JB/T9174-1999前言本標(biāo)準(zhǔn)是對JB/Z27086《模鍛件材料消耗工藝定額編制方法》的修訂,修訂時,對原標(biāo)準(zhǔn)作了編輯性修改,主要技術(shù)內(nèi)容沒有變化。本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替JB/2270-86。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:機械工業(yè)部第四設(shè)計研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人;羅晴嵐330中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)模鍛件材料消耗工藝定額編制方法JB^T9174-1999Compiling method of technological norm代替JB/Z270-86for die forgings material consumption1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模鍛件材料消耗τ藝定額的編制方法。夲標(biāo)準(zhǔn)適用于批量生產(chǎn)鋼質(zhì)熱模鍛件的工廠(車間)編制材料消耗工藝定額用。用鋼錠在水壓機上進行模鍛的,可參照使用2技術(shù)要求2.1定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。2.1.1工藝性損耗按照工藝規(guī)定,模鍛件剝造過程中必須的材料消耗。2.1.2非工藝性損耗在制造過程中,工藝性損耗規(guī)定以外可能產(chǎn)生的損耗。2.2要求2·2.1棒料平均長度定額數(shù)值:按國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定長度取平均值,按式(1)計算:LLaux +1(1-n)+Imin + Le………………(1)式中:—棒料平均長度,mm;國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材最大長度mmmtn國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材最小長度,mm;網(wǎng)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材允許短尺長度,nm;-國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材允許短尺的百分數(shù)。企業(yè)與鋼廠訂有協(xié)議按定尺長度供應(yīng)的,按協(xié)議確定長度。2.2.2材料利用率,%2.2.2.1零件材料利用率,按式(2)計算:K G100%(2)2.22.2產(chǎn)品(或零件平均)材料利用率,按式(3)計算:GK0=G×100(3)式中:ΣG—產(chǎn)品中全部用鍛件的零件重量之和;∑G—產(chǎn)品中全部鍛件材料消耗工藝定額之和國家機械工業(yè)局1999-06-24批準(zhǔn)2000-01-01實施331IB/T917419992.2.2.3鍛件材料利用率,按式(4)計算:K×100%……………………(4)2.2.2.4坯料鍛造利用率,按式(5)計算K02.2.2.5材料下料利用率,按式(6)計算K。=×190%2.2·2.6鍛件精化程度,按式(7)計算(7)2.2.3重量的確定各種重量均根據(jù)其體積乘以材料密度求得。2.2.3.1零件重量:根據(jù)零件圖或由訂貨單位提供2.2.3.2鍛件重量:尺寸按鍛件圖的公稱尺寸加上偏差的1/2計算(內(nèi)表面尺寸,加下偏差的12計個鍛件邡工成幾個零件時,按一個零件需要鍛件重量計算。形狀較復(fù)雜的鍛件,可用稱量法來確定重量。2·2·3.3坯料重量:指鍛坯的下料重量。當(dāng)一個坯料能做幾個零件時,應(yīng)除以零件數(shù),得出單個坯料重量22.3.4模鍛錘上模鍛件的鉗口重量:需要鉗口的鍛件,按式(8a)、式(8b)確定IK=(0,4~0.8)D,(<10kg的鍛件)…………………(8a)Ix=(1.0~1.2)D,(>10kg的鍛件………………(8h式中:Ik--鉗口長度,mm;1—鍛件坯料直徑,m224金屬加熱損耗重量,按式(9)計算:式中:8一加熱的燒損率,%第一次邡熱燒損率為:a)燃煤加熱爐:2.5%~3.5%;b)燃油加熱爐:2%~3%;c)煤氣加熱爐:L.5%~2.5%;d)電阻爐:1%~1.5%;e)電接觸加熱和感應(yīng)加熱:≤、0.5%,以后每次加熱的燒損率按以上數(shù)值的1/2計算2.2.5下料工藝損耗量,按式(10)式(11)計算:gt十g十g(101=ml+41+(n+1)2+l………(11)式中:L坯料長度,mm;n—-一根棒料可切取的坯料數(shù);l—-每個坯料的長度,mm;l1、l1、l,一相應(yīng)的下料損耗長度mm332JB/T91741999修整端頭耗鋸口或切斷損耗不成倍數(shù)或壓頭損耗圖1坯料下料工藝損耗示意圖2.2.5.1端頭損失重量分攤不能利用和沒有利用的端頭和料頭要分攤到每個鍛件。2.2.5.2修整端頭長度在剪斷機、壓力機上切斷修整端頭最大長度按表1規(guī)定。表1修整端頭長度棒料直徑D大于02012或邊長A)至2030406012修整端頭長度l2030404560.5D(0,5A)在鋸床上切斷修整端頭長度,按式(12)計算l=b+(0.1~0.15)D+5………………………(12)式中:b鋸片厚度原棒料直接模鍛修整端頭長度,按式(]3)計算:l=l/2…"…………(1)2.2.5.3不成倍數(shù)或壓頭損耗長度坯料長度小于最短壓緊長度,按式(14)計算A=lmin +/4)式中:l為剪斷機、壓力機和鋸床夾持部分最短壓緊長度,mm(依設(shè)備類型、規(guī)格和壓緊頭設(shè)計而定)還料長度大于最短壓緊長度,按式(15)計算:l,=/22.2.5.4切斷損耗長度棒料剪斷機上切斷,按式(16)計算;l2=△/2式中:M下料長度上偏差,mm。鋸床上切斷,按式(17)計算l=b+△/2式中:b一鋸片厚度,mm;Δ}-—下料長度上偏差,mm。定尺和倍尺材料長度上偏差損耗長度,按式(18)計算l1=2A/3nl8式中:Δ-—定尺或倍尺材料長度上偏差,mm根棒料可制造鍛件數(shù)。2.3材料消耙工藝定額JB/T9174-19992.3.1材料消耗工藝定額的性質(zhì)材料消耗工藝定額是指在一定的生產(chǎn)和技術(shù)條件下制造零件需要消耗的材料數(shù)量。它是由產(chǎn)品零件重量和制造過程中的各種工藝性損耗構(gòu)成。2.3.1.1應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,結(jié)合生產(chǎn)條件,最經(jīng)濟合理地使用材料,使定額先進合理,切合實際。2.3.1.2材料消耗工藝定額應(yīng)按零件編制,并按產(chǎn)品型號、材料類別規(guī)格進行匯總。2.3.13材料消耗工藝定額應(yīng)隨產(chǎn)品零件圖和工藝更改而及時修改,以保持與T藝文件相符2.3.1.4非工藝性損耗,不計入材料消耗L藝定額內(nèi)2.3.1.5定額中應(yīng)體現(xiàn)材料允分綜合利用,盡量利用料頭、鍛什鉗口、連皮(或料心)直接或改制后作其他鍛件的坯料2.-3.1.6零件A的鉗口或連皮(料芯)用作零件B的坯料時,零件B不計算單件材料消耗藝定額,但在材料消耗工藝定額明細表中應(yīng)列人零件重量和鍛件重量,供計算產(chǎn)品或車間平均材料利用率之用。套鍛件的計算方法同上。2.3.1.7各種下料工藝損耗及平鍛坯的鉗口均應(yīng)分攤到各件。其中可利用的料頭、平鍛坯的針口應(yīng)作新坯料計入新應(yīng)用的零件23.2材料消耗工藝定額的構(gòu)成(見圖2)23.3編制定額的基礎(chǔ)材料材料消耗工藝定額是在工藝設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)調(diào)整、試生產(chǎn)后確定編制的。所需基礎(chǔ)資料包括a)零件圖零件明細表、零件重量和技術(shù)條件;b)工藝路線、鍛件圖和鍛造藝卡;c)材料的各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、協(xié)議和有關(guān)資料;d)鍛造用鋼特殊技術(shù)要求。2.3.4材料消耗工藝定額計算步驟:a)確定零件重量Gr;b)確定鍛件重量Ga;c)按式(19)計算鍛造工藝損耗重量G;8:……(19)d)按式(20)計算坯料重量G(20)e)確定坯料尺寸D×l;f)按式(10)計算下料工藝損耗重量GG=81+g4+g3g)按式(21)求出材料消耗工藝定額GG。=G2+………………(21)h)計算出零件材料利用率K2.3.5模鍛件材料消耗工藝定額模鍛件材料消耗工藝定額明細表見表2。334JB/T9174-1999城攻畫餐趙下囡攻趙賓段我懊據(jù)餐您器H孩寶麵裘梟費豁擬H禦澱磷將出罵捫H煤昂貳畫JBT9174-1999買問興菜*田上盛靜瓣唱仁胂實蘭世菜果凝一愿以疑實生實生盥出如一水密逆寤向趙半實迷歐爛驗半歸安騷回如險