JBT9178.11999前本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)ZBJ32001-88《水壓機(jī)上自由鍛件通用技術(shù)條件》的修訂本標(biāo)準(zhǔn)與ZBJ32001-88在以下主要技術(shù)內(nèi)容上有所改變)表1中的鍛件縵別,按GB/①T12363-1990《鍛件功能分類》的要求作了調(diào)整,原Ⅰ級(jí)鍛件現(xiàn)改為v級(jí)鍛件。2〉表2“部分常用材料鍛件的縱向力學(xué)性能”作了修訂,取消了一些已不使用的鋼號(hào)本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替ZBJ32001-88本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:海正升鍛造有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:朱在章、趙琦345中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9178.1-1999水壓機(jī)上自由鍛件通用技術(shù)條件代替ZBJ3291-88General specifications for open die forgings on hydraulic press1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在水壓機(jī)上自由鍛件的通用技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于…般工業(yè)用碳鋼和合金鋼鍛件,不適用于專門用途或有特殊要求的鍛件2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T222-1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.1~223.771981~1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法(邗T228-1987金屬拉伸試驗(yàn)法GB/T229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T231-1984金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB/T2321988金屬彎曲試驗(yàn)方法GB/T699-1988優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1220-1992不銹鋼棒GB/T1221-1992耐熱鋼棒GB/T1298-1986碳素工具鋼技術(shù)條件GB/T1299-1985合金工具鋼技術(shù)條件GB/T1591-1994低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/I1814一1979鋼材斷口檢騎法GB/T1979-1980結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T29751998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備B/T3077-1988合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T7736-1987鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗(yàn)法∈B/T1561--1989鋼中‖金屬夾雜物顯微評(píng)定方法GB/T13298-1991金屬顯微組織檢驗(yàn)方法B/I4009-1999接觸式超聲波直射探傷方法IB/T9179.1~91798-1999水壓機(jī)上白由鍛件機(jī)械加工余量和公差YB/5148—1993金屬平均晶粒度測定法國家機(jī)被工業(yè)局1999-06-24批準(zhǔn)2000-07-07實(shí)施JB/T9178.1-19993技術(shù)要素31訂貨條件3.1.1所需鍛件的數(shù)量和材質(zhì)3.1.2需方應(yīng)提供零件圖和粗加工圖。3.1.2.1如需方僅提供零件圖,則需在圖樣上注明熱處理要求(余量)、工藝夾頭及試棒的尺寸和位置。3.1.2.2如需方儀提供粗加工圖,則需在圖樣上注明零件尺寸、工藝夾頭及試棒的尺寸和位置。3.1.2.3需方圖樣無上述規(guī)定時(shí),則按供方工藝規(guī)定3.1.3需方應(yīng)在合同中規(guī)定鍛件級(jí)別(呃表1),如無規(guī)定級(jí)別,則按ⅴ級(jí)鍛件交貨。超出3.3規(guī)定的附加要求[見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)需方可在訂貨時(shí)提出,在合同中注明表1鍛件級(jí)別的試驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)數(shù)量鍛件級(jí)別的基本標(biāo)志驗(yàn)收的力學(xué)試驗(yàn)數(shù)量級(jí)別檢驗(yàn)特征組成批的條件性能指標(biāo)拉伸、沖擊試驗(yàn)硬度試驗(yàn)測定每一鍛件的硬每一鍛件均單個(gè)試度和力學(xué)性能0,0,8s,Ax,HB|每一鍛件均受試驗(yàn)每一鍛件均受試驗(yàn)驗(yàn)測定每一鍛件的硬度和每批中鍛件的力/同爐熱處理的同,a,合,y,Ax,HB每批試驗(yàn)2件每一鍛件均受試驗(yàn)學(xué)性能熔煉爐號(hào)的鍛件71測足每一鍛件的硬每一般件均單個(gè)試HB每一鍛件均受試驗(yàn)度驗(yàn)測定每批中鍛件的同一熱處理爐次同鋼號(hào)的鍛件HB每批鍛件試驗(yàn)2件硬度不試驗(yàn)注1「、I級(jí)鍛件的硬度值不作為驗(yàn)收依據(jù);其驗(yàn)收的力學(xué)性能指標(biāo)項(xiàng)日必要時(shí)可由供需雙方商定。2試棒…般留在鍛件上,特殊情況經(jīng)需方認(rèn)可可以單獨(dú)鍛造,但必須和它所代表的鍛件使用同爐鋼水,貝有柏同的鍛造比和鍛造方法,并同爐熱處理32鍛件制造32.1鍛造用鋼應(yīng)是鎮(zhèn)靜鋼,其化學(xué)成分應(yīng)符合GBT699、GB/T700、GB/T1591、GB/T3077、GBT1298、(iⅣ/1299、GB/T1221及GB/T120的規(guī)定。以外的鋼號(hào)按合同規(guī)定3.22鍛造用鋼錠或鋼坯應(yīng)有合格證明書。3.2.3鋼錠和鋼坯在鍛造前必須將影響鍛件質(zhì)量的表面缺陷全部清除鈉錠鍛造時(shí)兩端應(yīng)有足夠的切除量。3.2.4鍛件生產(chǎn)過程屮加熱、鍛造、鍛后冷卻及熱處理、校正等,均按供方的工藝規(guī)范執(zhí)行。重要鍛件應(yīng)有必要的技術(shù)記錄。32.5鍛件應(yīng)有足夠的變形量,以確保達(dá)到鍛件的質(zhì)量要求3.3技術(shù)要求3.31鍛件圖上的機(jī)械加工余量、公差按JB/T9179.1~9179.8的規(guī)定。需方有特殊要求者按合同規(guī)定3.32鍛件的形狀和尺寸應(yīng)符合鍛件圖的規(guī)定。3.3.3鍛件根據(jù)其用途和工作條件,按試驗(yàn)種類分為Ⅰ、U、匪、Ⅳ、五級(jí),試驗(yàn)范圍按長1的規(guī)定3.3.4鍛件表面不應(yīng)有裂紋、縮孔、折疊、夾層、鍛傷等缺陷。如有缺陷,按以下規(guī)定處理。3.34.1不需機(jī)被加工的鍛件表畝經(jīng)修整后其最大深度不得超過該處尺寸的最小實(shí)體尺寸。334.2需要機(jī)械加工的鍛件表面,經(jīng)測定,如鍛件上剩余的單邊機(jī)械加工余量不小于公稱單邊余量JB/T9178.11999的5%時(shí),此缺陷可不清除;小于50%時(shí)必須予以清除3.3.4.3鍛件長面缺陷深度超過單邊機(jī)械加工余量時(shí),在需方同意的前提下,可將缺陷清除后按供方的工藝規(guī)范予以焊補(bǔ)。焊補(bǔ)的質(zhì)量要符合需方對(duì)鍛件質(zhì)量的要求。3-3.5發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)的鍛件應(yīng)予報(bào)廢,且與該鍛件同一熔爐號(hào)、同爐熱處理的鍛件均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查3.3.6力學(xué)性能〔縱向)庇符合表2或合冋的規(guī)定,徑向、橫問、切向力學(xué)性能允許降低的印分?jǐn)?shù)按表3規(guī)定3.3.7根據(jù)需方要求,鍛件交貨時(shí)可進(jìn)行超出本章要求之外的附加試驗(yàn)(見附錄A),但均需在合同中注明驗(yàn)收條件。3.3.8試佯一般應(yīng)留在鋼錠的冒口端或底部端。表2常用材料鍛件的縱問力學(xué)性能力學(xué)性能硬度熱處理截面尺寸鋼號(hào)(m,2y AA41類型an(或=)mHEMPa%10040230正火∴>100~250380~520210392259~500380~5204539回火>>500~1000380~5202053≤:10042057023522509正火100-250390~5302048317126~-170250--500380~5201840!31回火>500~1000380~520205≤19)0480~67027013正火100~25024517|4024l43~187回火>250~500460~61024573724>>500~1000160~G10241730010055-70032020454796…211調(diào)質(zhì)100~250190~6402954039187~229→250~500490~540163…219≤:100580-77030573824正火100-25560-75015320163~217回火>250~506560~72(2751532204;}>500~1000560-720275153816≤2100630~7803704031207~302調(diào)質(zhì)>100~250345i835;3197…286250~500590~710325187…-255≤100G50~92038023正火>100~250630~880375121955220-210回火>250~500630~8303551219>500~1000630~830345JB/T9178.1-1999表2(續(xù))力學(xué)性能≥硬度熱處理截尺寸鋼號(hào)b(或=)類型mHMPa%7(0~850153調(diào)質(zhì)>100-250630宀-78036517207-302∴250500630~780335197~269正火0043305194716Mn100~3004702954116-170回火3?0~5t)045027517540335327263120…2505303068正火250灬400927516354720SiMn回火400~60047030:3>600~900450113039900~120014030:100785510154517229-2s6100~30735440143539243~25935SiMn調(diào)蛋>3(0~406853901339362l7-25t0~33640375113132196253>500~8006003450128≤30053037計(jì)1847l54~21720MnMc調(diào)質(zhì)>300~5005103501817119…217≤3063490?20 MnMonb調(diào)質(zhì)300~500590±40(1 8MnMoNb)500~80049034539正火+回火503151439≥]0(~300T655901240}221~28612MnMV|調(diào)質(zhì)→>300~500705540123524229~269500~800635490123。;24217241≤10088073515269-302100~300853521~28637 SiMn2M0V調(diào)質(zhì)300~50(735332t1~286500-800685512|32|z1005424I~286100~30059024|-288AoCr調(diào)質(zhì)>300~500640440500-80082」7~2349JBT9178.1-1999表2(續(xù))力學(xué)性能硬度鋼號(hào)熱處理截面尺寸(或=)YAK:wAxy類HBMP≤:1008355101040255~286調(diào)質(zhì)>100~3007854901040241286≤-300110273調(diào)質(zhì)30Q4402319100700~8504541525CrMO調(diào)質(zhì)>100~1665(}~800100545≤1005401515100~300690!90151535CrMo調(diào)質(zhì)269-269300~5006404401535500~800590390123100900~1130651250>100~160300~95分542CrMo調(diào)質(zhì)160~25075~905005535>25Q~500690-840460500~70590~7403906930~2100700125030:100~160850-10G0650135030SOCrMo週質(zhì)>10-250800~95050250-500710…-890510500-750690…84049正火≤1006203518207…241回火>100~30058029518432135Mn2≤:10074516調(diào)質(zhì)229…269100~3006854901610≤-1007851440473 CrMoAlA|調(diào)質(zhì)220-260540123≤1001100~13009003500~1601000~1200800503Cr2Ni2Mo調(diào)質(zhì)160~250900110070012250~:00830--98012500~1000780-930T901235:0JB/T9178.11999表2(完)力學(xué)性能:≥硬度鋼號(hào)熱處理截面尺寸d(或=)d。(c.2ψ|Aku2a類型mIBBMP≤1CQ1000~12008001150>00~160900~110070012554534CrNiMo調(diào)質(zhì)>160~25080(-~95060)1355250~500740~89054014>500~1000690~84049015≤10090785144054269-319100~30085538!47262-31234CrNi3Mo調(diào)質(zhì)>>300~50080568513331241~29100!~10006403241-291≤500780~9306351428CIN調(diào)質(zhì)740-89059C>1000~1500690~840540表3徑向、橫向、切向力學(xué)性能允訴降低的百分?jǐn)?shù)力學(xué)性能允許降低的百分?jǐn)?shù)為力學(xué)性能指標(biāo)切向試樣橫向試樣徑向試樣直徑≤30mm的鍛件直徑>30mm的鍛作at(MPa)1010---F, (MPa)100(%)251035202AK(3)50253.4試驗(yàn)方法和驗(yàn)收規(guī)則3.4.1鍛件外觀、形狀尺寸的檢驗(yàn),按鍛件圖的要求由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門執(zhí)行;其他試驗(yàn)項(xiàng)目,如供方缺乏條件時(shí),也可由需方的質(zhì)量檢驗(yàn)部門執(zhí)行,但應(yīng)在合同中注明。必要時(shí)由雙方進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.4.2鍛件力學(xué)性能試樣的切取位置的規(guī)定3.4.2.1圓軸類:縱向取樣取自端面距外圓1/3半徑處;徑向試樣取自端面半徑方向;切向試樣取自端面外圓處。3.4.2.2矩形類:縱向與橫向試樣均取自端面距外表面1,6對(duì)角線處34.2.3筒體類:壁厚在100mm及以下時(shí),縱向試樣取自端面1/2壁厚處;壁厚超過10mm時(shí)縱向試樣取自端面距外圓1/3壁厚處;切向試樣均取自端面外圓處,并以兩倍壁厚作為截面尺寸來確定力學(xué)性能數(shù)值。3.4.2.4環(huán)與圓盤類:切向試樣取自端面外圓處。環(huán)類件與圓盤帶孔類件,以壁厚與高度尺寸中的小者作為截面尺寸來確定力學(xué)性能數(shù)值。3.4.2.5特殊形狀的鍛件:如需方圖樣沒有對(duì)切取位置作出規(guī)定,則由供方自行確定。343試樣的切取方法按GB/T2975的規(guī)定執(zhí)行3:1JB/T9178.119993.4.4拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)及布氏硬度試驗(yàn)按GB/T228、GB/T229和GB/T231的規(guī)定執(zhí)行。3.45鍛件力學(xué)性能試驗(yàn)用試樣的數(shù)量,每組試驗(yàn)中拉力試樣1個(gè)沖擊試樣2個(gè)3.4.6力學(xué)性能試驗(yàn)如有一項(xiàng)或幾項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí),需取雙倍數(shù)量試樣對(duì)試驗(yàn)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)。在第二次試驗(yàn)時(shí)即使有1個(gè)試樣的性能低于要求,也必須將該批鍛件重新熱處理,但總計(jì)不得超過3次。補(bǔ)充回火不能認(rèn)為是重新熱處理,其次數(shù)不受限制3.4.7鍛件重新熱處理或補(bǔ)充回火后,仍按3.4.3、3.4,4及3,4.5的規(guī)定重新進(jìn)行試驗(yàn)3.4.8白點(diǎn)用超聲波或低倍試驗(yàn)檢査,必要時(shí)用斷口檢查確定。其試驗(yàn)與檢查方法按JBT4009、(iBT7736、GBT226,GB/T1979及(BT1814的規(guī)定執(zhí)行。4標(biāo)志和證明書4.1檢驗(yàn)合格的鍛件,應(yīng)在顯著部位(工藝指定部位)打上需要的標(biāo)志。打印標(biāo)志的一般內(nèi)容:工作令號(hào)(合同號(hào))圖號(hào)、鋼號(hào)、爐號(hào)、供方標(biāo)記等。標(biāo)志可以是沖打的或用抹不掉的油漆刷上。4.2交貨的鍛件應(yīng)附有鍛件檢驗(yàn)合格的證明書,內(nèi)容包括供方名稱b)工作令號(hào)(合同號(hào))圖號(hào)鍛件名稱;c)鍛件的數(shù)量和單件重量;d)鋼號(hào)和爐號(hào);e)化學(xué)成分和各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果f)交貨狀態(tài);g)質(zhì)量檢驗(yàn)部門的印章、檢驗(yàn)人員的簽章和日期。352JB/T9178.1-1999附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)附加要求需方需要的附加要求,由供需雙方商定驗(yàn)收條件后在合同中注明方為有效。A1化學(xué)成分鍛件的化學(xué)成分分析可按GB/T222和GB/T223的規(guī)定進(jìn)行42彎曲試驗(yàn)按GB/T232的規(guī)定執(zhí)行A3低倍試驗(yàn)按GB/T226和GB/T1979的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)級(jí)A4高倍試驗(yàn)按YB/T5148、GB/T10561和GB/T13298的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)級(jí)。A5超聲波探傷按JB/T4009或GB/T7736的規(guī)定進(jìn)行A6其他需方提出的其他試驗(yàn)項(xiàng)目和要求。