ICS 23.040.60備案號: 44169- -2014JB中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 11398- -2013鍛制承插焊和螺紋活接頭Forged unions, socket-welding and threaded(MSS SP-83: 2006， Class 3000 steel pipe unions socket welding andthreaded，MOD)2013-12-31發(fā)布2014-07-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 11398- 2013目次.前言.....1范圍.2規(guī)范性引用.........品種與代號.4產(chǎn)品結(jié)構(gòu).25壓力級別.6接管尺寸.7訂貨內(nèi)容.8安裝注意事項.9尺寸與公差.1設(shè)計與制造.......2熱處.....3檢驗和試............65表面防護(hù)與包裝..16產(chǎn)品質(zhì)量證明書.附錄A (資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與MSS SP-83: 2006 相比的結(jié)構(gòu)變.情.........附錄B (資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與MSS SP-83: 2006 的技術(shù)性差異及其原因.10附錄C (資料性附錄)壓力-溫度額定值.......................附錄D (規(guī)范性附錄)與活接頭連接的管子尺寸表12附錄E (規(guī)范性附錄)附加要...............13附錄F (規(guī)范性附錄)安裝注意事項..........圖3螺紋活接 頭...................圖4用于檢驗螺紋活接頭直線度的推薦方法. 15表2承插焊活接頭尺寸表3螺紋活接頭尺寸表4極限偏差表5活接頭的常用材料牌號及材料標(biāo)準(zhǔn).表6常用材料的熱處理要求和硬度值.........6表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與MSSSP-83:2006的章條編號對照情況.表B.1本標(biāo)準(zhǔn)與MSS SP-83: 2006 的技術(shù)性差異及其原因.. 10表C.1壓力-溫度 額定值參照表.......表D.1與活接頭連接的管 子尺寸表表F.1推 薦的螺母最小旋緊力....., 15IJB/T 11398- -2013前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用MSS SP-83: 2006 《承插焊和螺紋的3000級別鋼管活接頭》。本標(biāo)準(zhǔn)與MSS SP-83: 2006相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，附錄A中列出了本標(biāo)準(zhǔn)與MSS SP-83: 2006的章條編號對照一- 覽表。本標(biāo)準(zhǔn)與MSS SP-83: 2006相比存在技術(shù)性差異，這些差異涉及的條款已通過在其外側(cè)頁邊空白位置的垂直單線(| )進(jìn)行了標(biāo)示，附錄B中給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因的一覽表。為便于使用，本標(biāo)準(zhǔn)還對MSS SP-83: 2006做了 下列編輯性修改:-改變標(biāo)準(zhǔn)名稱;-增加資料性附錄: .-增加單位換算的內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國管路附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC237)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:江陰市南方管件制造有限公司、江蘇海達(dá)管件集團(tuán)有限公司、無錫市新峰管業(yè)股份有限公司、江陰海陸高壓管件有限公司、江蘇福吉特管件有限公司、湖州久立管件有限公司、揚(yáng)州市管件廠有限公司、中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心、中國石汕工程建設(shè)公司華東設(shè)計分公司、中國天辰工程有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:郭順顯、李俊英、王漢清、李之海、朱曉鋒、劉洪福、劉建欣、李乃明、楊立建、周家峰、馮峰。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。JB/T 11398- -2013鍛制承插焊和螺紋活接頭1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素鋼和不銹鋼鍛制承插焊和螺紋活接頭的訂貨內(nèi)容、尺寸、材料、制造、檢驗、試驗及標(biāo)志等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道系統(tǒng)中使用的公稱尺寸不大于DN80 (NPS 3)、壓力級別為Class 3000的承插焊和螺紋活接頭。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T 222鋼的成品化學(xué) 成分允許偏差GB/T 223 (所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料 拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗 方法GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳 素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1220不銹鋼棒GB/T4334金屬 和合金的腐蝕不銹 鋼品間腐蝕試驗方法GB/T 6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T 7306.2 55° 密封管螺紋第2 部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法GB/T 12716 60° 密封管螺紋GB/T 18253鋼及鋼產(chǎn)品檢驗 文件的類型GB/T 20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T 20666統(tǒng)- -螺紋公差GB/T 20667統(tǒng)一 螺紋極限尺寸GB/T 20668統(tǒng)- 螺紋基本尺寸GB/T20669統(tǒng)一螺紋牙型GB/T20670統(tǒng)- 螺紋直徑與牙數(shù)系列JB/T 4730.3承壓設(shè) 備無損檢測第3 部分:超聲檢測JB/T4730.4承壓設(shè) 備無損檢測第4 部分:磁粉檢測JB/T4730.5承壓設(shè)備無損檢測第5 部分:滲透檢測NB/T 47008- 2010 (JB/T 4726)承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T 47010-2010 (JB/T 4728)承壓 設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件ASTM A 105/A 105M管道元件 用碳鋼鍛件( Standard Specification for Carbon Steel Forgings forPiping Applications)ASTMA182/A182M高溫用鍛制或軋制的合金鋼和不銹鋼管法蘭、鍛制管件、閥門和零件( Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges，F(xiàn)orged Fittings, andJB/T 11398- -2013Valves and Parts for High-Temperature Service)3品種與代號活接頭的品種與代號見表1。表1活接頭的品種與代號品科代號承插焊活接頭SUN .螺紋活接頭TUN4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)承插焊和螺紋活接頭由錐面體、球面體和螺時三個零件組成，其結(jié)構(gòu)如圖1(以承插焊活接頭為例)所示。錐面體螺母球面體圖1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)5壓力級別承插焊和螺紋活接頭的壓力級別為Class 3 00，其壓力溫度額定值參照附錄C。6接管尺寸6.1與活接頭適配的管 子壁厚為Sch 80。與活接頭連接的管子尺寸見附錄D.6.2當(dāng)要 求的接管外徑或壁厚與附錄D規(guī)定的外徑不同時，應(yīng)在合同中注明。這種情況下，產(chǎn)品的相關(guān)參數(shù)會發(fā)生變化，見11.6。7訂貨內(nèi)容 .采購方應(yīng)在訂單中提供采購貨物所需的全部信息，這些信息包括但不限于以下內(nèi)容:a)品種或代號;b)材料牌號和材料標(biāo)準(zhǔn)編號: :c)級別代號:d)公稱尺寸;e)本標(biāo)準(zhǔn)編號:JB/T 11398- -2013f)數(shù)量;g)需要的附加要求(見附錄E)或補(bǔ)充規(guī)定。8安裝注意事項活接頭在安裝時的注意事項見附錄F.9尺寸與公差9.1 承插焊活接頭的尺 寸應(yīng)符合圖2和表2的規(guī)定，螺紋活接頭的尺寸應(yīng)符合圖3和表3的規(guī)定:極|限偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。.GLT圖2承插焊活接頭表2承插焊活接頭尺寸單位為毫米每英|螺母螺母公稱尺寸端部承捕承捅孔|流通結(jié)構(gòu)凸緣螺母寸螺| 承緣承插孔組裝組裝外徑孔徑壁厚|孔徑長度|厚度|厚度紋數(shù)|高度深度長度空間DINPSAminCminDGmim hJainLnomv1/821.910.83.26.120.71.39.581/4 21.914.13.38.541.4 511025.917.83.511.823.83.414.446.0 56151/231.34.115.03.7.549.0 59203/437.127.54.320.228.6 4.1.712.556.9 662545.5 34.3.030.24.64.5.962.0 7931/4 54.943.05.334.336.6| 5.45.2.271.1 944(61.548.95.640.138.15.976.5 1125(275.261.251.741.46.66.416.086.1 13262%/291.77.756.9| 7.57.1.1102.4 1508(109.289.98.376.458.78.0.6109.0 176JB/T 11398- -2013T扳手旋緊平面三豐圖3螺紋活接頭表3螺紋活接頭尺寸單位為毫米端部流通.凸緣螺母每英寸|螺母承組裝螺母組公稱尺寸壁厚外徑孔徑厚度螺紋數(shù)|緣高度長度裝空間DNPSAminCminFminGminHJminLnomM6/814.82.46.43.23.1.341.45/419.1.09..21.1022.913.53.4446.05615/227.73.817.13.71449.059233.521.44.11.756.9662:1.64.62.07931%450.635.45.45.02.271.1944(1/257.25.141.25.92.376.51125(70.152.16.2.786.1132'/285.464.3.57.3.1102.48(77.38.38.3.6109.0176表4極限偏差承插焊活接頭螺紋活接頭DN承插孔徑B流通孔徑D結(jié)構(gòu)長度E6~81/8~1/4+0410~153/8~1/2+3.220+0.4+1+4.0+b32~ 401'/s~1%2+bs+7350+0.S+3365~802/2~3+0+3.0+4.8JB/T 11398- -20139.2承插焊活接頭的端部應(yīng)與軸線相垂直。承插孔徑與流通孔徑應(yīng)同軸，其同軸度為0.8 mm。9.3螺紋活接頭的一 端螺紋 與相對另一端的螺紋軸線 應(yīng)重合,其真線度最大允許值為305 mm內(nèi)4.8 mm。圖4給出了用于檢驗直線度的推薦方法。管子305 mmr指示表讀數(shù)不應(yīng)超過9.6 mm平行的v形塊'圖4用于檢驗螺紋 活接頭直線度的推薦方法10 材料10.1 活接頭可用鍛件或棒材等金屬材料制造。制造商應(yīng)對所用材料進(jìn)行驗證，以確定材料符合訂貨技術(shù)要求和相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。10.2制造活接頭的常用材料牌號列于表5。用其他材料制造時由采購方與制造商雙方商定。表5活接頭的常用材料牌號及材料標(biāo)準(zhǔn)材料牌號材料標(biāo)準(zhǔn)編號06Cr19Ni10 (0Cr18Ni9)GB/T 69906Cr17Ni12Mo2 (0Cr17Ni12Mo2 )20GBT 1220NB/T 47008022Cr19Ni10 ( 00Crl9Ni1l0)022Cr17Ni12Mo2 (00Cr17Ni14Mo2)S30408、S31608、 S30403、 S31603NB/T 47010A 105ASTM A 105/A 105MF304、F316、 F304L、 F3I6LASTMA 182/A 182M10.3 活接頭組件的三部分應(yīng)由相同化學(xué)成分、力學(xué)性能和相同熱處理條件的材料制造。但按022Cr19Ni10 (或F304L) 材料訂貨的活接頭其螺母可用06Cr19Ni10 (或304)的材料制造;按022Cr17Ni12Mo2 (或316L)材料訂貨的活接頭其螺彤可用06Cr17Ni12Mo2 ( 或316)的材料制造。11設(shè)計與制造11.1活接 頭宜采用模鍛成型的鍛件制造，也可采用棒材直接加工。采用鍛件制造時，應(yīng)把材料盡量鍛成接近規(guī)定的形狀和尺寸。采用棒材加工時，產(chǎn)品的軸向應(yīng)與金屬材料的軋制方向大致平行。11.2活接頭的連接面為球面體的球面和錐面體的錐面。球面體的球面和錐面體的錐面應(yīng)精細(xì)加工，表面粗糙度Ra max1.6。11.3螺紋活 接頭兩端連接管子的螺紋按GB/T 12716中60°密封管螺紋(NPT) 制造。當(dāng)采購方要求時，也可按GB/T 7306.2中的55°密封管螺紋(Rc)制造:在這種情況下，應(yīng)按第7章補(bǔ)充規(guī)定的形式注明選用的螺紋標(biāo)準(zhǔn)。螺紋端部應(yīng)進(jìn)行倒角，以便于連接和保護(hù)螺紋;倒角真徑不應(yīng)大于螺紋大徑,深度不應(yīng)小于螺距的二分之一，并與螺紋軸向呈約為45°的夾角，倒角應(yīng)與螺紋同軸。11.4連接 螺母的螺紋(包括螺母的內(nèi)螺紋和錐面體的外螺紋)可按GB/T 20666 ~GB/T 20670的統(tǒng)螺紋加工，公差應(yīng)滿足2A和2B的規(guī)定。螺母和錐面體應(yīng)至少有4整圈的螺紋嚙合。如滿足GB/T20666~JB/T 11398- -2013GB/T 20670的要求，由制造商選擇，允許改變表2和表3中的H數(shù)值。11.5供旋緊用的球面體、錐面體和螺時的外表面由制造商選擇可以是圓形、多邊形或帶圓角的多邊形。活接頭兩瑞部的長度應(yīng)能滿足扳手旋緊時的需要。11.6當(dāng) 要求的接管外徑小于附錄D規(guī)定的外徑時，承插焊活接頭的承插孔徑B和流通孔徑D應(yīng)按要求的接管外徑配制。當(dāng)要求的接管外徑大于附錄D規(guī)定的外徑時，承插焊活接頭的端部外徑A、承插孔徑B、承插孔壁厚C和流通孔徑D應(yīng)按要求的接管外徑配制。當(dāng)要求的接管壁厚小于Sch 80時，承.插焊活接頭的流通孔徑D應(yīng)按要求的接管配制。11.7 產(chǎn)品機(jī)加工表面應(yīng)光滑，所有表面不應(yīng)有毛刺。12 熱處理12.1通常情況下，活按頭的熱處理按表6進(jìn)行。當(dāng)制造條件滿足下列要求時，可不進(jìn)行熱處理。a)碳素鋼的終鍛溫度不低F 700^C且不高于980"C，并置于靜止的空氣中冷卻;b)直接用棒材切削加工制造的活接頭，其材料出廠時已經(jīng)過熱處理。表6常用材料的熱處理要求和硬度值材料牌號材料標(biāo)準(zhǔn)編號熱處理要求硬度值GB/T 69920正火≤160 HBWNB/T 47008A105ASTM A 105/A 105M≤187 HBW06Cr19Ni10 (0Cr18Ni9 )06Cr17Ni12Mo2 (0Cr17Ni12Mo2)GB/T 1220固溶022Cr19Ni10 (00CrI9Ni10)022Cr17Ni12Mo2 (00Cr1 7Ni14Mo2 )S30408、S31608、 S30403、 S31603NB/T 47010F304、F316、F304L、 F316LASTM A 182/A 182M12.2制造 商應(yīng)對所采用的熱處理T.么進(jìn)行評定，以驗證所采用的熱處理T藝滿足材料的性能要求。并且制造商應(yīng)保存熱處理工藝評定文件，需要時提供給采購方查驗，以證明所采用的熱處理工藝的正確性。13檢驗 和試驗13.1力學(xué)性能13.1.1力 學(xué)性能試樣13.1.1.1在尺寸 允許的情況下，試樣應(yīng)從熱處理后的活接頭上制取。當(dāng)活接頭尺過小，無法制取試樣時，按13.1.1.2規(guī)定鍛制單獨(dú)的樣坯制取試樣。13.1.1.2如果采用鍛制單獨(dú)樣坯的方式制取試樣，應(yīng)滿足以下要求:a)樣坯與所代表的活接頭為同一熔煉爐號的材料。b)樣坯應(yīng)有與所代表的活接頭相似的鍛造工藝。c)樣坯厚度應(yīng)與所代表的活接頭的最大熱處理厚度相同。d)樣坯應(yīng)與所代表的活接頭同爐熱處理:當(dāng)碳素鋼活接頭滿足12.1 a)規(guī)定的制造條件時除外。13.1.1.3當(dāng)活按 頭使用棒材直接切削加工制成時，力學(xué)性能試樣可在材料上制取，試樣應(yīng)與活接頭具有相同的熱處理狀態(tài)。JB/T 11398- -201313.1.1.4試樣的取樣位 置按訂貨技術(shù)要求執(zhí)行。如果訂貨技術(shù)要求沒有規(guī)定的，參照GB/T 2975的規(guī)定。13.1.2拉 伸試驗13.1.2.1拉伸試驗按 GB/T 228.1的規(guī)定進(jìn)行。13.1.2.2如果活按 頭的熱處理工藝相同、爐溫控制在土14"C的范圍并通過自動的溫度-時間記錄裝置可獲得完整記錄，則同一材料熔煉爐號的活接頭應(yīng)進(jìn)行一次拉伸試驗。如果不能滿足上述條件，則每一-材料熔煉爐號、每一熱處理爐次的活接頭均應(yīng)進(jìn)行一次拉伸試驗。13.1.2.3如果拉伸 試驗結(jié)果不符合規(guī)定，允許再取兩個拉伸試樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果均符合規(guī)定時為合格。13.1.3硬度試驗13.1.3.1硬度值應(yīng)符合表 6的規(guī)定。13.1.3.2硬度 試驗應(yīng)在活接頭本體上進(jìn)行。硬度試驗的抽樣比例為，對每一材料熔煉爐號、 每一熱處理爐次的活接頭應(yīng)按3%且不少于兩組件(每一組件應(yīng)包括活接頭的三個組成部分)進(jìn)行試驗。如有一個零件不合格，應(yīng)加倍抽樣試驗;若仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐件進(jìn)行硬度試驗。13.1.4重新熱處理當(dāng)力學(xué)性能試驗或復(fù)驗不合格時，允許對該批產(chǎn)品重新熱處理后進(jìn)行檢驗，但重新熱處理的次數(shù)不得超過兩次。13.2形狀和尺寸13.2.1活接 頭的形狀利尺寸應(yīng)進(jìn)行檢驗，并應(yīng)符合第9章的規(guī)定。13.2.2應(yīng)使用螺紋量規(guī)對活接頭的NPT螺紋進(jìn)行檢驗，測量的參照平面為內(nèi)螺紋的外端面，極限偏差為正負(fù)一個螺距。13.3表面質(zhì)量13.3.1活接頭 表面應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗，應(yīng)無裂紋、夾層等缺陷，并應(yīng)無毛刺、氧化皮及其他附著物。13.3.2活接頭的 非機(jī)加工表面允許有零星而不是大面積出現(xiàn)的疤痕、皺折、凹坑、劃痕等，但其深度不應(yīng)大于壁厚的5%且不大于0.8 mm。超過這一-限度的表面疤痕、皺折、凹坑、劃痕等應(yīng)打磨去除。13.4水壓試驗本標(biāo)準(zhǔn)不要求對活接頭進(jìn)行水壓試驗。但按本標(biāo)準(zhǔn)制造的活接頭應(yīng)能通過與活接頭級別相適應(yīng)的水壓試驗。14標(biāo)志14.1每 個活接頭均應(yīng)采用低應(yīng)力鋼印等永久性標(biāo)志的方法，在活接頭的球面體、錐面體和螺母上均標(biāo)出清晰可見的標(biāo)志。14.2在活接頭的螺母 上應(yīng)標(biāo)志下列內(nèi)容:a)制造商名稱或商標(biāo);b)材料牌號:c)材料熔煉爐號:JB/T 11398- -2013d)壓力級別代號;e)公稱尺寸(當(dāng)采用GB/T 7306.2中的55°密封管螺紋時，應(yīng)在圓錐內(nèi)螺紋尺寸代號前標(biāo)出Rc);f) 本標(biāo)準(zhǔn)編號 (可不包括年代號);g)合同要求的其他標(biāo)志內(nèi)容。14.3活接頭的球面體和錐面體上應(yīng)標(biāo)志下列內(nèi)容:a)制造商名稱或商標(biāo);b)材料牌號;c)材料熔煉爐號。15表面防護(hù)與包裝15.1產(chǎn)品表面應(yīng)清潔，無銹跡、毛刺及附著物。外表面為鍛制表面的產(chǎn)品宜噴砂或拋丸處理。不銹鋼類產(chǎn)品的非切削加工表面應(yīng)酸洗、鈍化處理。碳素鋼材料的產(chǎn)品可采用表面發(fā)黑、涂防銹汕等方法進(jìn)行表面防護(hù)。15.2活接頭的三個零件應(yīng)組裝后包裝，并按不同材料分別裝箱。裝箱時注意防潮，包裝箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱單。16產(chǎn)品質(zhì)量證明書按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的活接頭，應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書。產(chǎn)品質(zhì)最證明書按GB/T18253中的5.1B證書類型(同ISO 10474中的3.1.B證書類型)的規(guī)定。產(chǎn)品質(zhì)量證明書至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)制造商名稱和地址;b)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量和本標(biāo)準(zhǔn)編號: .c)材料牌號、材料標(biāo)準(zhǔn)編號和熔煉爐號;d)化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他檢驗、試驗結(jié)果;e)獨(dú)立于生產(chǎn)部門的制造商授權(quán)代表的簽字。JB/T 11398- -2013附錄A(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與MSSSP-83:2006相比的結(jié)構(gòu)變化情況本標(biāo)準(zhǔn)與MSS SP-83: 2006 相比在結(jié)構(gòu)上有較多的調(diào)整，具體章條編號對照情況見表A.1。表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與MSSSP-83:2006的章條編號對照情況本標(biāo)準(zhǔn)章條編號對應(yīng)的MSS SP-83: 2006章條編號1，2.1的部分內(nèi)容34.12.1的部分內(nèi)容6.18.2.278活接頭的安裝注意事項8.3, 8.4, 13.19.29.1， 13.2.313.310.16.2的部分內(nèi)容10.26.1的部分內(nèi)容，6.10.36.1的部分內(nèi)容11.111.211.311.41.1, 11.211.54.2的部分內(nèi)容11.611.72.1213.113.210.1的部分內(nèi)容13.4456附錄B附錄C附錄D附錄E附錄F8.5，9.2， 14，活接頭的安裝注意事項JB/T 11398- -2013附錄B(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與MSS SP-83: 2006 的技術(shù)性差異及其原因表B.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)與MSSSP-83:2006的技術(shù)性差異及其原因。表B.1本標(biāo)準(zhǔn) 與MSS SP-83: 2006 的技術(shù)性差異及其原因本標(biāo)準(zhǔn)章條編號技術(shù)性差異原關(guān)于規(guī)范性引用文件，本標(biāo)準(zhǔn)刪除了MSS SP- 83:2006中附錄A的部分標(biāo)準(zhǔn)，修改引用標(biāo)準(zhǔn)以滿足本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容增加了我國國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)增加了活接頭的代號為方便采購信息的電了化應(yīng)用，增加了產(chǎn)品代號修改了接管尺寸增加了當(dāng)接管外徑與附錄D規(guī)定外徑根據(jù)《管道工程用無縫及焊接鋼管尺寸選用規(guī)定》確定的接管尺寸不一致時的說明7增加訂貨內(nèi)容的規(guī)定明確采購應(yīng)提供的信息:與其他管件標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)修改了部分承插孔徑尺寸根據(jù)《管道T程用無縫及焊接鋼管尺寸選用規(guī)定》對增加了極限偏差表，并對偏差數(shù)值進(jìn)|部分承捕孔徑尺寸進(jìn)行 了修改:增加極限偏差表以適應(yīng)行了整合機(jī)加工要求，在保留MSS SP-83: 2006 規(guī)定材料之增加之對應(yīng)的我國標(biāo)準(zhǔn)材料以適應(yīng)國內(nèi)工程建設(shè)10外，增加了與之對應(yīng)的我國國家標(biāo)準(zhǔn)的的需要材料11.1增加了對鍛件和機(jī)加工的要求提出制造工藝要求，以提高產(chǎn)品質(zhì)量密封面表面機(jī)糙度的質(zhì)量高低是實現(xiàn)密封效果的條11.2增加了密封面的表面機(jī)糙度要求件之一，故提出明確要求為盡量采用國家標(biāo)準(zhǔn)，引用了GB/T 12716,該標(biāo)準(zhǔn)的修改了螺紋的引用標(biāo)準(zhǔn)11.3螺紋參數(shù)與MSS SP-83: 2006中規(guī)定的螺紋標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)相增加了對螺紋倒角的規(guī)定網(wǎng):為方便安裝，增加f螺紋倒角規(guī)定為盡量采用國家標(biāo)準(zhǔn)，引用了GB/T 20666 ~ GB/T11.420670，該標(biāo)準(zhǔn)的螺紋參數(shù)與MSS SP-83: 2006 中規(guī)定的螺紋標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)相同11.6增加了對不同接管尺寸的要求以適應(yīng)我國鋼管規(guī)格現(xiàn)狀MSS SP-83: 2006 中對熱處理、力學(xué)性能、形狀和表12，13.1， 13.2,增加了對熱處理的規(guī)定面質(zhì)量等要求體現(xiàn)在引用的相關(guān)文件中。根據(jù)我國產(chǎn)品增加了對力學(xué)性能、形狀和表面質(zhì)量13.3標(biāo)準(zhǔn)編制的現(xiàn)狀，本標(biāo)準(zhǔn)將這些要求明確規(guī)定在標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定技術(shù)內(nèi)容中在公稱尺寸的標(biāo)志中，增加了對采用14以適應(yīng)我國管道工程需要:意在防止螺紋的錯誤連接其他螺紋的要求修改了表面防護(hù)要求15，16增加了包裝、質(zhì)量證明書的要求與其他管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)JB/T 11398- -2013附錄C< 資料性附錄)壓力溫度額定值床力級別為Class 3000的承插焊和螺紋活接頭的壓力-溫度額定值參照表C.1.表C.1壓力-溫度 額定值參照表非沖擊工作壓力工作溫度(表壓)ASTMA 105ASTMA 182F碳素鋼F316F304L，F(xiàn)316LF304MPapsisi37.810020.73 00020.1291516.82 43093.320018.92 73517.3251014.12 0502430148.90018.32 65515.62 26512.7I 83514.82 140204.4 40017.72 56514.32 080.I67013.1 905260.016.7242513.3193510.71 54512.21 770315.615.32 22012.61 83010.11 4601 680343.3 65015.02 18012.41 8009.8I 42011.41650.371.170014.9215512.11 7509.61 3901.221 630398.975011.81 7109.41 36011.11610426.7 80011.69.21 33011.01 595454.4 85011.31 6459.01 30010.91 575482.29001 5555510.095010.81 56510.41 515537.8 1 0001470注:表中英制單位數(shù)據(jù)引白MSS SP-83: 2006。JB/T 11398- -2013附錄D(規(guī)范性附錄)與活接頭連接的管子尺寸表與活接頭連接的管子尺寸見表D.1.表D.1與活接頭連接的管子尺寸表公稱尺寸外千公稱壁厚DNNPSmmSch 8061/810.22.411/413.53.021017.23.201521.33.73203/426.93.9125133.74.55342.44.851/248.35.0850260.35..54652/273.07.018088.912JB/T 11398- -2013附錄E(規(guī)范性附錄)附加要求本附錄規(guī)定的附加要求僅在訂貨合同中規(guī)定時才適用，可采用其中的一一項或幾項。附加要求中的細(xì)節(jié)由供需雙方協(xié)商確定。E.1成品化學(xué)分析對交貨的同- -材料熔煉爐 號的活接頭應(yīng)進(jìn)行一- 次成品化學(xué)分析，取樣方法按GB/T 20066的規(guī)定，分析方法按GB/T 223的規(guī)定，允許偏差按GB/T 222的規(guī)定:或采用光譜分析等由供需雙方商定的方法?；瘜W(xué)分析結(jié)果應(yīng)符合訂貨技術(shù)要求或相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如果成品分析的任何一個結(jié)果不符合規(guī)定，則應(yīng)從同一材料熔煉爐號的活接頭中另取兩個活接頭或其代表性試樣重新進(jìn)行分析，復(fù)驗結(jié)果符合相應(yīng)規(guī)定時為合格。E.2拉伸試驗除滿足13.1.2的規(guī)定外，每一材料熔煉爐號、每一熱處理爐次的活接頭均應(yīng)進(jìn)行一次拉伸試驗;試樣的制取由供需雙方商定。E.3沖擊試驗E.3.1沖擊試驗 按GB/T 229的規(guī)定進(jìn)行。E.3.2如果活接 頭的熱處理工藝相同、爐溫控制在土14°C的范圍并通過自動的溫度-時問記錄裝置可獲得完整記錄，則問一材料熔煉爐號的活接頭應(yīng)取三個試樣構(gòu)成- -組進(jìn)行沖出試驗 。如果不能滿足上述條件，則每一-材料熔煉爐號、每一熱處理爐次的活接頭均應(yīng)進(jìn)行-組沖擊試驗。E.3.3如果試驗結(jié)果不符合規(guī)定， 可從樣坯原取樣部位附近再取三個沖擊試樣進(jìn)行復(fù)驗，合格條件為前后兩組共六個試樣的試驗數(shù)據(jù)平均值不得低于規(guī)定值，允許有兩個試驗數(shù)據(jù)低于規(guī)定值，其中低于規(guī)定值70%的數(shù)據(jù)只允許有一一個。E.4硬度試驗對活接頭逐件進(jìn)行硬度試驗，每個活接頭的硬度值應(yīng)符合訂貨技術(shù)要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。E.5熱處理所有經(jīng)過鍛制變形加工的活接頭均應(yīng)進(jìn)行熱處理。E.6 碳當(dāng)量E.6.1碳素鋼材料的最大碳當(dāng)量 (CE)規(guī)定為:在鍛件截面厚度不大于50 mm時為0.47，在鍛件截面!3JB/T 11398- -2013厚度大于50 mm時為0.48。碳當(dāng)量按式(E.I)計算(式中各元素的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)):CE=C+Mn/6+ (Cr+Mo+V) /5+ (Ni+Cu) /15E.6.2當(dāng)要求的最大碳當(dāng)量 (CE)低于E.6.1的規(guī)定時，由供需雙方商定。E.7超聲 檢測對活接頭進(jìn)行超聲檢測，檢測按JB/T 4730.3的規(guī)定。檢測的時機(jī)、比例、評定級別等由供需雙方商定。E.8磁粉檢測對活接頭進(jìn)行磁粉檢測，檢測按JB/T 4730.4的規(guī)定。檢測比例、評定級別等由供需雙方商定。E.9滲透檢測對活接頭進(jìn)行滲透檢測，檢測按JB/T 4730.5的規(guī)定。檢測比例、評定級別等由供需雙方商定。E.10腐蝕試驗E.10.1對不銹鋼活接 頭進(jìn)行腐蝕試驗，試驗按GBT 4334中的方法E進(jìn)行。取樣方法由供需雙方商定。E.10.2當(dāng)采用 GB/T 4334中的其他試驗方法或采用其他標(biāo)準(zhǔn)的試驗方法時，由供需雙力商定。E.11非金 屬夾雜物檢驗對活接頭進(jìn)行非金屬夾雜物的檢驗，檢驗方法按GB/T10561的規(guī)定。取樣方法和非金屬夾雜物等級由供需雙方商定。E.12晶粒度 測定對活接頭進(jìn)行平均品粒度測定，測定方法按GB/T 6394的規(guī)定。取樣方法和晶粒度等級由供需雙方E.13材料確認(rèn)(PMI)在活接頭的全部制造T序完成之后，在包裝之前使用光譜檢驗的方法對活接頭進(jìn)行材料確認(rèn)。使用的儀器、檢測的元素、檢測比例和檢測后的標(biāo)志等要求由供需雙方商定。1JB/T 11398- -2013附錄F(規(guī)范性附錄)安裝注意事項F.1活接頭在安裝時， 應(yīng)注意以下事項: .a)當(dāng)與所連接的管子端部沒有很好對準(zhǔn)時，可能會導(dǎo)致活接頭的泄漏。b)安裝活接頭的管線應(yīng)注意避免活動載荷和彎山載荷，這類載荷可能會導(dǎo)致活按頭的泄漏。c)應(yīng)注意防止密封面遭到損壞。d)應(yīng)考慮系統(tǒng)中可能存在的振動壓力。e)不同制造商提供的活接頭零件不能相互替換，故不應(yīng)使用不同制造商的零件進(jìn)行組合:同一制造商提供的不同批次的活接頭零件也不宜相互替換，故不宜將同一制造商的不同批次的零件進(jìn)行組合。F.2承插焊活按頭在與管子焊接時，要求的焊接問隙如圖F.1所示。圖F.1要求的焊接間隙F.3活接頭在旋緊時， 推薦的螺母最小旋緊力矩見表F.1。表F.1推薦 的螺母最小旋緊力矩公稱尺寸最小旋緊)J矩DNNPSN.m61/13/8131:1/2136203/162531%:4(1765(2172/220385ξe中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鍛制承插焊和螺紋活接頭JB/T 11398- 201機(jī)械工業(yè)出版社出版發(fā)行北京市百萬莊大街22號郵政編碼: 100037210mmX 297mm.1.25 印張.36千字2014年10月第1版第1次印刷定價: 21.00 元書5號: 15111. 11350網(wǎng)址: http: //www .cmpbook.com編輯部電話: (010) 88379778直銷中心電話: (010) 88379693封面無防偽標(biāo)均為盜版JB/T 11398- -2013版權(quán)專有侵權(quán)必究打印日期: 2014年11月26日F009A