ICS 77.140.85J32備案號: 47220- 2014JB中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 8467- -2014代替JB/T 8467- -1996鍛鋼件超聲檢測Ultrasonic testing for steel forgings2014-07-09發(fā)布.2014-11-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 8467- -2014目次前言... II1.范...............2規(guī)范性引用文件..3術(shù)語和定.....4人員資格.5般要......5.1選擇原則.5.2 檢測要......， 檢測器材..6.1 超聲檢測儀.6.2.探.....6.3 試塊...6.4系統(tǒng)組合性能測試.7耦合劑.8超聲檢測前鍛件的準(zhǔn) 各9檢測時機(jī)..10 超聲檢測方法....10.1檢測總則.10.2缺陷檢測靈敏度 .....1缺院.記.....11.1單個分散缺陷 ......11.2密集缺陷1.3 連續(xù)(條狀) ........ ..11.4游動缺陷信號....11.5引起底波 明顯降低的缺陷......12 質(zhì)量等級.附錄A (規(guī)范性附錄)用AVG曲線法對圓柱形有孔鍛件或空心鍛件的中心孔進(jìn)行靈敏度修正.....8附錄B (規(guī)范性附錄)斜探頭采用切槽作為校正試塊的DAC法......................9B.1適用范圍 ..B.2探頭 .............B.3 檢測方法.B.4掃查方向 ......B.5 檢測深度和聲程圖A.1中心孔對圓柱形鍛件或平面鍛件的底波幅度的影響圖B.1橫波周向掃查的最大深度JB/T 8467- -2014E1 碳素鋼及合金鋼鍛件采用真探頭檢測的記錄限和驗收限........................6表2碳素鋼及合金鋼鍛件 采用AVG曲線法的斜探頭檢測的記錄限和驗收限.表3碳素鋼及合金鋼鍛件采用直徑3 mm橫孔DAC法的斜探頭檢測的記錄限和驗收限........6表B.1橫波周向掃查時的最大檢測深度 和聲程..............................10JB/T 8467- -2014前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1 - 2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T 8467-1996《鍛鋼件超聲波探傷方法》,與JB/T 8467 - 1996相比主要技術(shù)變化如下:-修改了缺陷信號的分類和定義(見第3章，1996年版的第3章);-修改了檢測器材的要求(見第6章，1996年版的4.1.5、4.2):-增加了橫波AVG曲線法的檢測方法(見10.2.3);-增加了缺陷的質(zhì)量等級(見第12章);-增加了用AVG曲線法對圓柱形有孔鍛件或空心鍛件的中心孔進(jìn)行靈敏度修正的規(guī)定(見附錄A);-增加了斜探頭采用切槽作為校正試塊的DAC法的規(guī)定(見附錄B)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國大型鑄鍛件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SACTC 506)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:二重集團(tuán)(德陽)重型裝備股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:范呂慧、陳沖。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:一JB/T 8467- 1996.1JB/T 8467- -2014鍛鋼件超聲檢測1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍛鋼件采用縱波或橫波接觸式脈沖反射法進(jìn)行超聲檢測的方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼及合金鋼鍛鋼件的超聲檢測，不適用于奧氏體不銹鋼鍛件的超聲檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T11259無損檢測超聲檢測用鋼參 考試塊的制作與檢驗方法GBT 12604.1無損檢測 術(shù)語超聲檢測JBT9214無擬檢測A型脈沖反射式超聲檢測系統(tǒng)工作性能測試方法JBT 10061六科5沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件JBT 10062起中視樁用農(nóng)頭性能測試方法3術(shù)語和定義.GBT 12604.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1單個分散缺陷信號individual indication最小缺陷當(dāng)量達(dá)到鍛件技術(shù)條件規(guī)定的記錄限，當(dāng)探頭從缺陷最大信號反射位置向任一方向移動時，信號幅度出現(xiàn)正常的下降而無此起彼伏的現(xiàn)象，相鄰兩缺陷之間的距離大于其中較大缺陷當(dāng)量直徑的倍數(shù)達(dá)到相應(yīng)技術(shù)條件中的規(guī)定值的缺陷信號。除非另有規(guī)定，單個分散缺陷信號是指除密集缺陷信號、連續(xù)(條狀)缺陷信號和游動缺陷信號之外的缺陷信號。3.2密集缺陷信號cluster indication在邊長為50 mm的立方體內(nèi)，數(shù)量不少于5個、當(dāng)量直徑不小于鍛件技術(shù)條件規(guī)定值的記錄限的缺陷信號。3.3連續(xù)(條狀)缺陷信號extended indication缺陷回波高度至少在一個方向上非均勻下降，其延伸長度大于缺陷允許的最大當(dāng)雖直徑的缺陷信號。連續(xù)(條狀)缺陷信號的延伸尺寸采用半波高度法(-6 dB法)測定。在測定延伸尺寸時應(yīng)考慮探頭的聲場特性進(jìn)行修正。距離掃查面聲程為s (mm)處的遠(yuǎn)場區(qū)真探頭6 dB聲東直徑按公式(1)計算。_2Sd6=T。式中:JB/T 8467- -2014Ts-探頭品片直徑， 單位為毫米(mm);-波長， 單位為毫米(mm);d,-- 6dB 聲束直徑，單位為毫米(mm)。3.4缺陷引起的底波降低量loss of back reflection caused by flaws在缺陷附近完好區(qū)內(nèi)第- -次底波幅度Ba與缺陷處第一次底波 幅度Br之比(Be/Bp),用聲壓級(dB)表示。3.5游動缺陷信號traveling indication在技術(shù)條件規(guī)定的靈敏度下，當(dāng)探頭在被探部位移動時，信號前沿位置的移動距離相當(dāng)于25 mm或25 mm以上金屬深度的缺陷信號。4人員資格4.1 鍛件超聲 檢測人員應(yīng)按照GB/T 9445或其他同等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，經(jīng)國家有關(guān)部門考核鑒定并取得相應(yīng)資格證書。4.2 各資格 等級人員只能從事與該等級相對應(yīng)的無損檢測工.作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。5一般要求5.1 選擇原則應(yīng)根據(jù)訂貨合同或技術(shù)協(xié)議的要求，按照鍛件種類及使用萬式選擇超聲檢測方法和驗收質(zhì)最等級。5.2 檢測要求5.2.1按本標(biāo)準(zhǔn)對鍛件進(jìn)行超聲檢測時， 如有必要，應(yīng)制定符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的超聲檢測規(guī)程。5.2.2應(yīng)定期對超聲 檢測所用的儀器性能進(jìn)行檢驗，合格后才能使用。5.2.3建立靈敏度的方法、 儀器設(shè)備的選用、性能的測試等應(yīng)與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定-一致。6檢測器材6.1 超聲檢測儀6.1.1應(yīng)選用 A型超聲檢測儀，檢測儀應(yīng)符合JB/T 10061的規(guī)定。6.1.2超聲 檢測儀的垂直線性至少在80%屏高內(nèi)呈線性顯示，其誤差不大于士5%，水平線性誤差不大于土2%。儀器的線性應(yīng)按JB/T 10061的規(guī)定進(jìn)行測試。6.1.3儀器的靈敏度 余量應(yīng)在30 dB以上，其測定方法應(yīng)符合JB/T 10061的規(guī)定。6.2 探頭6.2.1探頭類型應(yīng)采用符合JB/T 10062規(guī)定的直探頭和斜探頭。6.2.2公稱頻率探頭的公稱頻率為1 MHz~5 MHz。JB/T 8467- -20146.2.3直探頭直探頭的有效晶片直徑為10 mm~40 mm.6.2.4斜探頭斜探頭的折射角為35° ~70° ，斜探頭的有效品片面積為20 mm'~ 625 mm'。6.2.5雙晶探頭如果要求檢測近表面，應(yīng)采用雙品探頭檢測。6.2.6推薦探頭對于碳素鋼及合金鋼鍛件，本標(biāo)準(zhǔn)推薦優(yōu)先采用頻率為2 MHz~2.5 MHz、品片直徑為20 mm~25 mm的直探頭。6.3試塊6.3.1應(yīng)盡可能使用 AVG曲線法。在不能使用AVG曲線或計算法確定缺陷檢測靈敏度和缺陷當(dāng)量的情況下，可使用試塊法。6.3.2試塊應(yīng)采用與 被檢工件相同或與被檢工件聲學(xué)特性相近的材料制成。該材料用直探頭檢測時，不得有影響檢測靈敏度調(diào)節(jié)的缺陷。6.3.3 試塊的制作應(yīng)符合GB/T 11259的規(guī)定。6.4系統(tǒng)組合性 能測試系統(tǒng)組合性能的測試按JB/T 9214的規(guī)定進(jìn)行。7耦合劑7.1耦合劑應(yīng)具有良好的潤濕性， 可使用機(jī)油、甘油、漿糊或水作為耦合劑。對于成品鍛件推薦使用20# ~ 40#機(jī)油作為耦合劑。7.2 不同的耦合劑不能進(jìn)行對比。因此，檢測系統(tǒng)性能測試、靈敏度調(diào)節(jié)和校正等應(yīng)和檢測時使用的耦合劑相同。8超聲檢測前鍛件的準(zhǔn)備8.1鍛件檢測面應(yīng)無影響超聲檢測的異物存在， 如氧化皮、油漆、污物等。8.2除另有規(guī)定外，軸類鍛件進(jìn)行徑向檢測時應(yīng)加工出圓柱形表面，進(jìn)行軸向檢測時兩端面應(yīng)加工成與鍛件軸向垂直的平面:餅形鍛件和矩形鍛件進(jìn)行超聲檢測時，其表面應(yīng)加工成平面，且相互平行。8.3鍛件 被檢測表面的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于6.3 um.9檢測時機(jī)鍛件應(yīng)在力學(xué)性能熱處理(不包括去應(yīng)力處理)之后，鉆孔、銑鍵槽、車錐面、開槽或機(jī)械加工成形之前進(jìn)行超聲檢測。如果要求力學(xué)性能熱處理的鍛件外形妨礙鍛件隨后的全面檢測，則應(yīng)允許在力學(xué)性能熱處理之前進(jìn)行檢測。在這種情況下，力學(xué)性能熱處理后應(yīng)盡可能全面地對鍛件再進(jìn)行-次超聲檢測。JB/T 8467- -201410 超聲檢測方法10.1 檢測總則10.1.1應(yīng)該盡可 能對鍛件的整個體積進(jìn)行超聲檢測。由于鍛件幾何形狀原因?qū)е洛懠哪承┎课徊荒苓M(jìn)行檢測時，應(yīng)在檢測報告中注明。10.1.2為了 保證鍛件體積的完全覆蓋，探頭每相鄰兩次掃查應(yīng)至少有15%的重疊。10.1.3掃查速度不應(yīng)超過150 mm/s。10.1.4必要時， 應(yīng)至少在2個相互采真的方向?qū)﹀懠娜拷孛孢M(jìn)行掃查。10.1.5用直射聲束法掃查圓餅形鍛件時，應(yīng)至少在一個平面上進(jìn)行掃查。必要時，還應(yīng)在圓周面上進(jìn)行掃查。10.1.6用直射聲東法 徑向掃查圓柱形實心和空心鍛件時，必要時，還應(yīng)從軸向檢測鍛件。10.1.7合同有規(guī)定時， 對空心鍛件還應(yīng)采用斜射聲束法從外圓面進(jìn)行周向和軸向檢測。10.1.8供方或需 方對鍛件進(jìn)行復(fù)核或重新評定時，應(yīng)使用有可比性的超聲檢測儀、探頭、頻率和耦合劑。.10.1.9鍛件 可在靜止?fàn)顟B(tài)，也可在車床上或滾輪上以轉(zhuǎn)動狀態(tài)進(jìn)行檢測。若需方未做規(guī)定，可由供方任選一種方法。10.2缺陷檢測靈 敏度10.2.1 - -般要求缺陷檢測靈敏度應(yīng)確保檢測出特定質(zhì)最等級的記錄或評定限所要求的最小缺陷。應(yīng)采用本標(biāo)準(zhǔn)102.2或10.2.3規(guī)定的力法進(jìn)行靈敏度確定。10.2.2直探頭直探頭的靈敏度確定應(yīng)選取以下方法:a) AVG曲線法。該方法適用于所有實心鍛件。而對于圓柱形空心鍛件、鉆孔或鏜孔鍛件，應(yīng)考慮中心孔靈敏度修正(見附錄A):b)計算法:c)平底孔的距離幅度校正曲線(DAC)法。10.2.3斜探頭斜探頭的靈敏度確定應(yīng)選用以下方法:a)采用平底孔AVG曲線法確定靈敏度;b)采用直徑3mm橫孔試塊的DAC法或采用切槽作為校正試塊的DAC法確定靈敏度，試塊至少應(yīng)有覆蓋整個檢測深度的3個反射體。當(dāng)采用切槽作為校正試塊的DAC法時見附錄B.對于斜探頭，AVG曲線法和DAC法不應(yīng)進(jìn)行比較。10.2.4曲面補(bǔ)償采用直射法檢測時，對檢測面為曲面無法直接采用AVG曲線法校正靈敏度的鍛件，應(yīng)采用曲率與鍛件相同或相近(0.9~ 1.5)的參考校正試塊進(jìn)行校正。10.2.5缺陷檢測靈 敏度重新校正10.2.5.1除每次超 聲檢測前應(yīng)校正靈敏度外，遇到下列情況時，應(yīng)對缺陷檢測靈敏度進(jìn)行重新校正:JB/T 8467- -2014a)校正后的探頭、耦合劑和儀器狀態(tài)發(fā)生任何改變時:b)外部電源電壓波動較大或操作者懷疑靈敏度有改動時:c)連續(xù)工.作達(dá)4 h或工作結(jié)束時。10.2.5.2當(dāng)靈敏度變化且降低 2 dB以上時，應(yīng)對上- -次校正后所檢測的鍛件進(jìn)行全面復(fù)檢:當(dāng)靈敏度變化且提高2 dB以上時，應(yīng)對所有的記錄信號進(jìn)行重新評定。11缺陷的記錄1.11 單個分散缺陷記錄不小于起始記錄缺陷的當(dāng)量直徑及指示位于最大指示波幅的位置。11.2 密集缺陷11.2.1根據(jù) 缺陷信號前沿在掃描線上的位置測定缺陷的深度分布范圍。11.2.2根據(jù)探頭中心聲 束掃查到缺陷的移動范圍測定缺陷的分布范圍。11.2.3密集缺陷區(qū) 邊界的確定應(yīng)進(jìn)行幾何修正。11.2.4記錄缺陷密集區(qū)尺寸、 最大缺陷當(dāng)量直徑及其在鍛件上的坐標(biāo)位置。11.3連續(xù)(條狀)缺陷11.3.1用半波 高度法測定缺陷的軸向指示長度，并根據(jù)被測部位的曲率進(jìn)行幾何修正測定垂直于指示長度的缺陷寬度。11.3.2記錄連續(xù)(條狀)缺陷長度、寬度、最大缺陷當(dāng)最直徑及其在鍛件上的坐標(biāo)位置。11.4游動缺陷信號11.4.1測定信號 在掃描線上游動的最小值和最大值以確定信號游動范圍。11.4.2用波高消失法測定探頭周向移動范圍，即當(dāng)指示正好能與噪聲區(qū)分開時探頭所在的位置。11.4.3用-6 dB法測定缺陷的軸向長度。11.4.4記錄缺陷信號游動范圍、探頭移動范圍、最大反射當(dāng)量直徑及其在鍛件上的坐標(biāo)位置。11.5引起底波明顯降低的缺陷對由于缺陷引起底波明顯降低的部位，應(yīng)將底波的降低程度及明顯降低的區(qū)域進(jìn)行測定和記錄。12 質(zhì)量等級12.1 鍛件中不應(yīng)存在裂紋、白點、縮孔類缺陷。12.2 游動缺陷信號如能判定為非危害性缺陷時，按連續(xù)(條狀)缺陷信號進(jìn)行質(zhì)量等級評定。若判定為危害性缺陷時，則按12.1規(guī)定執(zhí)行。12.3超聲 檢測前，供需雙方應(yīng)根據(jù)鍛件的具體使用要求和具體部位協(xié)商好鍛件的質(zhì)最等級，質(zhì)量等級的規(guī)定見表1~表3，也可另行制定不同于表1~表3的記錄限和驗收標(biāo)準(zhǔn)。不同類型的缺陷質(zhì)量等級是相互獨立的，在同一鍛件上不同類型的缺陷可以選擇不同的質(zhì)量等級。12.4采用切槽作為校正試塊的DAC法的記錄限和驗收限見附錄B.JB/T 8467- -2014表1碳素鋼及合金鋼鍛件 采用直探頭檢測的記錄限和驗收限質(zhì)量等級缺陷類別4起始記錄當(dāng)量值(φ) mm2單個缺陷最大允許當(dāng)量值(中) mm3缺陷任一 方向上延伸的最大長度(L) mm不準(zhǔn)許304060缺陷處底波降低量的最大允許值 dB68120所集缺陷最大允許范圍b mm'125X10500X10，1100x102連續(xù)(條狀)缺陷信號的當(dāng)量應(yīng)大于記錄限。缺陷測長時，應(yīng)使用由束直徑盡可能小的探頭，如高頻率探頭或使缺陷位于探頭近場處。。密集區(qū)缺陷范圍的計 算是以密集區(qū)最人長度范圍X最大寬度范圍x最人深度范圍。相鄰密集區(qū)間的問距不得小于150mm,否則，應(yīng)視為一個密集區(qū)。此類密集區(qū)范圍計算時，應(yīng)分別計算齊個密集區(qū)范圍，然后累積求和，按累積值評定。若案朱缺陷任一方向尺寸小于 50 mm時，則按50 mm計算其范圍。表2碳素鋼及合金鋼鍛件采用AVG曲線法的斜探頭檢測的記錄限和驗收限單個缺陷最大允許當(dāng)量值(4) mm決第任一方向上延伸的最大長度(L*) E密集區(qū)缺陷最人允許范圍b mm'123/10500x102a連續(xù)(條狀)缺陷信號的當(dāng)量應(yīng)大于記錄黑。缺陷測長時，阿重同聲京直已基可整小的探頭，如高頻率探頭級密集區(qū)缺陷范圍的計算是以密集區(qū)最大長度范圍X最大寬度范圍X益大深度范圍。相鄰密集區(qū)間的問距不得小于150mm.否則，應(yīng)視為一個密集區(qū)。此類密集區(qū)范圍計算時，應(yīng)分別計算齊個密集區(qū)范圍，然后累積求和，按累積值評定。若密集缺陷任-方向尺寸小于50 mm時，則按50 mm計算其范圍。橫波檢測不適用于質(zhì)量等級4級。表3碳素鋼及合金鋼鍛件 采用直徑3 mm橫孔DAC法的斜探頭檢測的記錄限和驗收限驗收限檢測頻率”記錄限質(zhì)量等級.單個缺陷連續(xù)(條狀)缺陷信號或密集缺陷MHz%DAC50100520010一每一個頻率和每一一個探頭都應(yīng)采用直徑3 mm橫孔的DAC法。JB/T 8467- -201413檢測報告超聲檢測報告中應(yīng)包含以下內(nèi)容:a)檢測所使用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，要求的質(zhì)量等級，所用的檢測方法，探頭的規(guī)格、頻率，鋏陷檢測靈敏度及其調(diào)節(jié)方法，儀器型號，鍛件表面狀態(tài)和檢測時機(jī):b)供方標(biāo)志號、產(chǎn)品合同號、鍛件名稱、圖號、材質(zhì)、爐號、卡號等:c)工件草圖，應(yīng)繪出標(biāo)明鍛件的實際外形尺寸，應(yīng)標(biāo)出因幾何形狀等因素影響而未進(jìn)行超聲檢測的區(qū)域尺寸及缺陷定位坐標(biāo)原點:，d)缺陷記錄，應(yīng)包含坐標(biāo)位置、當(dāng)量以及大致分布狀況:e)檢測結(jié)果的評定:f)檢測日期、檢測員及審核員簽名。JB/T 8467- -2014附錄A(規(guī)范性附錄)用AVG曲線法對圓柱形有孔鍛件或空心鍛件的中心孔進(jìn)行靈敏度修正圓柱形有孔鍛件的孔會引起聲束發(fā)散。在這種情況下，應(yīng)根據(jù)壁厚和內(nèi)孔的直徑進(jìn)行靈敏度修正。根據(jù)諾謨圖(見圖A.1)可以確定修正值。使用增益-分貝控制旋鈕，按諾謨圖(見圖A.1) 所確定的修正值，降低檢測儀的增益。這樣能夠精確調(diào)節(jié)檢測儀的增益。20003000-一-210002000 -8001S00 -400-一806006004020-12300146100 -一1820圖A.1中心孔對圓柱形 鍛件或平面鍛件的底波幅度的影響JB/T 8467- -2014附錄B(規(guī)范性附錄)斜探頭采用切槽作為校正試塊的DAC法B.1 適用范圍本附錄用于軸向長度大于50 mm,且外徑與內(nèi)徑之比小于2: 1的環(huán)形鍛件和空心鍛件的斜探頭檢測。B.2探頭除因壁厚、外徑與內(nèi)徑的比值或其他幾何形狀原因?qū)е聼o法進(jìn)行校正外，應(yīng)使用1 MIHz.45*斜探頭。若期望有更好的分辯力、透聲性或缺陷檢出能力，可使用其他頻率。對于外徑與內(nèi)徑的比值達(dá)2:1的空心鍛件的新告聲束檢測，應(yīng)根據(jù)受檢截面的尺寸和形狀選擇帶有楔塊或耦合靴的探頭，以便得到所要求的波型和危反，B.3檢測方法做斜射聲京檢測的父事校正時，把位于內(nèi)櫱沿軸向且平行于鍛件軸線的60° V形槽的回波輻度調(diào)到約75%屏商，也可采用單無的校正樣件，但其材料應(yīng)與被檢工件相同或與被檢工件聲學(xué)特性相近，校正樣件的探測面的表面迎糙度應(yīng)與受檢件大致相當(dāng)，但不得優(yōu)于受檢件。在成批生產(chǎn)同類鍛件時，可將其中一個鍛件作為單生的校正樣件。內(nèi)壁槽深最大為厚度的3%或6 mm,兩者選其中的較小者，其;長度為25 mm,厚度規(guī)定為檢測時受檢件的厚度。在同一儀器設(shè)置條件下，用同樣的方法，獲得外墅槽上的反射波。通過內(nèi)壁和外壁槽上獲得的第-次回波的峰值點畫一條直線， 即為波幅參考線。如有可能，最好在余料上或試驗件上開槽。從外壁表面檢測不能發(fā)現(xiàn)外壁槽時，如有可能(某些鍛件的內(nèi)徑可能太小，以致不能進(jìn)行檢測)應(yīng)從外壁和內(nèi)壁兩面按上述方法進(jìn)行檢測。即從外壁表面檢測時，利用內(nèi)壁槽:從內(nèi)壁表面檢測時，利用外壁槽。如有需要且實際可行，可用曲面楔塊或曲面耦合靴。B.4掃查方向檢測時，要從外壁表面沿順時針和反時針兩個方向?qū)θ勘砻孀鲋芟驋卟?。不能使用直射聲束做軸向檢測的鍛件，應(yīng)使用斜探頭沿軸向兩個方向進(jìn)行檢測。對于軸向掃查，儀器的校正也用內(nèi)壁和外壁表面上的矩形槽或60* V形槽。這些槽應(yīng)垂真于鍛件的軸線，且與軸向槽的尺寸相同。B.5檢測深度和聲程圖B.I表示了- -特定探頭和聲程范圍條件下橫波周向掃查的最大深度。表B.1給出了橫波常用折射角進(jìn)行周向檢測時的最大檢測深度和聲程。99JB/T 8467- -2014聲程范圍DT探頭折射角X缺陷-重直入射于徑向缺陷上的聲程:M-- -特定探頭折射角 和外半徑為R時的最大檢制深度。圖B.1橫波周向掃查的最 大深度表B.1橫波周向掃查時的最大檢測深度和再程長頭折射角X以人檢測深度M才程起遏D70*006R034R60°C.13R0.5GR50*024RC.64R45°0.30RC.70R35"0.42R0.82RB.6記錄限和驗收限B.6.1記錄限應(yīng)對波幅大于或等于50%參考線的缺陷信號進(jìn)行記錄。B.6.2驗收限不得有任何超過100%參考線的缺陷信號。版權(quán)專有侵權(quán)必究書號: 11 12263定價:18.00元打印日期: 2015年2月2H F0O9A. 1t m