JB/T91771999前言本標準是對JB/Z295-87《鋼質(zhì)模鍛件工藝結(jié)構(gòu)要素》的修訂。本標準與邛B/Z295-87相比,主要技術(shù)內(nèi)容改變?nèi)缦?)標準名稱,由原《鋼質(zhì)模鍛件工藝結(jié)構(gòu)要素》改為《鋼質(zhì)模鍛件結(jié)構(gòu)要素》。2)刪去與GB/T12361-—-1990《鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件》及GB/T12362-·1990《鋼質(zhì)模鍛件公差及機械加工余量》雷同的內(nèi)容。3)增加4.1“收縮截面、多臺階截面、齒輪輪輻、曲軸的凹槽圓角半徑”(DIN7523-1986版4)原3.6“不同截面形狀的最小底厚和筋寬”改為4.2“最小底厚”和4.3“最小壁厚筋寬及筋端圓角半徑”(DIN7523-1986版)。5)原37.1鍛件最小沖孔直徑為425mm,改為3.4.]及中0mm本標準自實施之日起代替J3/Z295-87。本標準由全國鍛壓標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準負責起草單位:上海汽車鍛造總廠。本標準主要起草人:胡九錫、舒行暢。中華人民共和國機械行業(yè)標準JR/r9177-1999鋼質(zhì)模鍛件結(jié)構(gòu)要素代替JB/7Z.29一Structural main factors for steel die forgi1范圍本標準規(guī)定了鋼質(zhì)熱模鍛件“收縮截面、多臺階截面、齒輪輪輻、曲軸的凹槽圓角半徑”、“最小底厚”、“最小壁厚筋寬及筋端圓角半徑”、“最小沖孔直徑、盲孔及連皮厚度”及“最小腹板厚度”的設計參數(shù)和模鍛件尺寸標注及測量法本標準適用于模鍛錘、熱模鍛壓力機、螺旋壓力機及平鍛機上生產(chǎn)的鋼質(zhì)熱模鍛件(以下稱鍛件)。2定義本標準采用下列定義2.1內(nèi)凹槽圓角指向鍛件中心的鍛件內(nèi)圓角半徑,稱為內(nèi)凹槽圓角(圖1中rA)。2.2外凹槽圓角指向飛邊的鍛件內(nèi)圓角半徑,稱為外凹槽圓角(圖1中n)。2.3無限制腹板(開式腹板)金屬在鍛造過程中能較自由地流向飛邊的腹板稱為無限制腹板(圖7)。2.4有限制腹板(閉式腹板)被筋完全包圍,或雖未被完全包圍,但開口較小的腹板,稱為有限制腹板(圖8)。3結(jié)構(gòu)要素3.1收縮截面、多臺階截面、齒輪輪輻、曲軸的凹槽圓角半徑收縮截面[圖1a)],多臺階截面[圖1b)]、齒輪輪輻[圖1c)]、曲軸[圖1d)]的最小內(nèi)外門槽圓角rA、按所在凸肩高度,分別查表1和表2確定國家機械工業(yè)局1999-06-24批準2000-01-01實施JB/T9177-1999牧縮b)∈圖1表1內(nèi)凹槽圓角rA所在的凸肩高度鍛件的最大直徑或高度大干L60250大于至至251063100160250!:6,j3(1.5)4(2)5(2)6(3)(4)1i(16404(2)5(2)6(3).8(4)10(5)」2()11(86;(1040636(3)8(4)1a(5)12(6〉18)16(10)0(126310012(6)14(8)6(10)18(12)20(14)!25(16)1006018(10)20(12)22(11)25(16)32(1816025025(14)28(16)2(i8i)!2(注:括號內(nèi)的數(shù)值由于較高的技術(shù)費用而盡可能不用。33JB/T9177-—1999表2外凹槽圓角nm所在的凸肩高度鍛件的最大直徑或高度大于160大于至至256310016023(100F30161(2)5(2)6(3)8(3)10(小)12(5)14(6)6的(8)106(38(3)10(1)12(5)14(6)16(8)18(10)20(12)12(5)14(6}16(8)18(13)20(:2)22(14)25(16)18(10)20(12)22(14)25(16)28(18〉!32(20)10016325(16)28(18)|32(2)56(22)40(25)i6025036(22)40(25}50(28)63(32)注:括號內(nèi)的數(shù)值由于較高的技術(shù)費用而盡可能不用32最小底厚最小底厚尺寸SB(圖2)按直徑和寬度查表3確定。表3最小底厚Snm旋轉(zhuǎn)對稱的非旋轉(zhuǎn)對稱的直徑d1底厚寬度b4長度大于大于至大于至至254010016025100630202(1.5)162(1.5)2.5(1.5)2.5(1.5)3(2)3(2)20504〔2)16404(2)4(2)4(2)5(2.5)5(3)7(4)7(5)805(3)40635(3)5(3)6(4)75)8(5)10(7)1257(5631007(5)8(5)10(7)10(7)13(91252011(7)10016011(7)11(7)13(9)16(11)200315(11)16025016(11)18(13)2(16)31522(16)25040022(16)25(18)5c080032(22)400630注:括號內(nèi)的數(shù)據(jù)因技術(shù)費用較高而盡可能不用。d2-圖2JB/T9177--1999bbbb,L=b-hdId圖2(完33最小壁厚、筋寬及筋端圖角半徑最小壁厚Sw、筋寬SR及筋端圓角半徑rwk(圖3按璧高hw和筋高A查表4確定。b)e〕圖3341JBI91771999表4最小壁厚Sw、筋寬SR及筋端圓角半徑rkIIIL壁或筋高(hw或hg)壁厚崩寬筋端圓角半徑大于PR瓦164(2)4(2)2(1108(48(1)l(2)106312(8)l2(8)一20(12)20(12)i0〔6)FOC16032(2C)注:括號內(nèi)的數(shù)據(jù)因技術(shù)費用較高而盡可能不用3.4最小沖孔直徑、盲孔和連皮厚度34.1鍛件最小沖孔直徑為40mm(圖4)。中20圖34.2單向盲孔深度:當L=B時,IB≤0.7;當L>B時,HB≤1.0(圖5)。圖53.4.3雙向盲孔深度:分別銨單向盲孔確定(圖6)。3.4.4連皮厚度連皮厚度不小于腹板的最小厚度t見表和圖3.5最小腹板厚度最小腹板厚度安鍛件在分模面的投影面積查表5確定(圖7和圖8)342JBT9177-1999圖6A圖7A-A圖8表5腹板的最小厚度mn鍛件在分模面上的投影面積無限制腹板有限制腹板≤2534>25~50>50~10000200~4008>400~8001012>800~1000121000~125014161250~16006>1600~20001822000-250020注:表列和t2允許根據(jù)設備、工藝條作協(xié)商變動。315JB/T9177-19994鍛件尺寸標注及其測量法41垂直于分模面的尺寸標注及其測量法鍛件垂直于分模面的尺寸,其標注及其測量法與一般零件相同。4.2平行于分模畝的尺寸標注及其測量法鍛件平行于分模面的尺寸,除特殊注明者外,一律按理論交點標注(圖9),此交點在鍛件上的位置用移動一段距離(k×r)的方法確定。系數(shù)k值按表6確定,表中a或B為模鍛斜度(以角度計)。A處放大月d表6系數(shù)k值表或β0°001.0000°]50.9070=300,868l°00.815300.7713°00′0,6855°000.6007°000.53410°000.45612°000.41315°000.359注:k=1-√1-0,式中=2+9或0=2+80344