ICS 25.120.10J 62備案號(hào): 44019- -2014JB中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 11351- -2013大口徑直焊縫鋼管成形生產(chǎn)線Complete set of equipment for forming big diameter longitudinal welded pipes2013-12-31發(fā)布2014-07-01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 11351- -2013目次II2規(guī)范性引用文件.13術(shù)語和定....4技術(shù)要求.6包裝和運(yùn) 輸.............................................................. S附錄A(規(guī)范性附錄)鋼管成形生產(chǎn)線成形和整形用單機(jī)無負(fù)荷條件下幾何精度及檢驗(yàn)方法.....10附錄B (規(guī)范性附錄)鋼管成形生產(chǎn)線工作精度及檢驗(yàn).................... 13附錄C (資料性附錄)鋼管直徑和壁厚的匹配關(guān)系，5表1鋼管成形生產(chǎn)線 主參數(shù)....4表2齒輪嚙 合的軸向錯(cuò)位...............7表A.1鋼管精整機(jī)的幾何精度檢驗(yàn)方法及允差0表A.2鋼管校直機(jī)的幾何精度檢驗(yàn)方法及 允差.. 12表B.1鋼管管 體直徑允差和檢驗(yàn)方法表B.2鋼管管端 直徑允差和檢驗(yàn)方法.I3表B.3鋼管兩管 端平均直徑差值和檢驗(yàn)方法..............13表B.4鋼管管端橢圓度 允差和檢驗(yàn)方法14表B.5鋼管直度允差和檢驗(yàn)方法，表B.6焊縫處鋼板邊緣的徑向錯(cuò)位 允差和檢驗(yàn)方法表B.7焊縫余高 允差和檢驗(yàn)方法表C.1鋼管直 徑和壁厚的匹配關(guān)系JB/T 11351- -2013前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1- -2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SACTC220) 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:天水鍛壓機(jī)床有限公司、深圳市華測(cè)檢測(cè)技術(shù)股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:蔡禮泉、吳輝、全天永、 蔣文凱、王東明、賈鎮(zhèn)、郭冰、朱平。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。JB/T 11351- -2013大口徑直焊縫鋼管成形生產(chǎn)線1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大口徑直焊縫鋼管成形生產(chǎn)線的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則、包裝等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于大口徑直焊縫鋼管成形生產(chǎn)線(以下簡(jiǎn)稱鋼管成形生產(chǎn)線)，其他規(guī)格產(chǎn)品也可參照使用。2規(guī)范性引用文件.下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日8期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T 191包裝儲(chǔ)運(yùn) 圖示標(biāo)志GB/T3168數(shù)字 控制機(jī)床操作指示形 象化符號(hào)GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB 5226.1機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分:通用技術(shù)條件GB/T 6576機(jī)床潤(rùn)滑 系統(tǒng)GB/T 7932氣動(dòng) 系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T 7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T 10923鍛壓機(jī)械 精度檢驗(yàn)通則GB/T 13306標(biāo)牌GB/T 14349板料折彎?rùn)C(jī)精度GB 17120鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件GB/T 17421.1機(jī)床檢驗(yàn)通則 第1部分:在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度GB/T 23281鍛壓機(jī)械噪聲聲 壓級(jí)測(cè)量方法GB/T 26220工業(yè) 自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通 用技術(shù)條件GB/T 50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB/T 50272鍛壓 設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T 1829鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T2257.1板料折彎?rùn)C(jī) 技術(shù)條件JB/T 3240鍛壓機(jī)械操作指示形象化符號(hào)JB/T8356.1機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T 9954鍛壓機(jī)械液壓系統(tǒng) 清潔度3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1大口徑直焊縫鋼管成形生產(chǎn)線complete set of equipment for forming big diameter longitudinalwelded pipeJB/T 11351- -2013用于將鋼板通過探傷、銑邊、預(yù)彎、成形、預(yù)焊、內(nèi)外焊、整形(指精整、校直或擴(kuò)徑)、靜水壓試驗(yàn)、平頭倒棱、無損檢測(cè)等工序，生產(chǎn)大口徑直焊縫鋼管的生產(chǎn)線設(shè)備的統(tǒng)稱。3.2鋼板超聲探傷機(jī)ultrasonic tester for steel plate用于對(duì)制管用鋼板進(jìn)行超聲檢測(cè)，以檢驗(yàn)鋼板內(nèi)部是否存在分層、夾渣和裂紋等缺陷的設(shè)備。3.3鋼板銑邊機(jī)plate edge milling machine用于對(duì)鋼板的兩縱問板邊進(jìn)行雙面銑削使鋼板具有合格的定尺寬度,并使板邊具有符合要求的坡口和直線度的設(shè)備，簡(jiǎn)稱銑邊機(jī)。3.4預(yù)彎?rùn)C(jī)plate edge crimping press用于將成形機(jī)不能壓彎的鋼板縱向板邊預(yù)先彎制成與成品鋼管半徑相近的圓弧的設(shè)備。制管成形機(jī)steel pipe forming press用于將預(yù)彎后的鋼板逐步壓折成留有狹長(zhǎng)縫隙的圓簡(jiǎn)狀管坯的設(shè)備，簡(jiǎn)稱成形機(jī)。注:制管成形機(jī)的制管成形過程為:在鋼板的寬度方向上，從板邊向中心逐步壓折直至中心附近，先將鋼板壓折成“J”形:再對(duì)另- -半鋼板以同樣方式壓折使鋼板橫截面成為“C” 形;最后，從中心部位壓折使鋼板成為留有狹長(zhǎng)縫隙的圓簡(jiǎn)狀管坯，其橫截面形狀為帶有開口的“O”形。3.6鋼管預(yù)焊機(jī)tack welding machine用數(shù)組壓輥對(duì)管坯外表面進(jìn)行擠壓，使管坯合縫并在管坯外表面的接縫處作連續(xù)自動(dòng)預(yù)焊,使管坯的接縫焊成一體的設(shè)備。注:預(yù)焊，指預(yù)先在坡口內(nèi)的接縫處所作的定位焊(惰性氣體保護(hù)焊)，為后序的內(nèi)、外焊(埋弧焊)做準(zhǔn)備。3.7鋼管內(nèi)焊機(jī)inside welding machine for steel pipe對(duì)管坯內(nèi)表面的坡口作連續(xù)自動(dòng)焊接的設(shè)備。3.8鋼管外焊機(jī)outside welding machine for steel pipe對(duì)管坯外表面的坡口作連續(xù)自動(dòng)焊接的設(shè)備。3.9鋼管擴(kuò)徑機(jī)diameter expander for steel pipe用于對(duì)內(nèi)、外焊后的鋼管進(jìn)行全長(zhǎng)機(jī)械擴(kuò)徑，以提高鋼管的圓度、直線度和管徑的尺寸精度，并能使管壁內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻狀態(tài)得到改善的設(shè)備。3.10管端平頭倒棱機(jī)facing and bevelling machine for steel pipe end用于在鋼管的兩端頭作切削加I,以做出鋼管在使用現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊時(shí)所要求的端面和焊接坡口的設(shè)備的總稱。注:鋼管管端的平頭和倒棱可以由同- -臺(tái)設(shè)備完成，也可以分別用不同的設(shè)備完成，如管端平頭機(jī)、管端倒棱機(jī)。3.11鋼管靜水壓試驗(yàn)機(jī)hydrostatic steel pipe tester用于對(duì)鋼管進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，以檢查鋼管在規(guī)定壓力下密封性的設(shè)備。簡(jiǎn)稱水壓機(jī)。3.12鋼管超聲探傷機(jī)ultrasonic tester for steel pipeJB/T 11351- -20134.2主參數(shù)和生產(chǎn)效率4.2.1鋼管 成形生產(chǎn)線的主參數(shù)為成形鋼管的最大直徑(外徑)、最大壁厚和最大長(zhǎng)度。4.2.2鋼管成形生產(chǎn)線的主參 數(shù)推薦按表1規(guī)定的范圍選取。表1鋼管成形生產(chǎn)線主參數(shù)單位為毫米鋼管直徑范圍鋼管壁厚范圍鋼管長(zhǎng)度范圍406~1 4226~326 000~12 200注:板材的力學(xué)性能為σ,≤690 MPa。4.2.3當(dāng)板材 的力學(xué)性能為σ≤630 MPa且鋼管直徑φ≥914 mm時(shí)，鋼管最大壁厚可以是40 mm。4.2.4在表1中給出的鋼管壁厚和直徑范圍內(nèi)，所成形鋼管的直徑和壁厚值宜按附錄C中直徑和壁厚匹配關(guān)系表選取或參照這種匹配關(guān)系選取。用戶另有要求的應(yīng)在合同中寫明具體要求。4.2.5鋼管成形生產(chǎn)線的成形鋼管效率一 般為6支/h~10支/h。4.3結(jié)構(gòu)、 性能和精度要求4.3.1鋼管成形生產(chǎn)線應(yīng)按照鋼管的使用要求配置相應(yīng)的單機(jī)和制管輔助裝置。4.3.2鋼管 成形生產(chǎn)線的工藝布局應(yīng)合理，應(yīng)留有儲(chǔ)料區(qū)、模具和夾具存放區(qū)、補(bǔ)焊區(qū)和檢驗(yàn)區(qū)、運(yùn)輸和安全通道等必需的制管輔助區(qū)。4.3.3鋼管成形生產(chǎn)線中 各單機(jī)的工作效率應(yīng)相互匹配，需要時(shí)可設(shè)置兩臺(tái)或多臺(tái)單機(jī)和相應(yīng)的待料區(qū)與緩沖區(qū)。.4.3.4鋼管 成形生產(chǎn)線上應(yīng)設(shè)置有防止板料跑偏的對(duì)中機(jī)構(gòu)或糾偏裝置。4.3.5鋼管成形生產(chǎn)線 上應(yīng)采取防止鋼板或鋼管表面磕碰劃傷的措施。4.3.6鋼管成形生產(chǎn)線 中的各種模具、刀具應(yīng)更換方便。4.3.7鋼管成形生產(chǎn)線應(yīng)能 保證鋼板或鋼管的送料、出料、落料、轉(zhuǎn)序等裝置的平穩(wěn)工作、定位準(zhǔn)確和安全可靠。4.3.8 鋼管成形生產(chǎn)線的工作速度應(yīng)便于調(diào)整，并能滿足設(shè)計(jì)文件要求。4.3.9制管 成形機(jī)的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合JB/T 2257.1的規(guī)定。4.3.10鋼管成形生產(chǎn)線上的各類焊機(jī)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.3.11鋼管成形生產(chǎn) 線應(yīng)配置相宜的鋼管整形設(shè)備( 如精整機(jī)、校直機(jī)或擴(kuò)徑機(jī)等)，以使被成形鋼管達(dá)到規(guī)定的尺寸公差或形狀公差要求。4.3.12鋼管成形生產(chǎn)線 上成形、整形設(shè)備的幾何精度檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 10923 的規(guī)定，無負(fù)荷條件下的幾何精度應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。4.3.13鋼管成形生產(chǎn)線 上金屬切削類設(shè)備的精度檢驗(yàn)宜符合GB/T 17421.1的規(guī)定,無負(fù)荷條件下的幾何精度應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件要求。4.3.14鋼管成形生產(chǎn)線上的靜水壓試驗(yàn)機(jī)，應(yīng)滿足鋼管做靜水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力要求，應(yīng)配備有能夠記錄每根鋼管試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)壓力保持時(shí)間的紀(jì)錄儀，且應(yīng)具有在鋼管保壓期間對(duì)水壓值進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量、記錄、儲(chǔ)存和查詢的功能。4.3.15鋼管成形生產(chǎn)線上的超聲檢測(cè)設(shè)備應(yīng)具有檢驗(yàn)所要求的靈敏度和分辨率，且應(yīng)具有波形存儲(chǔ)功能和輸出缺陷分布位置的圖文檢測(cè)報(bào)告的功能。其對(duì)鋼板的分層、夾渣、凹坑、重皮、折疊等缺陷的系統(tǒng)誤報(bào)率和系統(tǒng)漏報(bào)率應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)文件要求。4.3.16無損檢測(cè)設(shè)備的機(jī)械部分運(yùn)行應(yīng)穩(wěn)定、可靠，其運(yùn)動(dòng)精度和速度應(yīng)能夠滿足檢測(cè)需要。4.3.17鋼管成形生產(chǎn)線 上的制管輔助裝置如橫移車、縱向輸送輥、升降、旋轉(zhuǎn)輥、撥管、接管裝置等，應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、動(dòng)作協(xié)調(diào)、定位準(zhǔn)確可靠。4JB/T 11351- -20134.11.2用刮研方法加工的重要 工作平面，如燕尾槽、滑塊等，采用涂色法與檢驗(yàn)平板合研檢驗(yàn)其平面度時(shí)，接觸應(yīng)均勻，且平均計(jì)算每25 mmX25 mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)不應(yīng)少于6點(diǎn)。4.11.3采用精刨、 磨削或其他機(jī)械加工方法加工的滑動(dòng)導(dǎo)軌、軸瓦、軸套等工作表面，在用涂色法檢驗(yàn)其接觸情況時(shí)，其接觸面積累計(jì)值，在長(zhǎng)度上不應(yīng)小于70%，在寬度上不應(yīng)小于50%。4.11.4預(yù)彎?rùn)C(jī)、 成形機(jī)、銑邊機(jī)、精整機(jī)、校直機(jī)等主要單機(jī)的主軸，各類導(dǎo)柱、導(dǎo)軌、導(dǎo)向滑塊、缸體和活塞桿等重要運(yùn)動(dòng)摩擦副，應(yīng)采取耐磨措施。4.12數(shù)控、 液壓、氣動(dòng)和電氣系統(tǒng)4.12.1數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 26220及下列要求:a)數(shù)控系統(tǒng)的操作指示形象化符號(hào)應(yīng)符合GB/T 3168和JB/T 3240的規(guī)定。b)各單機(jī)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有斷電記憶功能。c)各單機(jī)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有故障自診斷功能。d)數(shù)控系統(tǒng)各位移坐標(biāo)顯示與實(shí)際位移的誤差應(yīng)符合技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)定。其顯示方法應(yīng)直觀，便于操作者觀察。e)數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)度位移顯示精度，不得低于與其相關(guān)的工作精度數(shù)值量級(jí)。f)數(shù)控系統(tǒng)的最小設(shè)定量，應(yīng)能滿足對(duì)工件工作精度修正的需要。g)對(duì)有自動(dòng)編程功能的生產(chǎn)線單機(jī)，編程方法應(yīng)簡(jiǎn)便易行。4.12.2液壓 系統(tǒng)鋼管成形生產(chǎn)線各單機(jī)和輔助裝置的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 3766的規(guī)定。液壓系統(tǒng)中所用的液壓元件應(yīng)符合GB/T 7935的規(guī)定。液壓系統(tǒng)清潔度應(yīng)符合JB/T 9954的規(guī)定。4.12.3氣動(dòng)系統(tǒng)生產(chǎn)線各單機(jī)和輔助裝置的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 7932的規(guī)定。4.12.4電氣系統(tǒng)4.12.4.1生產(chǎn)線電氣部分所選用的控制系統(tǒng)、電氣元器件等應(yīng)力求品牌同一。4.12.4.2生產(chǎn)線上電氣系統(tǒng)的安全和可靠性應(yīng)符合GB 5226.1的規(guī)定。4.13裝配4.13.1各 單機(jī)和輔助裝置應(yīng)按照裝配圖、裝配工藝規(guī)程或設(shè)計(jì)文件進(jìn)行裝配。裝配到設(shè)備上的零、部件均應(yīng)符合質(zhì)量要求。不允許裝入圖樣上未規(guī)定的墊片、套等零件。4.13.2各 單機(jī)裝配的清潔度應(yīng)符合圖樣要求，零件在裝配前應(yīng)清理或清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、油污、防銹油和灰塵等。4.13.3采用分散潤(rùn)滑零部件上的潤(rùn)滑點(diǎn)，在裝配后應(yīng)向其內(nèi)注入適量的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。4.13.4各單機(jī)上重要的固定結(jié)合面(如機(jī)器床身連接處的接合面等處)應(yīng)緊密貼合，緊固后用0.05 mm塞尺檢驗(yàn)，塞尺塞入深度不應(yīng)大于接觸面寬的1/4,接觸面間可塞入塞尺部位累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于周長(zhǎng)的1/10。4.13.5嚙合 齒輪安裝后的軸向錯(cuò)位不應(yīng)大于表2的規(guī)定。4.14噪聲生產(chǎn)線空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音應(yīng)正常，各單機(jī)的A計(jì)權(quán)噪聲聲壓級(jí)不得大于88 dB (A)。測(cè)量方法應(yīng)符合GB/T 23281的規(guī)定。6JB/T 11351- -2013表2齒輪嚙合 的軸向錯(cuò)位單位為毫米小齒輪緣寬度中心錯(cuò)位量≤s0> 50~150≤4> 150≤64.15外觀4.15.1各 單機(jī)的外表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷或粗糙不平。蓋板和罩殼等接縫處應(yīng)平整。外露的管路、線路應(yīng)排列整齊、牢固。外露的結(jié)合表面不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位，錯(cuò)位量應(yīng)符合JB/T 1829的規(guī)4.15.2機(jī)械零 件和附件的非機(jī)械加工表面應(yīng)采用涂漆或其他規(guī)定的方法進(jìn)行防護(hù)。4.15.3外露的加工表面， 不應(yīng)有磕碰劃傷和銹蝕。4.15.4需 經(jīng)常擰動(dòng)的調(diào)節(jié)螺栓和螺母，以及非金屬管道不應(yīng)涂漆。4.15.5外露的焊縫應(yīng)平直、 均勻。4.15.6埋頭螺釘頭部一般不應(yīng)突 出零件表面，且與沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心，固定銷應(yīng)略突出零件外表面，螺栓應(yīng)略突出螺母表面，外露軸端應(yīng)突出包容件的端面，其突出量約為倒角值。5試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則5.1 - -般要求5.1.1出廠檢驗(yàn)鋼管成形生產(chǎn)線上各單機(jī)，應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門出廠檢驗(yàn)合格后方可出廠。5.1.2型式檢驗(yàn)對(duì)于生產(chǎn)線上各單機(jī)的新機(jī)型、更新機(jī)型(包括結(jié)構(gòu)、主要零件材質(zhì)、工藝有較大改變的產(chǎn)品)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)。5.1.3補(bǔ)充檢驗(yàn)或試驗(yàn)在制造廠的不可檢項(xiàng)目，應(yīng)在用戶作補(bǔ)充檢驗(yàn)或試驗(yàn)。檢驗(yàn)或試驗(yàn)前,應(yīng)按GB/T 50231、GB/T 50272和技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整各單機(jī)縱橫向的安裝水平、工作高度、單機(jī)間距及各單機(jī)相對(duì)于安裝中心線的位置。5.2;廠檢驗(yàn)項(xiàng)目生產(chǎn)線應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢驗(yàn)或試驗(yàn):a)基本參數(shù)檢驗(yàn);b)基本性能檢驗(yàn);c)裝配質(zhì)量檢驗(yàn);d)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn);e)噪聲檢驗(yàn);f)負(fù)荷試驗(yàn);g)精度檢驗(yàn);7JB/T 11351- -2013h)外觀質(zhì)量檢驗(yàn);i)包裝質(zhì)量檢驗(yàn)。5.3檢驗(yàn)或試驗(yàn)方法5.3.1基本參 數(shù)檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，檢驗(yàn)生產(chǎn)線和單機(jī)的基本參數(shù)。與工作能力有關(guān)的技術(shù)參數(shù)須經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)后確認(rèn)。5.3.2基本性 能檢驗(yàn)生產(chǎn)線在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行基本性能檢驗(yàn):a)檢驗(yàn)各種安全裝置的可靠性;b)進(jìn)行各單機(jī)的各種運(yùn)行規(guī)范的操作試驗(yàn)，檢驗(yàn)其動(dòng)作的靈活性、準(zhǔn)確性與可靠性;c)檢驗(yàn)各種可以調(diào)整或調(diào)節(jié)裝置的可靠性，準(zhǔn)確性;d)進(jìn)行各單機(jī)的聯(lián)機(jī)試驗(yàn)，檢驗(yàn)生產(chǎn)線速度和各單機(jī)動(dòng)作的協(xié)調(diào)性、準(zhǔn)確性與可靠性;e)檢驗(yàn)各種制管輔助裝置動(dòng)作的正確性、靈活性和可靠性;f)檢驗(yàn)潤(rùn)滑裝置的可靠性;g)檢驗(yàn)氣動(dòng)裝置的可靠性;h)檢驗(yàn)液壓裝置的可靠性;i)檢驗(yàn)電氣裝置的可靠性;j)檢驗(yàn)數(shù)控系統(tǒng)功能與可靠性。5.3.3裝配檢驗(yàn)按4.13的規(guī)定，檢驗(yàn)各單機(jī)的裝配質(zhì)量。5.3.4空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)5.3.4.1各 單機(jī)和輔助傳動(dòng)裝置應(yīng)模擬工作規(guī)范動(dòng)作進(jìn)行單機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其中各單機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不低于1 h,輔助傳動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1h。5.3.4.2生產(chǎn)線 安裝完成后應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)線的連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。試驗(yàn)規(guī)范按技術(shù)文件的規(guī)定或模似實(shí)際工況進(jìn)行。連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間不得少于2 h。5.3.4.3在生產(chǎn)線的連續(xù) 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中，應(yīng)進(jìn)行溫升與最高溫度限值試驗(yàn)。用測(cè)溫計(jì)在零件發(fā)熱最高部位進(jìn)行測(cè)量。其溫升與最高溫度不應(yīng)超過下列規(guī)定:-滑動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于40°C，最高溫度不應(yīng)高于70C;-滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于40°C，最高溫度不應(yīng)高于70°C;-滑動(dòng)導(dǎo)軌的溫升不應(yīng)大于15'C， 最高溫度不應(yīng)高于50"C; :-液壓泵的油液進(jìn)口溫度不應(yīng)高于60C。5.3.5噪聲 檢驗(yàn)按4.14的要求，在連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢驗(yàn)各單機(jī)在規(guī)定位置的噪聲聲壓級(jí)(A計(jì)權(quán))。5.3.6負(fù)荷試驗(yàn)5.3.6.1鋼管 成形生產(chǎn)線安裝完成后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。5.3.6.2負(fù)荷 試驗(yàn)應(yīng)在設(shè)計(jì)文件規(guī)定的材料、板厚、板寬條件下進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)生產(chǎn)線運(yùn)行速度應(yīng)符合要求。8JB/T 11351- -20135.3.6.3負(fù)荷試驗(yàn)過程中， 生產(chǎn)線應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、工作穩(wěn)定可靠。液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)不得產(chǎn)生滲漏。5.3.7精度 檢驗(yàn)5.3.7.1鋼管成形生產(chǎn)線中用 于成形和整形單機(jī)的幾何精度要求及檢驗(yàn)方法按附錄A執(zhí)行。5.3.7.2具有整形工序的鋼管成形生產(chǎn)線，其工作精度要求和檢驗(yàn)方法按表B.1、表B.2、表B.3、表B.4、表B.5執(zhí)行，焊縫處鋼板邊緣的徑向錯(cuò)位和焊縫余高按表B.6、表B.7執(zhí)行。5.3.8外觀檢驗(yàn)鋼管成形生產(chǎn)線的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合4.15的規(guī)定。5.3.9包裝檢驗(yàn)生產(chǎn)線的包裝應(yīng)符合第6章的規(guī)定。6包裝和運(yùn)輸6.1包裝6.1.1各單機(jī)的零件、部件、附件和備件的外露加工面，包裝前應(yīng)涂防銹劑或/和覆蓋防銹材料，非涂封表面應(yīng)清理干凈。所有卸下液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻等元器件的油口、氣口處應(yīng)封堵。6.1.2在保證產(chǎn) 品質(zhì)量和運(yùn)輸安全的前提下，允許對(duì)生產(chǎn)線的單機(jī)與輔助裝置實(shí)施簡(jiǎn)易包裝。簡(jiǎn)易包裝的零、部件應(yīng)采取便于安全吊裝的緊固措施和防護(hù)措施。6.1.3電氣柜、 操作臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)等部件應(yīng)采用箱裝。箱裝零件、部件的包裝箱應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、牢固、其防震、防潮性應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。6.1.4各單機(jī)及其部件的包裝標(biāo)志應(yīng)符合 JB/T 8356.1和GB/T 191的規(guī)定。6.1.5生產(chǎn)線的隨機(jī)技術(shù) 文件應(yīng)包括:使用說明書(包括主要配套件的編程、操作手冊(cè));合格證書;裝箱單。6.2運(yùn)輸鋼管成形生產(chǎn)線的各單機(jī)及零部件，在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免振動(dòng)、沖擊，防止日曬雨淋，防止電器部分受潮。JB/T 11351- -2013附錄A(規(guī)范性附錄)鋼管成形生產(chǎn)線成形和整形用單機(jī)無負(fù)荷條件下幾何精度及檢驗(yàn)方法A.1制管成形機(jī)幾何精度制管成形機(jī)精度和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 14349的規(guī)定。A.2鋼管精整機(jī)幾何精度鋼管精整機(jī)的幾何精度檢驗(yàn)方法及允差應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。表A.1鋼管精整機(jī)的幾何精度 檢驗(yàn)方法及允差單位為毫米序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目.檢驗(yàn)圖示及方法允差.用中|0上橫梁下平面平面0.25度檢測(cè)工具: I 型輕型平尺、等高量塊、可調(diào)量塊雙點(diǎn)劃線內(nèi)為被檢平面最大范圍，細(xì)實(shí)線內(nèi)為被檢平面最大實(shí)際檢測(cè)范圍(小于1 600X 1 600)檢測(cè)方法:將三個(gè)等高量塊放在被檢測(cè)平面上選擇的三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)A、B、C上。將平尺放在4與C上，在被檢測(cè)平面上的E處放- -可調(diào)量塊使其與平尺下平面接觸，再將平尺放在B與E上，在D處放一可調(diào)量塊使其與平尺下平面接觸。此時(shí)，A B、C、D、E量塊的上平面同在- -平面內(nèi)，依次將平尺放在AB、DC、AD、BC.上,即可測(cè)量平尺下平面與被測(cè)平面之間各點(diǎn)的垂直偏差。用同樣的方法在被檢測(cè)的F G點(diǎn)測(cè)量。以各測(cè)點(diǎn)偏差最大讀數(shù)差值作為該平面的平面度誤差1JB/T 11351- -2013表A.1鋼管精整機(jī)的幾何精度檢驗(yàn)方法及 允差(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)圖示及方法允差_中活動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)上橫梁下平面的垂G2|直度0.30/300a) 左右方向b)前后方向檢測(cè)工具:平尺、角尺、百分表檢測(cè)方法:在活動(dòng)橫梁上平面中央處放一平尺，直角尺放在平尺上，將帶有緊固架的百分表緊固在上橫梁下平面上，并使百分表的測(cè)頭觸及直角尺的測(cè)量面上。當(dāng)活動(dòng)橫梁在最大行程的上半段500 mm范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)行時(shí)，在通過中心的左右和前后方向分別進(jìn)行測(cè)量。誤差按百分表的最大讀數(shù)差值計(jì)活動(dòng)橫梁.上平面對(duì)上橫梁下平面的平行G變0.30a)左右方向.檢測(cè)工具:平尺、百分表檢測(cè)方法:在活動(dòng)橫梁.上平面放- -平尺，將帶有支架的百分表放在平尺上，使百分表測(cè)頭觸到上橫梁下平面上當(dāng)活動(dòng)橫梁在最大行程的距上限位三分之- -位置時(shí)和 上限位置時(shí)，按左右和前后方向在四角和四邊的中點(diǎn)三處進(jìn)行測(cè)量，誤差按其百分表的最大讀數(shù)差值計(jì)，但對(duì)角不計(jì)活動(dòng)橫梁.上平面平被檢測(cè)平面最大范圍和被檢平面最大實(shí)際檢測(cè)范圍同GI,檢測(cè)圖示和0.25面度檢測(cè)方法同G1I1JB/T 11351- -2013A.3鋼管校直機(jī)幾何精度鋼管校直機(jī)的幾何精檢驗(yàn)方法及允差應(yīng)符合表A.2的規(guī)定。表A.2鋼管校直機(jī)的幾何精度 檢驗(yàn)方法及允差單位為毫米序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)示圖及方法允差0-百活塞行程對(duì)工作臺(tái)0.30/300面的垂直度檢測(cè)工具:等高墊鐵、平尺、直角尺、磁力表座、百分表檢測(cè)方法:在活塞桿下的工作臺(tái)面上放兩等高墊鐵，等高墊鐵上放一平尺，帶百分表的表架固定在活塞桿上，表頭能觸及角尺工作面，將大小車鎖緊，活塞桿下行至行程60%時(shí)停止，使百分表測(cè)頭頂在直角尺工作面上，活塞桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，記下百分表讀數(shù)差值在每一-處應(yīng)沿工作臺(tái)縱向和橫向兩個(gè)方向測(cè)量。在整個(gè)工作臺(tái)上共測(cè)量9點(diǎn)，分別沿工作臺(tái)縱向分為左、中、右;沿工作臺(tái)橫向分為前、中、后。以最大差值數(shù)為垂直度誤差中中:面ZZZZZZ7ZZ777732活塞桿下平面對(duì)工作臺(tái)的平行度檢測(cè)工具:等高墊鐵、平尺、百分表平尺，將帶有百分表的表架放在平尺上，將活塞桿位于上死點(diǎn)時(shí)將大、小車鎖緊，使百分表測(cè)頭頂在活塞桿下平面上，移動(dòng)表架記下百分表讀數(shù)差值。在每一-處應(yīng)沿工作臺(tái)縱向和橫向兩個(gè)方向測(cè)量。在整個(gè)工作臺(tái)上共測(cè)量9點(diǎn)，分別沿工作臺(tái)縱向分為左、中、右;沿工作臺(tái)橫向分為前、中、后。以最大差值數(shù)為平行度誤差12JB/T 11351- -2013附錄B(規(guī)范性附錄)鋼管成形生產(chǎn)線工作精度及檢驗(yàn)方法B.1 鋼管直徑公差B.1.1鋼管管體的直徑公差整形后鋼管管體直徑偏差檢驗(yàn)方法和允差應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。表B.1鋼管管體直 徑允差和檢驗(yàn)方法單位為毫米鋼管直徑允差檢驗(yàn)方法Dφ 406~φ 508-0.25% D~ +0.75%D用測(cè)徑卷尺、外卡鉗或卡尺測(cè)量鋼管直徑，在每根> φ508~φ1 422-3.2~+6.4鋼管管體上均布的測(cè)量處數(shù)不少于5處B.1.2鋼管管端的直徑公差整形后的鋼管管端直徑偏差檢驗(yàn)方法和允差應(yīng)符合表B.2的規(guī)定。表B.2鋼管管端直徑允差和檢驗(yàn)方法用測(cè)徑卷尺、外卡鉗或卡尺在距鋼管兩端面100范圍內(nèi)測(cè)量鋼管管端外徑。并且對(duì)于管徑在φ406~φ406~φ1 422.- 0.8~+24φ508范圍內(nèi)的鋼管，在距鋼管兩管端100 范圍內(nèi)，應(yīng)能允許內(nèi)徑比鋼管規(guī)定外徑大2.4的環(huán)規(guī)通過注:允許在環(huán)規(guī)上開缺口或刻槽，以使環(huán)規(guī)能通過焊縫。B.1.3鋼管管端 與管端之間的直徑差整形后鋼管- -端的平均直徑與另一端的平均直徑之差應(yīng)符合表B.3的規(guī)定。表B.3鋼管兩管端平均直徑差值和檢驗(yàn)方法用測(cè)徑卷尺或卡尺在距鋼管兩管端100范圍內(nèi)，測(cè)量鋼管管端最大、最小直徑，取均值為管端平均直徑，φ406≈φ1 4222.4取鋼管兩端平均直徑之差為兩管端平均直徑的實(shí)際誤差3JB/T 11351- -2013B.1.4鋼管管端橢圓度 公差整形后鋼管管端橢圓度允差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表B.4的規(guī)定。表B.4鋼管管端橢圓度允差和檢驗(yàn)方法單位為毫米鋼管直徑范圍允差檢驗(yàn)方法最大外徑不得比規(guī)定外徑大1%;在距鋼管兩管端100 mm范圍內(nèi)，用桿規(guī)、卡φ406~φ I 422最小外徑不得比規(guī)定外徑小1%尺或卡鉗測(cè)量鋼管實(shí)際外徑B.2鋼管直度公差整形后鋼管直度允差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表B.5的規(guī)定。，表B.5鋼管直度允差和檢驗(yàn)方法用一根拉緊的金屬絲沿鋼管的側(cè)表面從鋼管的φ406~φ14220.2[%-端拉至另- -端， 用塞尺測(cè)量金屬絲至鋼管側(cè)表面的最大偏差注:L為鋼管長(zhǎng)度。B.3焊縫處鋼板邊緣的徑 向錯(cuò)位焊縫處鋼板邊緣的徑向錯(cuò)位公差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表B.6的規(guī)定。表B.6焊縫處鋼板邊緣的徑向錯(cuò)位允差和檢驗(yàn)方法允差t≤12.71.φ406~φ1 422用深度尺直接測(cè)量12.7>t≤400.125t,但不大于3.0注: t為鋼管壁厚。B.4焊縫余高焊縫超過鋼管原始表面延伸部分的高度應(yīng)符合表B.7的規(guī)定。表B.7焊縫余高允差和檢驗(yàn)方法1≤12.73.1812.7>1≤404.7614JB/T 11351- -2013附錄C(資料性附錄)鋼管直徑和壁厚的匹配關(guān)系鋼管直徑和壁厚的匹配關(guān)系宜按表C.1選取。表C.1鋼管直 徑和壁厚的匹配關(guān)系單位為毫米鋼管外徑φ鋼管壁厚I.422.2.1457.023.87.925.48.76.9.57.10.311.18.11.9406.012.714.315.917.5508.0 .19.120.617.96.47.13.727.0559.015JB/T 11351- 2013表C.1鋼管直徑和壁厚 的匹配關(guān)系表(續(xù))鋼管外徑φ鋼管壁厚i鋼管壁厚t15.917.917.519.120.6660.0559.022.223.825.427.06.428.67.7.18.7.99.58.710.311.111.9711.012.714.3610.06.30.29.10.3 .762.016JB/T 11351- -2013表C.1鋼管 直徑和壁厚的匹配關(guān)系表(續(xù))鋼管外徑φ鋼管壁厚1鋼管壁厚t23.819.125.427.022.2762.028.630.2864.031.8.4.179.76.4.57.110.37.11.18.79.512.714.3813.015.911.920.6914.017.5.9.7'7.9).5965.07JB/T 11351- -2013表C.1鋼管 直徑和壁厚的匹配關(guān)系表(續(xù))鋼管外徑φ鋼管壁厚1鋼管壁厚t22.220.623.825.41 067.027.0965.028.630.231.88.79.57.10.38.11.19.11.914.315.917.51 118.019.11 016.01 168.018JB/T 11351- -2013表C.1鋼管 直徑和壁厚的匹配關(guān)系表(續(xù))鋼管外徑φ鋼管壁厚1鋼管壁厚t27.015.928.617.51 168.030.219.131.820.6.722.29.51 321.023.810.311.111.912.714.31 219.011925.41 422.0).5注:當(dāng)σ,≤630 MPa且鋼管直徑φ≥914時(shí)，鋼管最大壁厚可以是40。19e中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)大口徑直焊縫鋼管成形生產(chǎn)線JB/T 11351- -2013機(jī)械工業(yè)出版社出版發(fā)行北京市百萬莊大街22號(hào)郵政編碼: 100037210mmX297mm. 1.5印張●44千字2014年7月第1版第1次印刷書號(hào): 15111 ●11200網(wǎng)址: http: //www.cmpbook.com編輯部電話: (010) 88379778直銷中心電話: (010) 88379693封面無防偽標(biāo)均為盜版JB/T 11351-2013版權(quán)專有侵權(quán)必 究打印日期: 2014年8月26日 F007