中華人民共和國機械行業(yè)標準JBT639492大型鍛件用碳素工具鋼1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了大型鍛件用碳素下具鋼訂貨、制造和驗收技術要求。本標準適用于大型鍛件一般用途的碳素工具鋼2引用標準(iB222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學允許偏差(B223鋼鐵及合金化學分析方法〔B224鋼的脫碳層深度測定方法GB226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗方法GB227碳素工具鋼淬透性試驗法Gi230金屬洛氏硬度試驗方法(B231金屬布氏硬度試驗方法B1814鋼材斷江檢驗法YB28金屬顯微組織檢驗法B:Q4000.7鍛件通用技術要求3訂貨要求3.1需方應在訂貨合同中寫明鍛件名稱、類別、鋼種、交貨狀態(tài)和供貨數(shù)量。3.2需方應提供經雙方共同審定的訂貨圖樣和相關的精加工圖樣。33當需方有補充試驗項目[附錄A(補充件)或其他要求時,應雙方商定。4制造4.1冶煉碳素工具鋼應采用電爐或其他方法冶煉。4.2鍛造42.1鋼錠的頭部和尾部應有足夠的切除量,以保證鍛件無縮孔和嚴重偏析。4.2.2鍛件應在有足夠能力的鍛壓設備上鍛造成形,以保證鍛件內部允分鍛透。4,3熱處理鍛件應進行退火處理或按訂貨合同規(guī)定的鍛件交貨狀態(tài)進行熱處理5技術要求5.1鋼號及化學成分5.1,.1鋼的牌號及化學成分《熔煉分析)應符合表1的規(guī)定。采用高級優(yōu)質鋼(牌號后加A),巰含量不大于.020%,磷含量不大于0.030%。中華人民共和國機械電子工業(yè)部1992-07-14批準1993-07-01實拖JB/T6394-92表1鋼材牌號及化學成分化學成分牌號M不大」0.6~D.74≤0.359.400..:0IS0.75-0.84≤0.35≤:0.100.0350.D30T&Mn0,80~0.90C.35O.0,3:T90.85~0.94-0.35:.49)3C0,95…;.04≤.0,400.30F111.05~1,14≤0.35≤0.40(.(35,030T120.350,40F131.25~1.35.1.035(.們注:鋼中殘余元素舍量:鉻不大于0.25%鎳不大于0.20%,銅不大于0.30治5.1.2鍛件的化學成分允許偏差應符合北Q40.7的規(guī)定。5.2硬度521鍛件硬度應符合表2的規(guī)定。5-22當需方要求鍛件淬火、回火時,鍛件硬度要求可以另行商定。表2硬度退火狀態(tài)淬火狀態(tài)牌號度值淬火溫度試榨硬度值HB冷卻劑CfIROT780~820水TR187780~800水T8Mn780~800水T919276(…780水?T10≤197760…780水樂2T11≤20770~780水T12:20770~780水6?113≤:21770--780水5.3表面缺陷與清除鍛件表面不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和夾雜,當鍛件表面有局部缺陷時可以清除,清除漲度不得大于加工余量的75%,并與周圍表面光滑過渡。5.4形狀與尺寸鍛件的形狀與尺寸應符合鍛件訂貨圖樣的要求。6試驗方法和檢驗規(guī)則6.1鍛件檢驗由供方進行。6.2同一爐、同一尺寸和同一熱處理爐次的鍛件抽檢時的試樣數(shù)量、取樣部傍和試驗法應符合長的規(guī)定。267JB/T6394-92表3取樣要求和試驗方法試驗項目試驗方法取樣要求取樣數(shù)量化學成分GB223GB222退火硬度GB231鍛件表面1-2.2試樣淬火硬度GB230附帶試料注:附帶試料是指每爐批鍛件單獨鍛制的試料7驗收復試和重新熱處理7.1當鍛件化學成分、硬度、外觀尺寸符合訂貨合同要求時,應予驗收。7.2當試驗結果不符合要求時,允許復試并取雙倍試樣。如復試不合格可以重新熱處理,并重新取樣試驗,重新熱處理次數(shù)不超過3次,回火次數(shù)不限。8合格證書鍛件出廠時,供方應向需方提供訂貨合同中規(guī)定試驗結果的合格證書9打印、包裝9.1每個鍛件在相應鋼錠水口端的位置打印供方廠標記、合同號圖號、熔爍爐號。9.2經機加工的鍛件表面要進行防銹保護,同時在包裝運輸時避免損壞268JB/T6394-92附錄A補充試驗項目(補充件)A1低倍和斷口A1.1鍛件的酸沒低倍試片上不得有肉眼可見的縮孔殘余、夾雜、裂紋氣泡和白點。試驗方法按GB226規(guī)定。A1.2中心疏松和偏析按第三級別圖評定。合格級別由雙方協(xié)議商定。試驗方法按GB226規(guī)定。A1.3鍛件斷口不得有肉眼可見的分層、裂紋、夾雜、縮孔殘余、白點和石墨碳。試驗方法按GB1814規(guī)定A2珠光體組織退火狀態(tài)的鍛件要求檢驗珠光體組織時,合格級別由供需雙方協(xié)議商定,并按第一級別圖評定A3網狀碳化物鍛件網狀碳化物檢驗,按第二級別圖評定。合格級別供需雙方協(xié)議商定。試驗方法按YB28標準中規(guī)定進行。A4脫碳層總深度檢驗需方要求測脫碳層總深度時,一邊脫碳總深度尺寸應由雙方協(xié)議商定。試驗方法按GB224規(guī)定A5淬透性淬透性級別或淬透深度應在合同中規(guī)定,淬透性試驗方法按GB227規(guī)定進行。附加說明:木標準由機械電子工業(yè)部德陽大型鑄鍛件研究所提出并歸口。本標準由機械電子工業(yè)部德陽大型鑄鍛件研究所負責起草本標準主要起草人潘風琴。269