中華人民共和國機械行業(yè)標準IB/T6395-92大型齒輪、齒圈鍛件1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了大型齒輪、齒圈鍛件的訂貨、制造和驗收技術要求。本標準適用于大型齒輪、齒圈鍛件。2引用標準GB223鋼鐵及合金化學分析方法GB228金屬拉伸試驗方法GB229金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗方法GB230金屬洛氏硬度試驗方法GB231金屬布氏硬度試驗方法B2106金屬夏比(V型缺[)沖擊試驗方法JB/ZQ4000.7鍛件通用技術要求jB/T6397大型碳素結構鋼鍛件3訂貨要求3.1需方應在訂貨合同中規(guī)定鍛件的名稱、鋼種(見表1)供貨數(shù)量和交貨狀態(tài)表1化學成分鋼號CsMp≤s≤「GNMTC,420.17~!,50450.0350.03C.370.800.37~0.1750OCrC.930.0350.440.370.801.100.32~0.17~0.4035CrMo0.0350.0350,400.370.700,250.38~-0.17~0.500,90.1:42CrMC0.0350.0350.450.370.80200.i0.30-0.17~0.401.401.40~0.134Cr2Ni2MO0.0350.035).380).370、701.71.700.300.17~0.500.70~2.0,2534CrNi3MO0.0350,100.370.81,103.25(.400.33~0,60C.4(~WV,(.0;37SiMn2MoV0.0350.390.901.]2中華人民共和國機械電子工業(yè)部1992-07-14批準1993-07-01實施270JB/T639592續(xù)表1鋼9MP SsM10.10~10.17~0.302.7512CrN.0350.0350.170,370.E0.903,150.370.900.20…4oCrMnMo0.0350.0350.450.371.201.200,300.14~|0.17~1.01 6MnCr0,030).79.31.30主,】00.17~00,80~.2CCrMnts0,0330.0350.230.371.10,0.17~0.7~0.90,I(0.2020CrMnMo0,030.0350,230,371,201.100.3)0.13~|0.17~0.80灬0.0300.0301.40~12.80.4(~15Cr2N13Mo0.200.37i.20L.803.20.500.171.501.4017Cr2Ni2Mo0.0350.0350,190.350.601.8Q.17~0.17~0.40~C,402oCrNIZMo0.030,0300.23330.700.652.0(.30注:在保證工藝性能和力學性能的前提下,Cr、Ni、Cu殘余元素含量不作為驗收依據。32需方應提供訂貨圖樣和相關的精加工圖樣。33當需方提出特殊要求時應經供需雙方共同商定。4制造4.1鍛件應由鎮(zhèn)靜鋼鋼錠制造。42每個鋼錠的冒口和水口應有足夠的切除量,以保證鍛件內部無縮孔和嚴重的偏析。43鍛件應在足夠噸位的鍛造設備上鍛造成形,以保證鍛件內部充分鍛透。4.4鍛件應按訂貨合同確定的交貨狀態(tài)進行熱處理。5技術要求5.1化學成分5.1.1鋼的化學成分應符合表1的規(guī)定5.1.2鋼的成品分析偏差范圍,應符合表2的規(guī)定。表2成品分析時化學成分允許偏差截面積∴>650300>260Q~5200元素成分范圍≤:650e300260052001(30允許成分玉下限的偏差%0,10~0,250.020.0).G30,040)5~0.550.030.00,34們.0≤0.350.0,C/0.040.050.06().0f0.(71,073.CJB/T6395-92續(xù)表2截面面積cml300素成分范圍≤650…1:3130026005200l30允許成分上、下限的偏差≤90(.030.050.060.060.070.080.O8E.09P≤0.050(.0080.0080.0100.010≤0.0300.0050.005).“50.0960.030~0.06C.0080.010.0100.00Q.015(1.G≤0.900.030.040.05C>0.90~2.100.00、060.070.070.081.00~2.000.050,05C, 01N>2.00~5.300.070.00.070.07.0≤:0.200.010,020.020.030.03>>0.20~0.400,020.030.040.40~1.150.C30.040.(50.06≤0.100.U10.10~0.250.020.02),020.02.02T≤3.850.050.050.050.055.2力學性能經調質熱處理的各類鍛件的力學性能應符合表3的規(guī)定。鍛件抽檢件數(shù)、試驗項甘按JB/Q4000.7的規(guī)定。表3力學性能鋼號/截面尺寸沖擊功硬度類型直徑或厚度Aak4wx(x)調質表淬說明MPa MPa! MPa%%IninHB HRC≤100580~77030517正火滲氮100~250560~75027515163~217Hvs27回火500~1000560~720127515242360一般用和表面淬≤16700~85050014|3031」30火用齒650~800430163531調質|>10~100630~7803701740i3130207~305~輪、齒圈100~250590~740348353>250~500590~74034527187…255≤100〔540)154539211-286>100~300≥68541--286:43表面淬40Cr調質火用齒300~500(440)103523輪、齒圈>500~800590-(345)830162l7-25272JB/T6395-92續(xù)表3g處面尺寸Grh:(a)8ψ沖擊功硬度鋼直徑或厚度類型1 KuK Akron. A(4ks)!調質表淬!說明InnPa[MPa%為HB. HRO100735(540)15451768535CrMo|調質(490)154539PQ7~269表面淬300~500635(440)15353315火和中硬500~800≥590(390)123024片面齒≤109900~11006501250輪、齒圈>100~160900-95055013504035用d1004CMo調質>160-2501750~90050014504035截面>250~500690~-84(400以下>500~750590~74039016中硬齒10000~12080011!504面齒輪、>100~160900~1100700-12554550i2M調質|>160~250800~950652~齒圈用1355;455058300250~500740~8905401441500mm500~100690~84049015截面屮硬齒100(785)144055面齒輪用100~30085(735)1438147齒34rNi3Mo調質>300~500805(685)1335{3941~302>500~800755(G40)123231241~302截面低速重≤200860685)144031269~302轂齒輪5037SMn2MoV調質200~400815(635)144031241~286可代用>400~600765(590)14|4031241~26934CrNiMo鋼≤:190895(735)124539表面淬100~300835(735)121423940 CrMnMo調質火齒輪、>300~500785〔570)1240|31齒圈用鋼>500~80735(490)123523滲碳滲碳了80+淬火滲碳淬10401080火用蝸桿回火62模數(shù)在12以下滲砜滲碳2 ReNt火試樣毛坯的齒輪(835)19455556尺寸15齒圈及滲十回火碳淬火用蝸桿「B/T639592續(xù)表3號處理氵截面尺寸as:o(a)8φ沖擊功硬度鋼類型(直徑或厚度MPa MPa Mra v%Kuka55回火滲碳澄碳,數(shù)在15C2N3Mo|+淬火1440;63512以上的齒輪、卜回火2齒圈診碳滲碳高強度17CrN2M+淬火≤3078583557灬滲碳淬火1320十回火62輪滲碳滲磷/重載齒輪月20 CrNi2Mo+淬火9801540}55000nm回火截面注:表淬和滲碳淬火件力學性能不作為驗收依據6試驗方法6.1化學分析6.1.1熔煉分析應在澆注過程中逐爐取樣進行6.1.2當需方要求成品分析時,可對每一熔煉爐號澆出的鋼錠或多爐(包)合澆鋼錠所鍛制的個鍛件取樣進行成品分析。試樣可以取自鍛件本體或其延長部分,對于圓盤或實心鍛件,從二分之一半徑處到外徑之間的任何一點上取樣;對于空心或圓環(huán)鍛件,在二分之一壁厚處取樣,試樣也可以取自破斷的力學性能試樣。6.1.3化學成分分析方法應按GB223規(guī)定6.2力學性能6.2.1試樣的數(shù)量位置和方向6.2.1.1齒輪鍛件試樣應取自鍛件全尺寸加長段上,沿切向切取1個拉伸試樣和3個沖擊試樣。切間試樣的中心線通常位于鍛件表面附近。6.21.2齒圈鍛件取1個拉伸試樣和3個沖擊試樣,試樣應取自鍛件的延長部分,并沿切向在鍛件壁厚二分之一處切取。6.2.2拉力試驗方法按GB228規(guī)定。JB/T6395-926.2.3沖擊試驗中,Akrt按(B29規(guī)定;Akv按G迅B2106規(guī)定;Aknw按JB/T6379中附錄A規(guī)定。6.2.4硬度試驗6.2.4.1當要求硬度時,在齒圈試驗鍛件的端面、離外徑約四分之一處至少測定2處,兩處相隔180°如糶鍛件直徑大于3000mm,硬度測定應不得少于4處,并相隔90°。6.24.2對齒輪鍛件應在將開齒部位的外表硬度測定4處,并相隔90°6.2.4.3當鍛件只要求硬度時,同一鍛件的硬度偏差不超過40HB,同一批鍛件的硬度相對差不超過50HB。但當鍛件同時要求拉伸、沖擊時,其硬度絕對值不作為驗收依據6.2.4.4硬度試驗按GB231規(guī)定;淬火試樣的硬度試驗按GB230規(guī)定7驗收、復試和新熱處理7.1鍛件的驗收應以標準和訂貨合同中雙方協(xié)議商定的條款進行。7.2復試規(guī)定如果鍛件的力學性能試驗結果不合格,允許重新在原試樣位置相鄰處取雙倍試樣進行復試,復試不合格可進行重新熱處理,重新熱處理的次數(shù)最多不得超過3次(回火次數(shù)不限)。重新熱處理后的鍛件應按本標準第6.2條進行力學性能試驗8質量證明書標志和包裝8.1質量證明書應包括:訂貨號、圖號、名稱、鋼號、爐號、化學成分、力學性能等。8.2鍛件應有如下標志:訂貨號、圖號、爐號。8.3成品鍛件應進行包裝,防止運輸中銹蝕和損壞。附加說明:本標準由機被電子工業(yè)部德陽大型鑄鍛件研究所提出并歸口本標準由機械電子工業(yè)部德陽大型鑄鍛件研究所負責起草。本標準主要起草人李更生。275