ICS77.140.80JB中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JBT70242002代替JB/7024-1993300MW及以上汽輪機(jī)缸體鑄鋼件技術(shù)條件pecification for steel castings for steam turbines casing(300MW or above)20021227發(fā)布200304-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)發(fā)布JBT7024-2002目次前言2規(guī)范性引用文件.111113訂貨要求4技術(shù)要求41割造42化學(xué)成分,4.3力學(xué)性能44鑄件質(zhì)量45形狀與尺寸公差…,46重量公差47無損探傷5試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則.51化學(xué)分析52力學(xué)性能試驗(yàn)53無損檢驗(yàn)7合格證書8標(biāo)志、保護(hù)、包裝和運(yùn)輸81標(biāo)志…8.2保護(hù)83包裝和運(yùn)輸表1化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)及允許偏差…2表2力學(xué)性能表3允許殘留高度表4尺寸允許偏差JBT70242002前言本標(biāo)準(zhǔn)代替B/T7024-1993《300~600Mw汽輪機(jī)缸體鑄鋼件技術(shù)條件》本標(biāo)準(zhǔn)與JBT70241993相比主要變化如下原標(biāo)準(zhǔn)的題目和適用范圍改為現(xiàn)在的題目和適用范圍標(biāo)準(zhǔn)的總體編排和結(jié)構(gòu)按GBT1.1-2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編號(hào)規(guī)則》進(jìn)行了修改:對(duì)鑄造表面的表面粗糙度進(jìn)行了規(guī)定對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)中的力學(xué)性能指標(biāo)進(jìn)行了修訂。具體情況是:zG20CMoV和zG15cMov鋼的6s由15%升至17%。增添ZG15CrMo和zG15cMol兩種材料的6s值,分別為2%和18%;此外刪除了δ4,并增添了這兩種材料的沖擊性能值及硬度值規(guī)定了ZG15Cr1Mo和ZG15Cr2Mol材料中碳含量的下限值為012%一取消了原標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄B、附錄C和附錄D本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出本標(biāo)準(zhǔn)由德陽大型鑄鍛件研究所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:宮景艷、王偉莉、周文成、魏雙勝、楊曉意本標(biāo)準(zhǔn)于1993年首次發(fā)布JBT70242002300MW及以上汽輪機(jī)缸體鑄鋼件技術(shù)條件1范團(tuán)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了300MW及以上汽輪機(jī)缸體鑄鋼件的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)范、試驗(yàn)方法、合格證書及標(biāo)志等特征本標(biāo)準(zhǔn)適用于300Mw及以上汽輪機(jī)缸體鑄鋼件(以下簡(jiǎn)稱鑄件,包括裝焊附件)的訂貨、制造檢驗(yàn)和驗(yàn)收2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)GBT222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差gB/:2233~78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法228金屬拉伸試驗(yàn)法GBT229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法(GBT229-1994, eqv iso1481983)GB/T231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB/T3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T5677鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法GB/T6414鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量(GBT6414-199, eqv iso8062:1994GB/T9443鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法GB/T1351鑄件重量公差GBT15056鑄造表面粗糙度評(píng)定方法JB/T4058汽輪機(jī)清潔度JB/T9629汽輪機(jī)承壓件水壓試驗(yàn)技術(shù)條件JB960.1汽輪機(jī)鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量分級(jí)方法JB96302汽輪機(jī)鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)方法3訂貨要求31需方應(yīng)提供粗加工和探傷圖樣,并在訂貨合同、訂貨協(xié)議書中寫明除本標(biāo)準(zhǔn)要求以外的附加說明32鑄件應(yīng)經(jīng)熱處理及粗加工并按圖樣組焊(如果圖樣有要求)后交貨4技術(shù)要求4.1制造4.1.1冶煉采用電爐或經(jīng)需方同意可以采用滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的其他冶煉方法4.12鑄造4121內(nèi)冷鐵和芯撐只能放置在加工去除部位,其他部位不允許使用,如果需要在其他部位使用,應(yīng)事先征得需方的書面同意,并采用化學(xué)成分與鑄件相接近的材料4.122鑄造表面粗糙度應(yīng)符合圖樣要求BT702420024.1.3熱處理41.31熱處理規(guī)范按訂貨技術(shù)協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行4.1.32除性能熱處理以外,鑄件在粗加工、焊補(bǔ)及焊接以后均應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。消除應(yīng)力熱處理的溫度應(yīng)比性能熱處理實(shí)際回火溫度低20℃~50℃4.14焊接4.1.4.1焊工應(yīng)具有資格證書。焊接工藝應(yīng)經(jīng)過焊接工藝評(píng)定認(rèn)可合格。4.1.42供方應(yīng)采用需方認(rèn)可的焊接標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范焊接和補(bǔ)焊操作4.143允許對(duì)鑄件中超標(biāo)缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊,并對(duì)缺陷部位予以記錄4.1.44補(bǔ)焊前應(yīng)將缺陷區(qū)域內(nèi)的缺陷清除干凈4.145最終消除應(yīng)力熱處理后原則上不應(yīng)再進(jìn)行補(bǔ)焊,如有少量缺陷須補(bǔ)焊,焊后應(yīng)進(jìn)行局部消除應(yīng)力處理并作記錄4.2化學(xué)成分421鋼水應(yīng)進(jìn)行熔煉分析,其化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定422鑄件成品分析的結(jié)果及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)及允許偏差元素材料牌號(hào)z0 Mo ZG1sCrlMo ZG15Cr2Mol z020crMovZGISCrlMoIv偏差05~025012~0200.12-0.183018-0250.12-020040~0±0030.20-060≤060020~060±004sPsc±0O5≤0030≤0.025050~080100150200-275090-12070±00504506500-120050-070_090-120±0020-030±004.23表1中的每種材料鋁的殘余含量均不應(yīng)超過0025%424zG1 5CrlMo鋼中鎳的殘余含量不應(yīng)超過05%;銅的殘余含量不應(yīng)超過025%:釩的殘余含量不超過003%;鈦的殘余含量不應(yīng)超過0.035%,除技術(shù)文件或合同有規(guī)定外,一般不做考核425除ZG5crMo外,其他鋼種鎳和銅的殘余含量均不應(yīng)超過0.30%,鎳的允許偏差為±0.03,除技術(shù)文件或合同有規(guī)定外,一般不做考核43力學(xué)性能4.31力學(xué)性能試驗(yàn)用的試樣應(yīng)取自附鑄試塊,試塊尺寸為20mmx150mm×65mm432經(jīng)熱處理以后的鑄件力學(xué)性能應(yīng)符合表2規(guī)定44鑄件質(zhì)量4.4.1鑄件的表面質(zhì)量應(yīng)符合圖樣規(guī)定,如圖樣未規(guī)定,則表面粗糙度應(yīng)達(dá)到R00p442鑄件表面不允許有裂紋、粘砂、縮孔、冷隔等缺陷存在。如有上述缺陷應(yīng)徹底清除,若缺陷清除后壁厚超差,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行補(bǔ)焊。443非加工面上的澆口、冒口、工藝補(bǔ)貼和鑄筋切割后,允許的殘留高度應(yīng)符合表3的規(guī)定。所有澆口、冒口、工藝補(bǔ)貼和鑄筋等殘留部分以及切割凹坑的部位應(yīng)用電弧氣刨或砂輪進(jìn)行精整,使其表面與鑄件本體表面平滑地過渡,不應(yīng)影響外觀質(zhì)量。凹陷深度不應(yīng)超過壁厚的允許公差444加工面上的澆口、冒口、工藝補(bǔ)貼和鑄筋切割后,允許的殘留高度應(yīng)在0mm~10mm之間JB70242002445需做超聲波探傷的加工面的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到R5.3um:非加工面的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Rl25um表2力學(xué)性能屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率斷面收縮率沖擊吸收功熱處理ZG20CrMoI ZGISCrIMo≥24正火+≥275315退火+正[osch≥34540~220火+回火注:硬度不作驗(yàn)收依據(jù)446需做磁粉探傷的加工面的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到R63um非加工面的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到R25um44.7需做滲透探傷的加工面的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到R63m非加工面的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到R25μm448表面清潔度,如圖樣中末做規(guī)定,則高中壓氣缸內(nèi)缸的內(nèi)壁應(yīng)符合BT4058中潔2的要求,內(nèi)缸的外壁、外缸的內(nèi)外壁應(yīng)符合JBT4058中潔3的要求表3允許殘留高度澆口、冒口、工藝補(bǔ)貼≤100>100-200>200~350>350-500>500-70>750鑄筋的最大尺寸允許的殘留高度+5注1:對(duì)含釩鋼種的鑄件,正偏差允許適當(dāng)放寬,但不應(yīng)超過表列數(shù)值的50%E2:當(dāng)本規(guī)定與451和452有矛盾時(shí),按451和452的規(guī)定執(zhí)行449加工面允許存在下列缺陷:a)允許深度不超過加工余量三分之二的鑄造缺陷存在b)允許配合面上有不大于φ3mmx2mm的單個(gè)分散氣孔、夾雜物和縮孔存在c)摩擦面和滑動(dòng)面上,允許有小于φ15m、且每10cm2面積上不多于三個(gè)、每?jī)蓚€(gè)缺陷間距不小于3mm的缺陷存在。d)非配合面上允許有小于小5mm×5mm、且不超過所在壁厚的1/5、每?jī)蓚€(gè)缺陷間距不小于10mm的缺陷存在4410在非加工面上,如果單個(gè)缺陷的面積小于05cm2,兩個(gè)缺陷間的距離不小于該缺陷最大長(zhǎng)度的六倍,缺陷深度小于壁厚的公差,則每10cm2(10m10cm)單元表面上允許有兩個(gè)上述缺陷存在,但整個(gè)表面上帶有缺陷的單元面積總和不應(yīng)超過檢查總面積的1%4.5形狀與尺寸公差451鑄件的尺寸公差應(yīng)符合圖樣規(guī)定,如圖樣中未做規(guī)定,則應(yīng)符合GBT6414中CT14級(jí)的規(guī)定452鑄件的壁厚公差應(yīng)符合圖樣規(guī)定,如圖樣中未做規(guī)定,則應(yīng)符合GBT6414中CT15級(jí)的規(guī)定,且偏差為公差值的0.6倍,下偏差為公差值的04倍。453鑄件粗加工面尺寸極限偏差按圖樣的規(guī)定執(zhí)行,如圖樣沒有明確規(guī)定,應(yīng)符合表4的規(guī)定454鑄件的錯(cuò)型值不應(yīng)超過壁厚的尺寸公差,錯(cuò)型處整理后應(yīng)圓(平)滑過渡46重量公差鑄件的重量公差應(yīng)符合GB11351中MT級(jí)的規(guī)定,除合同要求外,一般不做考核JBT70242002衰4尺寸允許偏差單位:m注:累積尺寸公差總和不應(yīng)超過總的尺寸公差4.7無損探傷47.1鑄件應(yīng)根據(jù)探傷圖樣的規(guī)定進(jìn)行磁粉和超聲波探傷檢驗(yàn),需在供方裝焊接管的鑄件,應(yīng)按照?qǐng)D樣或協(xié)議書的規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)472鑄件中不允許存在的缺陷應(yīng)予以記錄473鑄件補(bǔ)焊處仍應(yīng)按對(duì)本體規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行無損探傷檢查。5試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則51化學(xué)分析51.1澆注鑄件的鋼水應(yīng)按熔煉爐號(hào)逐爐取樣進(jìn)行熔煉分析,試塊應(yīng)采用澆注中途時(shí)的鋼水澆注512化學(xué)分析用試樣的取樣辦法應(yīng)符合GB/T22.的規(guī)定,513化學(xué)成分分析方法應(yīng)符合GBT2233~78的規(guī)定514需方可以在供方提供的附鑄試塊或在離鑄件表面6mm以下部位取樣進(jìn)行產(chǎn)品的化學(xué)成分分析5.2力學(xué)性能試驗(yàn)521力學(xué)性能試驗(yàn)用的試樣應(yīng)取自附鑄試塊,供方交貨的每一半缸體均需附帶至少一塊附鑄試塊,以供需方作驗(yàn)收檢查522附鑄試塊在熱處理前應(yīng)割出適當(dāng)?shù)拈g隙,并且不完全割斷,留少部分與本體連接,以便在非熱割的情況下易于取下523每個(gè)zCrM、zG20 CrMov和5 CrIMolv鑄件取一個(gè)拉伸試樣和三個(gè)沖擊試樣,拉伸試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定;三個(gè)沖擊試驗(yàn)結(jié)果的平均值應(yīng)符合表2的規(guī)定,允許其中一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)定值,但不應(yīng)低于規(guī)定值的23每個(gè)zG5CrM和 ZG1SCn2Mol鑄件取兩個(gè)拉伸試樣和三個(gè)沖擊試樣,拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定,三個(gè)沖擊試驗(yàn)結(jié)果的平均值應(yīng)符合表的規(guī)定,允許其中一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)定值,但不應(yīng)低于規(guī)定值的5244拉伸試驗(yàn)按照GBT228的規(guī)定執(zhí)行,沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合GBT29的規(guī)定525試樣有鑄造缺陷時(shí)試驗(yàn)結(jié)果無效,應(yīng)重新制備試樣進(jìn)行試驗(yàn)526硬度試驗(yàn)方法按照GBT23的規(guī)定執(zhí)行527水壓試驗(yàn)可在需方進(jìn)行,水壓試驗(yàn)要求按JBT9629的規(guī)定執(zhí)行。若出現(xiàn)質(zhì)量問題,則由供方承擔(dān)責(zé)任528表面粗糙度的評(píng)定按照GBT15056的規(guī)定執(zhí)行529力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)允許進(jìn)行復(fù)試?yán)煸囼?yàn)復(fù)試應(yīng)從相應(yīng)的附鑄試塊上取樣,制備雙倍試樣進(jìn)行復(fù)試,如果試驗(yàn)結(jié)果均符合表2規(guī)定可判為合格,若其中一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不合格,應(yīng)對(duì)其所代表的鑄件連同試塊重新進(jìn)行熱處理沖擊試驗(yàn)復(fù)試應(yīng)從相應(yīng)的附鑄試塊上取樣,制備三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn),如三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果均合格,可判為合格;若復(fù)試中有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不合格,則其所代表的鑄件連同試塊應(yīng)重新進(jìn)行熱處理5210未經(jīng)需方同意,鑄件和試塊的熱處理次數(shù)不應(yīng)超過三次(回火次數(shù)不計(jì)算在內(nèi))。若試驗(yàn)結(jié)果仍不合格,該批鑄件應(yīng)予以報(bào)廢JBT702420025211如附鑄試塊不足,允許在鑄件上取樣,取樣位置應(yīng)征得需方的同意。53無損檢驗(yàn)531一般要求鑄件在無損探傷之前需按規(guī)定做好表面準(zhǔn)備,應(yīng)對(duì)超標(biāo)缺陷予以記錄5.32磁粉探傷5321磁粉探傷檢驗(yàn)在最終熱處理后進(jìn)行5322鑄件磁粉探傷的部位和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合探傷圖樣的規(guī)定,其他要求應(yīng)符合JB/96301的規(guī)定或雙方另行協(xié)商。533超聲波探傷5331超聲波探傷檢驗(yàn)在初步精整或粗加工之后進(jìn)行5332鑄件超聲波探傷的部位和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合探傷圖樣的規(guī)定,其他要求應(yīng)符合T96302的規(guī)定或雙方另行協(xié)商534射線探鑄件射線探傷的部位和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合探傷圖樣及技術(shù)協(xié)議的規(guī)定,其他要求應(yīng)符合GBT3323和GB/5677的規(guī)定或雙方另行協(xié)商535滲透探傷鑄件滲透探傷的部位和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合探傷圖樣的規(guī)定,其他要求應(yīng)符合GBT9443的規(guī)定。若無特殊要求,粗加工后一般不進(jìn)行6驗(yàn)收61供方應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議的規(guī)定,提交合格鑄件和有關(guān)質(zhì)檢記錄、試驗(yàn)報(bào)告和合格證書文件62需方對(duì)供方提供的合格鑄件有權(quán)按圖樣、技術(shù)文件和技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的內(nèi)容和項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)63供方已驗(yàn)收合格鑄件,如需方對(duì)其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,或者在隨后的加工過程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,則由供方承擔(dān)責(zé)任7合格證書71鑄件的合格證書應(yīng)包括以下內(nèi)容)訂貨合同號(hào)b)零件圖號(hào)及名稱c)材料牌號(hào)d)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)e)熔煉爐號(hào);f)尺寸檢驗(yàn)記g)化學(xué)分析試驗(yàn)報(bào)告h)力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告i)無損探傷檢驗(yàn)報(bào)告j)熱處理狀態(tài)、熱處理實(shí)際操作工藝參數(shù)及爐批號(hào);k)缺陷焊補(bǔ)記錄的副本:1)技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的特殊項(xiàng)目檢驗(yàn)報(bào)告;m)供方廠名或其識(shí)別標(biāo)志72合格證書應(yīng)有供方檢驗(yàn)部門和負(fù)責(zé)人的簽章。8標(biāo)志、保護(hù)、包裝和運(yùn)輸8.1標(biāo)志811永久性標(biāo)志位于鑄件法蘭側(cè)面的中央,最終熱處理后,表面用打磨或機(jī)加工方法處理光滑,打印或刻印出下列內(nèi)容:a)供方廠名縮寫或其識(shí)別標(biāo)志b)訂貨合同號(hào)c)零件圖號(hào):d)熔煉爐號(hào)e)供方或供需雙方檢驗(yàn)員代號(hào)或標(biāo)記812臨時(shí)性標(biāo)志位于鑄件外圓45·處,用油漆以規(guī)范大字書寫,內(nèi)容如下a)零件圖號(hào)b)熔煉爐號(hào);c)材料牌號(hào)82保護(hù)供方應(yīng)采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施在適宜的工序點(diǎn)實(shí)施,以防鑄件銹蝕。鑄件如需要油漆,應(yīng)在技術(shù)協(xié)議或合同中加以明確。83包裝和運(yùn)輸鑄件的包裝和運(yùn)輸應(yīng)確保鑄件不受破損和銹蝕