中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7026-9350MW以下汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了5MW以下汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的技術(shù)要求檢驗(yàn)規(guī)則試驗(yàn)方法、合格證書及標(biāo)志等本標(biāo)準(zhǔn)適用于50MW以下汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的訂貨、制造與檢驗(yàn)。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB228金屬拉伸試驗(yàn)法B229金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗(yàn)方法GB231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法(6397金屬拉伸試驗(yàn)試樣IB1581汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法JB/ZQ6101鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn)方法JB/ZQ657直流沖擊法確定材料直流磁性的試驗(yàn)方法3訂貨要求3.1需方應(yīng)在訂貨合同書或技術(shù)協(xié)議中寫明采用的標(biāo)準(zhǔn)鋼號、鍛件級別相應(yīng)的技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目以及其他附加說明。鍛件級別和鋼號應(yīng)在圖樣上按如下標(biāo)注:鋼號鍛件級別×本標(biāo)準(zhǔn)編號3.2需方應(yīng)提供標(biāo)明力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置的鍛件訂貨圖樣。4技術(shù)要求4.1制造工藝4.1.1冶爍鍛件用鋼應(yīng)在堿性電爐中熔煉,允許采用其他冶煉方法。并應(yīng)盡量采用真空處理4.1.2鍛造4.1.2.1鍛件用鋼錠的上、下端應(yīng)有足夠的切除量,以確保鍛件無縮孔和不允許的偏析。4.1.2.2應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造,使鍛件的整個截面得到充分變形。鍛件與鋼錠的中心線應(yīng)大致重合,并以鋼錠質(zhì)量較好的一端為汽輪機(jī)端。4.1.3熱處理機(jī)械工業(yè)部1993-09-21批準(zhǔn)1994-07-01實(shí)施1077JB/T7026—934.1.3.1鍛件的鍛后熱處理,應(yīng)按鍛件的兒何尺寸和化學(xué)成分進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼鸷突鼗鹛幚怼?.1.3.2鍛件的性能熱處理應(yīng)包括淬火和回火。若需方同意,也允許采用正火和回火處理。性能熱處理應(yīng)盡量在垂直狀態(tài)下進(jìn)行。4.1.4機(jī)械加工供方發(fā)還的鍛件應(yīng)滿足需方訂貨圖樣規(guī)定的粗糙度和尺寸要求。4.2化學(xué)成分4.2.1鍛件用鋼的熔煉分析應(yīng)符合表1規(guī)定。表1化學(xué)成分%鋼種MrSPCrMoCu35A0.32~0.400.50~0.800.17~0.37≤0,030≤:0,245A0.42~0.500.50~0.80017~0.37≤0.03020.2034CMoA0.30~0.380.40~0.700.17~0.37|≤0.025.7~1.4≤0.400.40~0x0.2034NiMa0.30~0.400.50~0.800.17~0.37≤0.0251.3~1.1.30~1.700,20~0.3≤=0,203CNi3Ma0.30~0.400.50--0.800.17-0.37≤0.0250.7-1.1.?5~3.250.25-0.425 rNilMov0.20~0.280.30~0.600.17~0.37≤0,0251,0~1,51,00~1,500,25~0.40,05~0.≤0.20注:采用真空碳脫氧的鋼,硅含量不大于0.10%4.2.2在對鍛件進(jìn)行成品分析時,其化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定,但允許有表2的偏差表2化學(xué)成分允許偏差%粗加工鍛件的最大直徑,mnm元素規(guī)格的最大范圍≤2291~-410411-~570571~810810≤0.250.020.030.30.0.260.030.040.040.060.030.050.070.0080.0080.0100.0100.0150.0050.0050.0050.0050).C060.030.040.040.050.070.070.070.0≤00.030.040.040.C5Cr,050.060.070.07≤0.200.010.020.03>0.400.030.040.050≤0.10C,0]0.010,0l0.100.020. 020.024.3力學(xué)性能鍛件力學(xué)性能應(yīng)符合表3規(guī)定。1078JB/T7026—93表3力學(xué)性能鍛件級別頂日取樣位置Ⅱ軸端縱向29539g440軸身切向245265MPa軸身徑向39軸端縱向4?0520490590軸身切向47D520540590MPa軸身徑向540軸端縱向222軸身切向181616%軸身徑向15軸端縱向35軸身切向27%軸身徑向軸端縱向4856軸身切向40404034CrMolA34CrNilMo推薦用鋼35A45A34CINilMO34CrNilMo34CrNi3Mo25CrNilMoV25 CrNilMoⅤ注:表中數(shù)值為最小值。44殘余應(yīng)力供需雙方均應(yīng)對鍛件做殘余應(yīng)力檢查其結(jié)果不應(yīng)大于切向?qū)崪y屈服點(diǎn)的10%。4.5酸洗或磁粉檢驗(yàn)4.5.1需方在鍛件兩端軸承部位進(jìn)行磁粉或酸洗檢驗(yàn),不得有裂紋、白點(diǎn)、重皮等缺陷。452軸承部位在25m2面積上允許長度為1mm的單個缺陷顯示不超過5個,或長度為1.5mm以下的單個缺陷顯示不超過2個,每個軸承部位不允許有15個以上缺陷顯示發(fā)現(xiàn)超出上述規(guī)定的缺陷,由雙方協(xié)商處理注:25cm2面積是指最大邊長為15cm的矩形面積,缺陷長度以酸洗為準(zhǔn)4.6超聲波探傷檢驗(yàn)4.6.1鍛件外圓表面應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn),其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定。4.6.1.1不允許有裂紋、白點(diǎn)及縮孔等缺陷。4.6.1.2小于當(dāng)量直徑2mm的缺陷不計(jì)。46.1.3不允許有連續(xù)性缺陷信號、密集缺陷信號及游動信號。4.6.1.4允許有當(dāng)量直徑2~5mm分散的單個缺陷存在,但相鄰兩個缺陷的距離不小于其較大缺陷直徑的5倍,總數(shù)量不得超過56個。46.1.5在應(yīng)力較大區(qū)域(外圓槽深加工25mm,有中心孔的轉(zhuǎn)子中心孔直徑加60mm范圍內(nèi))不允許有當(dāng)量直徑大于4mm的缺陷4.6.1.6用2~2.5MHz頻率探傷時,材料衰減系數(shù)痙小于或等于4dB/m4.7中心孔4.7.1最終熱處理后精鏜中心孔,并用不掩蓋缺陷的方法進(jìn)行磨光或拋光,表面粗糙度R3為3.2m。4.7.2用潛望鏡檢查內(nèi)孔表面,其內(nèi)表面上不允許有裂紋、氧化皮、縮孔的殘余部分和長度超過5mmJB/T702693的缺陷,以及大面積聚集的細(xì)小欲陷,其規(guī)定如下:聚集在60cm2面積上,長度為0.5~1.5mm的細(xì)小缺陷,其數(shù)量不允許超過10個。分散的,長度為1.5-3mm的缺陷,其數(shù)量不允許超過10個。長度為3-5m的缺陷,其數(shù)量不允許超過5個,在整個中心孔表而上,長度為0.5~.mm的點(diǎn)狀缺陷,其數(shù)量不允許超過25個,并且不允許呈鏈狀分布的缺陷。以上各種缺陷,總數(shù)不得超過30個。4.7.3較大的缺陷可以進(jìn)行局部修整(用鏜磨方法),但修整深度不得大于5mm,在取得需方同意后,允許擴(kuò)大中心孔4.8硬度鍛件經(jīng)熱處理后應(yīng)測定硬度,以檢查其均勻性。硬度的絕對值僅供參考。其硬度偏差規(guī)定如下:兩軸徑及軸身部位,相隔90°圓弧面上,測定4點(diǎn)(總共12點(diǎn)),該4點(diǎn)的硬度偏差,不應(yīng)超過30個布氏硬度單位。而鍛件軸向上不應(yīng)超過40個布氏硬度單位。4.9磁性能鍛件的磁性能應(yīng)不低于下列要求:2.5×103AmB≥1.44T5.0×103A/mB≥1.60T14.0×10A/m·B≥1.72T15.0×10)3A/mB≥1.80T20.0×103A/mB≥1.87T50.0×10A/mB≥2.0T4.10表面質(zhì)量鍛件表而不應(yīng)有裂紋、折疊影響質(zhì)量檢查的殘留黑皮和其他嚴(yán)重影響鍛件性能的缺陷。局部缺陷可以鏟除,鏟除的深度不得超過精加工余量的75%。4.11直線度鍛件長度小于或等于85m時,中心孔軸線度公差值在直徑4mm以內(nèi)的圓柱體內(nèi);鍛件長度大于8.5m時,中心孔軸線直線度公差值在直徑5mm以內(nèi)的圓柱體內(nèi)。5檢驗(yàn)規(guī)則與試驗(yàn)方法5.↑化學(xué)分析5.1.1化學(xué)分析取樣方法按GB222規(guī)定進(jìn)行,化學(xué)分析方法按GB223規(guī)定進(jìn)行5.1.2成品分析試樣應(yīng)取自鍛件力學(xué)性能的縱向試樣上,也可取自徑向試樣上。52鍛件力學(xué)性能檢驗(yàn)5.2.1鍛件力學(xué)性能試樣5.2.1.1切向試樣試環(huán)從軸身兩端約距軸身表面1/3半徑處切取。供方在鋼錠質(zhì)量較差的一端取樣,需方在鋼錠另端取樣。在環(huán)的同一直徑上兩個相對稱的位置上切取2個拉伸試樣和2個沖擊試樣。5.2.1.2縱向試樣在鍛件兩端,各取2個拉伸試樣和2個沖擊試樣。有中心孔的鍛件在壁厚的1/2處取樣,無中心孔的鍛件在離表面1/3半徑處取樣5.2.1.3徑向試樣按圖樣要求切取2個徑向拉伸試樣,其位置可在離開兩端面的距離不小于1/4軸身全長處,也可在切向試環(huán)上切取。1080JB/T7026-935.2.2拉伸試驗(yàn)按GB223規(guī)定進(jìn)行。按GB6397規(guī)定采用直徑為10mm標(biāo)距為5倍直徑的試樣。徑向試樣取直徑為5mm,標(biāo)距為5倍直徑的試樣。沖擊試驗(yàn)按GB229規(guī)定進(jìn)行采用1mm×1mm55mn梅氏試樣。5.3殘余應(yīng)力試驗(yàn),應(yīng)采用切環(huán)法或環(huán)芯電阻應(yīng)變法進(jìn)行試驗(yàn)5.3.切環(huán)法是在力學(xué)性能試環(huán)的同一端切取25mm×25mm的圓環(huán),用測量該環(huán)在切割前后平均變形量的方法來計(jì)算殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力計(jì)算公式為:G=Eδ/D式中:σ.殘余應(yīng)力MFa·直徑增量的代數(shù)值,mm;)切割前環(huán)的外徑,mm;E-材料的彈性模量,MPa。殘余應(yīng)力不合格時,鍛件進(jìn)行補(bǔ)充回火?；鼗饻囟葢?yīng)比該鍛件最后一次回火溫度低20~505.4酸洗或磁粉檢驗(yàn)5.4.1酸洗驗(yàn)酸洗檢査的表面粗糙度R為0.8m,酸洗時先用15%過硫酸銨然后用10%的硝酸水溶液。酸洗后進(jìn)行兩次檢查,第一次檢查在酸洗后10min,第次檢查在酸洗后不少于12he54.2磁粉檢驗(yàn)按/ZQ6101進(jìn)行。5.5超聲波探傷按J1581進(jìn)行5.6硬度試獫參照GB23],用布氏硬度計(jì)或手錘式硬度計(jì)進(jìn)行。5.7磁性能測定需方對鍛件進(jìn)行磁性能測定除需方另有規(guī)定外,應(yīng)按JB/zQ6157方法進(jìn)行,在軸身切向試環(huán)上取!個磁性能試樣,其尺寸按各廠設(shè)備確定5.8復(fù)試和重新熱處理5.8.1當(dāng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求時,允許進(jìn)行復(fù)試。5.8.2如果1個試樣試驗(yàn)結(jié)果不合格,應(yīng)在鍛件上與該試樣相鄰位置取2個試樣進(jìn)行復(fù)試。但試樣因1點(diǎn)、裂紋不合格者,不得復(fù)試。復(fù)試結(jié)果,2個試樣都必須符合規(guī)定要求。5.8.3如果鍛件的任一力學(xué)性能試驗(yàn)復(fù)試仍不合格時,供方可對鍛件進(jìn)行重新熱處理,但不得超過3次(不包括同火次數(shù))。重新熱處理后的鍛件作為一個新的鍛件重新提交驗(yàn)收。6驗(yàn)收及合格證書6.1供方技術(shù)檢查部門應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定的試驗(yàn)方法,對鍛件逐步進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合第5章規(guī)定的技術(shù)要求。6.2鍛件經(jīng)供方驗(yàn)收后,如果在需方復(fù)驗(yàn)及在加工過程中發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷,應(yīng)予以退貨。6.3鍛件交貨時應(yīng)附有下列內(nèi)容的合格證書合同h.訌貨圖樣號.標(biāo)推號和鍛件級別;d.熔爍爐號和鋼號;e.訂貨要求的各項(xiàng)檢測結(jié)果;f.交貨熱處理狀態(tài)7標(biāo)記和包裝7.1供應(yīng)在每個鍛件的相當(dāng)于鋼錠下部端聞上·打上制造廠名稱或標(biāo)志、合同號、熔煉爐號和鍛件JB/T702693號7.2每個鍛件的中心孔均應(yīng)涂防銹劑并用木塞堵嚴(yán),以避免在運(yùn)輸和保管時損壞或腐蝕。附加說明本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)槭工業(yè)部德陽大型鑄鍛件研究所提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由德陽大型鑄鍛件研究所負(fù)責(zé)起草本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人蔣新亮、宜品范、陳裕遷、劉曉光1082