ICS77.140.85J32中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7代替JBT50MW以下汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件Specification of the rotors forgings used below 50Mw turbine generator00410-20發(fā)布2005-0401實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)JBT7o26-2004目次前言…1范圍2規(guī)范性引用文件3訂貨要求4技術(shù)要求,…11114.1制造工藝.2化學(xué)成分4.3力學(xué)性能44殘余應(yīng)力22334.5無(wú)損檢驗(yàn)…4.6硬度4.8表面質(zhì)量,1149直線度5檢驗(yàn)規(guī)則與試驗(yàn)方法5化學(xué)成分分析52力學(xué)性能檢驗(yàn)53殘余應(yīng)力試驗(yàn)54無(wú)損檢驗(yàn)……1111155硬度檢驗(yàn)…56磁性能測(cè)定57復(fù)試和重新熱處理……6驗(yàn)收及合格證書(shū)7標(biāo)記和包裝…11111111JBrT70262004前言本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T7026-1993《50MW以下汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件》本標(biāo)準(zhǔn)與JBT7026-1993相比,主要變化如下一標(biāo)準(zhǔn)的總體編排和結(jié)構(gòu)按GBT1.1-200進(jìn)行了修改:增加了“鍛件在制造和包裝運(yùn)輸過(guò)程中不允許焊接”的規(guī)定(見(jiàn)4.15):增加了第Ⅵ級(jí)-490MPa檔的力學(xué)性能增加了實(shí)心轉(zhuǎn)子和中心盲孔轉(zhuǎn)子的有關(guān)內(nèi)容對(duì)超聲波檢驗(yàn)規(guī)定的更為合理和完善一完善了“驗(yàn)收及合格證書(shū)”中的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出本標(biāo)準(zhǔn)由德陽(yáng)大型鑄鍛件研究所歸口本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:武漢汽輪發(fā)電機(jī)廠、中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:鮮勇、葛虹、崔晉娥、王孜。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:JBT7026-1993。JBrT7026200450MW以下汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了50MW以下汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、試驗(yàn)方法、合格證書(shū)及標(biāo)志等本標(biāo)準(zhǔn)適用于50Mw以下汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的訂貨、制造和驗(yàn)收2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)GB223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GBT228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/T228200, eqv Iso6892:1998)GBT29金屬夏比峽口沖擊試驗(yàn)方法(GBT2291994, eqv iso148:1983)金屬布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T2311-2002,eqv ISo 6506-11999)JB/T1581汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法JBT8468鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法JB/T8888環(huán)芯法測(cè)量汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件殘余應(yīng)力的試驗(yàn)方法ASTMA341直流沖擊法確定材料直流磁性的試驗(yàn)方法ASTME381鋼制品(包括棒、方鋼坯、大方坯和鍛件)的宏觀浸蝕試驗(yàn)方法3訂貨要求31需方應(yīng)在訂貨合同或技術(shù)協(xié)議書(shū)中,寫(xiě)明采用的標(biāo)準(zhǔn)、鍛件級(jí)別、材料牌號(hào)、相應(yīng)的技術(shù)要求和檢驗(yàn)項(xiàng)目,以及其他附加說(shuō)明鍛件級(jí)別和材料牌號(hào)應(yīng)在圖樣上按如下標(biāo)注材料牌號(hào)鍛件級(jí)別×本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)32需方應(yīng)提供標(biāo)明外圓槽深度和力學(xué)性能試驗(yàn)試樣取樣位置的轉(zhuǎn)子訂貨圖樣(必要時(shí)提供精加工尺4技術(shù)要求4.1制造工藝4.1.1冶煉鍛件用鋼應(yīng)采用堿性電爐加爐外精煉冶煉。經(jīng)需方同意,也可采用保證質(zhì)量的其他冶煉方法4.12鍛造4121鍛件用鋼錠的上、下端應(yīng)有足夠的切除量,以確保鍛件無(wú)縮孔和不允許的偏析4122應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造,以使鍛件的整個(gè)截面得到充分地鍛透。鍛件與鋼錠的中心線應(yīng)大致重合,并以鋼錠質(zhì)量較好的一端為汽輪機(jī)端。B/T7026-20044.13熱處理4,1.31鍛后熱處理為正火加回火4.132性能熱處理為淬火加回火。若需方同意,也允許采用正火加回火處理性能熱處琿應(yīng)盡量在垂直狀態(tài)下進(jìn)行。4.14機(jī)械加工供方發(fā)運(yùn)的鍛件應(yīng)滿足需方訂貨圖樣規(guī)定的粗糙度和尺寸要求4.1.5焊接鍛件在制造和包裝運(yùn)輸過(guò)程中不允許焊接42化學(xué)成分421鋼水熔煉分析應(yīng)符合表1的規(guī)定422鍛件成品分析應(yīng)符合表1的規(guī)定,但允許有表2規(guī)定的偏差表1化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)材料牌號(hào)0320400.50~0800.17-037≤0030043030908017y≤00CA000304-070aay10ms070-120504004-0s30-040050-080017-037|≤005130-1701.30-1.70020-4球4N3Mh03041093-080a17-0715017-10233530,04)2CNM020-028030-0607-037=0051100150100-15003-0401060150x采用真空碳脫氧的鋼,允許硅含量不大于0表2成品化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的允許偏差粗加工鍛件的最大直徑mm規(guī)定的最大范圍≤0.25C≥026±004±00600050050.005→005±O04≤0900030.05>0.90±0050.07≤0.20±0.02±002±0020.21-040土002±0.03>040±0.040.O6±007≤0.1000l0.10±002±0.02士00243力學(xué)性能表3力學(xué)性能頃日取樣位置軸身徑向軸身切向抽身徑向軸身切向軸身徑向軸端縱向軸身切向軸身徑向310軸端縱向軸身切向軸身徑向34CrMoIA3-4CrNiI Mo34CrNII Mo推薦用鋼34CrMOIA34CrNiIMo34CrNII Mo44殘余應(yīng)力供需雙方均應(yīng)對(duì)鍛件做殘余應(yīng)力檢查,其結(jié)果不應(yīng)大于切向?qū)崪y(cè)屈服點(diǎn)的10%4.5無(wú)損檢驗(yàn)451酸洗或磁粉檢驗(yàn)4.51.1鍛件不得有裂紋、白點(diǎn)、重皮等缺陷。需方保留使用各種試驗(yàn)的權(quán)利,包括酸洗或粉檢驗(yàn)45.12需方在鍛件兩端軸承部位進(jìn)行酸洗或磁粉檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定a)在25cm2(最大邊長(zhǎng)為15cm的矩形)面積上,允許長(zhǎng)度為lmm-1.5mm的單個(gè)缺陷顯示不超過(guò)兩個(gè)b)每個(gè)軸承部位不允許有15個(gè)以上缺陷顯示。長(zhǎng)度為lmm以下的點(diǎn)狀分散缺陷顯示不計(jì)c)超出上述規(guī)定的缺陷、由雙方協(xié)商處理4.52超聲波探傷檢驗(yàn)鍛件外圓表面應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn),其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定。a)不允許有裂紋、白點(diǎn)及縮孔等缺陷b)小于當(dāng)量直徑2mm的缺陷不計(jì)c)不允許有連續(xù)性缺陷信號(hào)及游動(dòng)信號(hào),不允許有當(dāng)量直徑大于或等于2mm的缺陷構(gòu)成的密集區(qū)存在d)在應(yīng)力較大的區(qū)域內(nèi),對(duì)有中心孔的轉(zhuǎn)子在離中心孔表面30mm和外圓槽深加25mm范圍,對(duì)實(shí)心轉(zhuǎn)子在離中心軸線75mm以內(nèi)(或稱離中心軸線φ150mm范圍),不允許有當(dāng)量直徑大于4mm的單個(gè)分散缺陷存在:其他區(qū)域不允許有當(dāng)量直徑大于5mm的單個(gè)分散缺陷存在,允許有2mm~4mm的分散缺陷存在,相鄰兩個(gè)缺陷的距離不小于其較大缺陷直徑的五倍鍛件的個(gè)缺陷總數(shù)量不得超過(guò)56JRT7026-2004e)用2MHz~25MHz頻率探傷時(shí),材料衰減系數(shù)應(yīng)小于或等于4dB/4.53中心通孔或中心盲孔檢查453.1用潛望鏡(或稱:窺孔儀)檢查轉(zhuǎn)子的中心通孔或中心盲孔的內(nèi)孔表面,不允許有裂紋、氧化皮、氣孔、夾渣、縮孔殘余、有害劃痕和長(zhǎng)度超過(guò)5mm的缺陷,以及大面積聚集的細(xì)小夾雜物等缺陷。具體規(guī)定如下a)聚集在60m2面積上,長(zhǎng)度為05mm~15mm的細(xì)小缺陷,其數(shù)量不允許超過(guò)10個(gè)b)分散的、長(zhǎng)度為1.5mm-~3mm的缺陷數(shù)量,中心通孔內(nèi)不允許超過(guò)10個(gè),中心盲孔內(nèi)不允許c)長(zhǎng)度為3mm~5m的缺陷數(shù)量,中心通孔內(nèi)不允許超過(guò)五個(gè),中心盲孔內(nèi)不允許超過(guò)兩個(gè)d)中心通孔轉(zhuǎn)子在整個(gè)中心孔表面上,長(zhǎng)度為05mm-1.5mm的點(diǎn)狀缺陷,其數(shù)量不允許超過(guò)25個(gè),上述各種缺陷總數(shù)不得超過(guò)30個(gè):中心盲孔轉(zhuǎn)子在整個(gè)盲孔表面上,長(zhǎng)度為05mm-1.mm的點(diǎn)狀缺陷,其數(shù)量不允許超過(guò)10個(gè),上述各種缺陷總數(shù)不得超過(guò)15個(gè)。均不允許呈鏈狀分布的缺陷。e)長(zhǎng)度為0.5mm以下的點(diǎn)狀分散缺陷顯示不計(jì)4532不符合上述要求的缺陷,在征得需方同意后,允許擴(kuò)大中心孔,或?qū)θ毕莶捎镁植砍x磨和拋光辦法消除,但研磨和拋光深度不應(yīng)超過(guò)16mm并與附近圓周表面圓滑過(guò)渡46硬度硬度均勻性檢查,硬度的絕對(duì)值供參考。硬度偏差應(yīng)在同一圓弧表面上不超過(guò)30個(gè)布氏硬度單位在同一母線上不超過(guò)40個(gè)布氏硬度單位。4.7磁性能鍛件的磁性能應(yīng)不低于下列要求(25×103)A/mB≥14T(50×103)A/mB≥1.60(100×103)A/mB≥1,72T(150×103)A/mB≥1.80T(200×103)A/mB≥1.87T500×103)A/mB≥20T4.8表面質(zhì)量鍛件表面不應(yīng)有裂紋、折疊、影響質(zhì)量檢查的殘留黑皮和其他嚴(yán)重影響鍛件質(zhì)量的缺陷。局部缺陷可以鏟除,鏟除的深度不得超過(guò)精加工余量的75%49直線度對(duì)通孔轉(zhuǎn)子鍛件,其長(zhǎng)度小于或等于85m時(shí),中心孔軸線直線度公差值應(yīng)在φ4mm以內(nèi)的圓柱體度大于85m時(shí),中心孔軸線直線度公差值應(yīng)在φmm以內(nèi)的圓柱體內(nèi)。對(duì)中心孔轉(zhuǎn)子鍛件其盲孔軸線直線度公差值規(guī)定為05mm/m的圓柱體內(nèi)。5檢驗(yàn)規(guī)則與試驗(yàn)方法51化學(xué)成分分析511化學(xué)分析方法按GBT223的規(guī)定進(jìn)行。512成品分析試樣應(yīng)取自鍛件力學(xué)性能的縱向試樣上,也可取自徑向試樣上52力學(xué)性能檢驗(yàn)521鍛件在性能熱處理后或消除應(yīng)力處理后進(jìn)行。521.1切向試樣試環(huán)從軸身兩端約距軸身表面13半徑處切取。供方在鋼錠質(zhì)量較差的一端取樣,需方在鋼錠另一JT7026-2004端取樣。在環(huán)的同一直徑上兩個(gè)相對(duì)稱的位置上切取兩個(gè)拉伸試樣和兩個(gè)沖擊試樣5212縱向試樣雙方均在鍛件兩端離表面13半徑處各取兩個(gè)拉伸試樣和兩個(gè)沖擊試料5213徑向試樣a)徑向試樣位置:可在軸身離開(kāi)兩端面的距離不小于1/4全長(zhǎng)處套取,也可在切向試環(huán)的延長(zhǎng)b)徑向試樣數(shù)量:IV級(jí)鍛件取兩個(gè)徑向拉伸試樣:Ⅵ級(jí)鍛件取兩個(gè)徑向拉伸和兩個(gè)沖擊試樣522拉伸試驗(yàn)按GBT228的規(guī)定進(jìn)行。沖擊試驗(yàn)按GBT229的規(guī)定進(jìn)行53殘余應(yīng)力試驗(yàn)531殘余應(yīng)力試驗(yàn),應(yīng)釆用切環(huán)法或按JBT888環(huán)芯電阻應(yīng)變法進(jìn)行試驗(yàn)532切環(huán)法是在力學(xué)性能試環(huán)的同一端切取(25×25)mm的圓環(huán),用測(cè)量該環(huán)在切割前后平均變形量的方法來(lái)計(jì)算殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力計(jì)算公式為U=ES/D式中一殘余應(yīng)力,單位為MPa直徑增量的代數(shù)值,單位為mmD切割前環(huán)的外徑,單位為mm;E材料的彈性模量,單位為MPa533當(dāng)殘余應(yīng)力不合格時(shí),鍛件可進(jìn)行補(bǔ)充回火。回火溫度應(yīng)比該鍛件性能熱處理的回火溫度低-50℃54無(wú)損檢驗(yàn)541酸洗或磁粉檢驗(yàn)5411酸洗檢驗(yàn)為需方在軸頸部位單面留2mm余量,表面粗糙度R為08m后,按 ASTM E381方5412若需方要求磁粉檢驗(yàn),則應(yīng)按JBT8468方法進(jìn)行。542超聲波探傷檢驗(yàn)鍛件在粗加工和性能熱處理后,按JB/T1581方法進(jìn)543中心通孔或中心盲孔檢驗(yàn)鍛件在最終熱處理后精鏜通孔或中心盲孔,并用不掩蓋缺陷的方法進(jìn)行磨光或拋光,表面粗糙度R達(dá)到L6m~32m時(shí),采用潛望鏡(或稱窺孔儀)檢查中心通孔或中心盲孔的內(nèi)表面。中心盲孔的底部接刀處應(yīng)圓滑過(guò)渡55硬度檢驗(yàn)供方在性能熱處理后,在兩軸頸及軸身部位,相隔90°圓弧面上測(cè)定四點(diǎn)(總共12點(diǎn)),進(jìn)行硬度均勻性檢查,硬度試驗(yàn)方法參照GBT2311,用布氏硬度計(jì)或便攜式硬度計(jì)進(jìn)行5.6磁性能測(cè)定需方對(duì)鍛件進(jìn)行磁性能測(cè)定,除另有規(guī)定外,應(yīng)按 ASTM A341規(guī)定的方法進(jìn)行,在軸身切向試環(huán)上取一個(gè)磁性能試樣,其尺寸按需方的設(shè)備確定57復(fù)試和重新熱處理57.1當(dāng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求時(shí),允許進(jìn)行復(fù)試。但試樣因白點(diǎn)、裂紋不合格者,不得復(fù)試572如果一個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果不合格,應(yīng)在鍛件上與該試樣相鄰位置取兩個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試結(jié)果兩個(gè)試樣都必須符合規(guī)定要求JBT7026200473如果鍛件的任一力學(xué)性能試驗(yàn)復(fù)試仍不合格時(shí),供方可對(duì)鍛件進(jìn)行重新熱處理,但不得超過(guò)2次(不包括回火次數(shù))。重新熱處理后的鍛件作為一個(gè)新的鍛件重新提交驗(yàn)收6驗(yàn)收及合格證書(shū)61供方應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和合同中規(guī)定的項(xiàng)目對(duì)鍛件進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定的要求。在合格證書(shū)上應(yīng)有供方質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人的簽章62需方可按本標(biāo)準(zhǔn)和合同中規(guī)定的內(nèi)容選擇某些項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。在復(fù)驗(yàn)或以后的加工或試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)銀件不符合規(guī)定時(shí),需方應(yīng)及時(shí)通知供方,雙方協(xié)商解決63供方應(yīng)向需方驗(yàn)收人員提供必要的方便條件,以便于需方檢驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作。需方檢驗(yàn)人員不應(yīng)對(duì)供方的生產(chǎn)造成不必要的妨礙64鍛件交貨時(shí)應(yīng)附有下列內(nèi)容的合格證書(shū)b)訂貨圖樣號(hào):準(zhǔn)號(hào)和鍛件級(jí)別d)熔煉爐號(hào)和材料牌號(hào)e)訂貨要求的各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果f)交貨熱處理狀態(tài)7標(biāo)記和包裝71供方應(yīng)在每個(gè)鍛件的相當(dāng)于鋼錠下部端面上,打上制造廠名稱或標(biāo)志、合同號(hào)、熔煉爐號(hào)和鍛件72每個(gè)鍛件的中心通孔或中應(yīng)涂防銹劑并用木塞堵嚴(yán),以避免在運(yùn)輸和保管時(shí)損壞或腐蝕