J/T9175.1-1999前本標準等效采用VDI3345-80《*密沖裁》中的“精密沖裁件結構工藝性”一章。由于半沖孔極限相對深度也是精密沖裁件重要結構工藝性之一,增加了2.2.6(半沖孔相對深度)本標準是對JB/272-86《精密沖裁件結構工藝性》的修訂。修訂時,對原標準作了編輯性修改主要技術內容沒有變化木標準自實施之日起代替JB/Z272—86本標準由全國鍛壓標準化技術委員會提出并歸口。本標準負責起草單位:北京機電研究所。本標準主要起草人:趙彥啟、涂光祺、李榮洪。中華人民共和國機械行業(yè)標準JB"T9175.11999精密沖裁件結構工藝性代替JB/2272-8Structural processability of fine blanked parts1范圖本標準適用于強力壓邊精密沖裁件。2精密沖裁件結構工藝性2.1一般原則2.1.1精密沖裁件的工藝性是指該零件在精密沖裁旴的難易程度在一般情況下,影響精密沖裁件工藝性的因素有:零件的幾何形狀;零件的尺寸和形位公差;蚜切面質量;材質及厚度。其中零件幾何形狀是主要影響因素。2.1.2零件幾何形狀對工藝性的影響稱為精密沖裁件的結構工藝性。精密沖裁件的幾何形狀,在滿足技術要求的前提下,應力求簡單,盡可能是規(guī)則的幾何形狀,避免尖角。正確設計精密沖裁件有利于提高產品質量,提高模具壽命降低生產成本2.1.3實現(xiàn)精密沖裁的零件尺寸極限范圍,主要取決于模具的強度,也和剪切面質量、模具壽命等有關本標準給出了圓角半徑、槽寬、懸臂、環(huán)寬、孔徑、孔邊距、齒輪模數(shù)等的極限范圍圖表,它將各種幾何形狀的零件實現(xiàn)精密沖裁的難易程度分為三級S1表示容易的;S2表示中等的;一S3表示困難的。模具壽命隨精密沖裁難度的增加而降低在S3的范圍內,模具沖切元件用高速工其鋼(o2=3000N/mm2)制造,被精密沖裁的材料a≤600 N/mm2在S3范圍以下,一般不適于精沖。2.2精密沖裁件的結構要素2.2.1圓角半徑精密沖裁難易程度與圓角半徑、料厚的關系見圖1精密沖裁件內外輪廓的拐角處必須采用圓角過渡以保證模其的壽命及零件的質量圓角半徑在技術要求允許的范圍內盡可能取得大些。它和零件角度、零件材料、厚度及其強度有關。國家機械工業(yè)局1999-06·24批準2000-01-01實施208JB/T9175.1-199930°60°g0°120°201.51.96.01.8502.51.61.24/AR.31,04.01.20.90.8S1,03031.5.g.72.50.80.6R≥0.6ARir≥0.6AR20】1000.6ar= AR0.60.40.410.31.010.50.30.20.20.50.10,1圖例:已知零件角度30°,材料厚度為3mm,半徑為145mm,由圖1查得其加「難易程度在S2和S3之間22.2槽寬和懸臂精密沖裁件槽的寬度和長度,懸臂的寬度和長度取決于零件材料的厚度和強度,應盡可能增大它們的寬度,減小它們的長度,以提高模具的壽命。精密沖裁難易程度與槽寬、懸臂和料厚的關系見圖2。11amin=0.6tbmin ==0. 67E m圖2209JB/T9175.1-1999例:已知零件槽寬a或懸臂寬b為4mm、材料厚度5mm,由圖2查得其加L難易程度為S:2.2.3環(huán)寬精密沖裁難易程度與環(huán)寬和料厚的關系見圖3。10S:82I, mm圖3例:已知零件環(huán)寬6mm,材料厚度6mm,由圖3查得其加工難易程度在S2和S3之間、2.2.4孔徑和孔邊距精密沖裁難易程度與孔徑、孔邊距和料厚的關系見圖生10860.6tdmin=0. 6r0.5圖4例:已知零件孔徑3.5mm,材料厚度為5mm由圖4查得其加J難易程度為Sn210JB/T9175.1-19992.2.5齒輪模數(shù)精密沖裁難易程度與齒輪模數(shù)和料厚的關系見圖5。100.30.2中中中圖5例:已知齒輪模數(shù)為14mm,材料厚度4.5mm,由圖5查得其難易程度為S32.2.6半沖孔相對深度圖6所示為精密沖裁半沖孔復合工藝零件圖6半沖孔的變形程度用C表示,按式(1)計算:=×100%備垂4非b日音4畫式中:C--半沖孔相對深度,mm;t材料厚度,mm;h—一半沖孔凸模壓入材料深度,mm。低碳鋼的半沖孔極限相對深度Cb=70%。