電流方向時(shí)，該技術(shù)呈現(xiàn)出最高的靈敏度。對(duì)于偏心導(dǎo)體，切向場(chǎng)強(qiáng)應(yīng)通過測(cè)量驗(yàn)證。6JB/T 8468- -201431- -磁力線: 2-- -工件: 3- -電流:4--越荀顯示: 5--變壓 器初級(jí)線圈。圖6感應(yīng)通電1一-中心與: 2--避粉顯示: 3--磁力線:一電流: 5一工件。圖7穿過導(dǎo)體9.6.3.2近體導(dǎo)體 (或平行電纜)一根或多根表面絕緣的通電電纜或?qū)w棟，平行放置于工件表面，按近被檢區(qū)域并在其上保持距離為d，如圖8和圖9所示。1--電流: 2--磁力線: 3--磁粉顯示。圖8近體導(dǎo)體7JB/T 8468- -2014,21--電流: 2- - -N附: 3-- -磁粉顯示。圖9近體導(dǎo)體(螺旋線圈)近體導(dǎo)體磁化技術(shù)要求接近被檢材料的電流近似于單一流向。通電回路電纜的放置應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離被檢區(qū)域，在任何情況下，此距離應(yīng)大于10d, 這里的2d為檢測(cè)區(qū)域的寬度。電纜應(yīng)以小于2d的問隔在工件上移動(dòng)，以確保檢測(cè)區(qū)域的重疊。9.6.3.3固定設(shè)備將工件或其部件與電磁體的兩板構(gòu)接觸，如圖10所示，1一-電流: 2-- 工件: 3一磁粉顯示: 4-- 磁極片: 5--- 磁力線。圖10通磁9.6.3.4便攜式 電磁體(磁軛)將交流電磁體(磁軛)的兩極與工件表面相接觸，如圖11所示。檢測(cè)區(qū)域不得大于兩極片之間的內(nèi)切圓，還不包括兩極附近區(qū)城，磁軛的磁極問距應(yīng)控制在75 mm~ -200 mm。磁化區(qū)域每次應(yīng)有不小于15 mm的重疊。圖11給出了一個(gè)恰當(dāng)?shù)臋z測(cè)區(qū)域的示例。注:這里的磁化要求僅適用于交流電。若供需雙方達(dá)成協(xié)議，也可使用直流電磁休和水久磁體。9.6.3.5剛性線圈(或形狀固定線圈)將工件放置在一一個(gè)通電線圈中，使其在平行于線圈軸的方向上磁化，如圖12所示。當(dāng)線狀顯示垂直于線圈軸時(shí)，達(dá)到最高靈敏度。當(dāng)采用螺旋形剛性線圈時(shí)，螺距應(yīng)小于線圈直徑的25%。注:對(duì)于長(zhǎng)徑比小于s的短工件，推薦采用磁性延長(zhǎng)塊，這樣可疆小為達(dá)到必嬰磁化所需的電流。JB/T 8468- -201425 mm.[25 mm1-磁粉顯示。圖11便攜式電磁體 (磁軛)E'1---電流: 2--工件: 3--磁力線: 4--一磁粉顯示。圖12剛性線圈9.6.3.6柔性線圈 (或電纜纏繞)將通電電纜緊貼工件成線圈。檢測(cè)區(qū)城應(yīng)在線圈各匪之間，如圖13所示。~31--絕緣電纜: 2--磁力線: 3--磁粉顯示: 4- -電流: 5--工件。圖13柔性線圈9JB/T 8468- -20149.6.3.7復(fù)合磁化復(fù)合磁化法包括交叉磁軛法和交叉線圈法等多種方法。圖14所示為交叉磁軛法。4圖14交叉磁軛法10 檢測(cè)介質(zhì)10.1 檢測(cè)介質(zhì)的性能與選擇檢測(cè)介質(zhì)的特性應(yīng)符合GBT 15822的規(guī)定。磁粉檢測(cè)采用多種類型的檢測(cè)介質(zhì)。通常情況下，檢耐公質(zhì)是- -種彩色(包括黑色)或熒光的懸浮在載液中的微粒。水基載波應(yīng)包含潤(rùn)濕劑，通常還有防銹能。也可以使用干磁粉，但它們不易顯示細(xì)微的表面不邊續(xù)。只要有合適的光滑表面、良好的排液條件以達(dá)到最大顯示反差，并按第11章控制好觀察條件，熒光介質(zhì)通常有最高的靈敏度。注:為了獲得磁粉顯示和被檢表面之間的高色差，施加一品薄的反差增強(qiáng)劑是必要的。10.2檢測(cè)介質(zhì)的檢驗(yàn)GB/T 15822.2規(guī)定了在檢測(cè)前或檢測(cè)過程中所進(jìn)行的強(qiáng)制性和推薦性的檢驗(yàn)。檢測(cè)介質(zhì)的靈敏度檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T 15822.2用合適的參考試塊，在檢測(cè)前和檢測(cè)過程中進(jìn)行。如果磁懸液被反復(fù)或循環(huán)使用，應(yīng)特別注意保持其性能。10.3檢測(cè)介質(zhì)的施加應(yīng)采用連續(xù)法施加檢測(cè)介質(zhì)。應(yīng)在磁化前并在磁化過程中持續(xù)施加磁懸液或磁粉。在停止施加磁懸液或磁粉后磁化還應(yīng)至少持續(xù)2s,以便形成顯示并去除多余的磁懸液(如有可能的話)。在施加磁懸液前應(yīng)對(duì)磁懸液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。大鍛件?yīng)分段來檢測(cè)以確保磁懸液的施加。注:鍛件的預(yù)濕潤(rùn)可促進(jìn)磁懸液的均勻分布。10.4 磁懸液磁懸液的濃度應(yīng)根據(jù)磁粉的種類、粒度、施加方法和被檢測(cè)工件的表面狀態(tài)等因素來確定。- -般情況下，磁懸液的濃度范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定，測(cè)定前應(yīng)對(duì)磁懸液進(jìn)行充分的攪拌。10JB/T 8468- -2014表2磁懸液濃度磁粉類型配置濃度g/L沉淀濃度(含固體量) mL/100 mL非熒光盈粉10~251.2~2.4熒光磁粉0.5~3.00.1~0.411 觀察條件11.1 觀察觀察條件應(yīng)符合GB/T 5097的要求。在進(jìn)入檢測(cè)規(guī)程的下一步驟之前，應(yīng)觀察整個(gè)被檢表面。在磁化結(jié)束后、工件被檢查和記錄之前，應(yīng)注意確保顯示不被擾亂。11.2非熒光檢測(cè)介質(zhì)待檢表面光照度應(yīng)大于或等于500 lx。應(yīng)避免眩光和反射。11.3熒光檢測(cè)介質(zhì)應(yīng)使用紫外線燈(黑燈)照射，在待檢表面上至少達(dá)到10 Wm2 (1 000 μW/cm2)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行檢查。背景白光強(qiáng)度不應(yīng)超過20 lx.檢查前，至少應(yīng)有5 min時(shí)間讓檢測(cè)者的眼睛適應(yīng)黑略的觀察環(huán)境，紫外線燈應(yīng)至少預(yù)熱5 min.12 綜合性能檢驗(yàn)檢測(cè)開始前，建議進(jìn)行綜合性能檢驗(yàn)，主要用于確定規(guī)程、磁化技術(shù)或檢測(cè)介質(zhì)是否有不符合性。最可靠的檢驗(yàn)是檢測(cè)一一個(gè)試片或具有代表性的工件。該試片或工件含有己知的自然或人工不連續(xù)，且已明確該不連續(xù)的類型、位置、大小和分布情況。被檢工件應(yīng)已退磁，并沒有以往檢測(cè)所殘留的顯示。如果沒有含已知不連續(xù)的實(shí)際產(chǎn)品工件，則可用含人工不連續(xù)的試件，例如A型標(biāo)準(zhǔn)試片。13顯 示的記錄與解釋應(yīng)注意區(qū)分真實(shí)顯示與虛假或偽顯示之間的差別，如劃傷、截面變化、不同磁特性區(qū)的交界面或磁寫。操作人員應(yīng)進(jìn)行必要的檢測(cè)或觀察，如有可能應(yīng)排除造成偽顯示的根源。注:在允許的情況下，輕度的表面打磨是有益的。所有的、包括不能被明確判定為偽顯示的顯示，應(yīng)按定義分類成線狀或圓狀顯示。14 磁粉顯示分類磁粉顯示應(yīng)采用下列分類(見圖15):a)當(dāng)一個(gè)顯示與其他顯示不在同一條線上，或雖與其他顯示在同一條線上但與其間距大于兩個(gè)顯示中較長(zhǎng)者的長(zhǎng)度的5倍，應(yīng)視為單個(gè)顯示。b)成排顯示是2個(gè)(或更多)在- - 條線上的顯示，如果顯示的問距小于2個(gè)顯示中較長(zhǎng)者的長(zhǎng)度的5倍，在評(píng)定時(shí)可視為1個(gè)連續(xù)的顯示。成排顯示長(zhǎng)度是2個(gè)顯示的外端之間所測(cè)的長(zhǎng)度。c)累積長(zhǎng)度是在參考區(qū)城(即148mmX105mm,或A6圖幅)上所測(cè)的顯示的長(zhǎng)度總和。11JB/T 8468- -201416 缺陷的去除允許采用機(jī)加工和打磨的方法去除不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。鋏陷去除后，應(yīng)采用與初始檢測(cè)相同的磁粉檢測(cè)工藝進(jìn)行復(fù)檢。17 退磁如果供需雙方達(dá)成一致，則應(yīng)按照GB/T 15822.1 的要求使用逐漸減小的電流或磁通來進(jìn)行退磁。除非另有規(guī)定，剩磁強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)超過800 A/m.18清洗如果有要求，檢測(cè)后的工件應(yīng)進(jìn)行清洗以去除檢測(cè)介質(zhì)。19 磁粉檢測(cè)報(bào)告磁粉檢測(cè)結(jié)束后應(yīng)出具書面報(bào)告，報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)供方名稱，合同號(hào)，受檢鍛件的標(biāo)識(shí)號(hào); :b)委托單位、委托日期、委托編號(hào):c)磁粉檢測(cè)系統(tǒng)的名稱，檢測(cè)介質(zhì)的名稱和牌號(hào)，磁化技術(shù)，包括電流指示值、切向場(chǎng)強(qiáng)、波形、接觸或極問距、線圈尺寸等:d)鍛件檢測(cè)時(shí)機(jī)、檢測(cè)范圍、檢測(cè)部位、表面狀態(tài)、檢測(cè)靈敏度和觀察條件:e)磁粉檢測(cè)規(guī)程、驗(yàn)收質(zhì)最等級(jí):f)檢測(cè)結(jié)果，包括缺陷位置、缺陷分類、超過記錄限的所有顯示的取向和大小、評(píng)定框內(nèi)應(yīng)記錄的顯示數(shù)量以及對(duì)不合格顯示的描述:g)對(duì)無法實(shí)施磁粉檢測(cè)區(qū)域的描述:h)檢測(cè)日期，檢測(cè)員和審核員簽名。13