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JB/T 9175.2-1999 精密沖裁件  質量 JB/T 9175.2-1999 精密沖裁件  質量

JB/T 9175.2-1999 精密沖裁件 質量

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  • 更新時間:2020-04-22
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論文簡介

JB/T9175.2-1999前本標準非等效采用VDI3345-80《精密沖裁》第四章“精密沖裁件質量”本標準是對JB/Z280-87《精密沖裁件質量》的修訂。修訂時,增加了前言,取消了原標準“尺寸公差”中“一致性”敘述,對其他內容作了編輯性修改。主要技術內容沒有變化。本標準自實施之日起代替JB/Z280—87。本標準的附錄A是標準的附錄。本標準由全國鍛壓標準化技術委員會提出并歸口。本標準負資起草單位:北京機電研究所。本標準主要起草人:李榮洪涂光祺、趙彥啟。212中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T9175.2-1999精密沖裁件質量代替JB/Z280-87Quality of fine blanked parts1范圍本標準適用于強力壓邊精密沖裁工藝。2引用標準下列標準所包含的條文通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性iB/T131--1993機械制圖表面粗糙度符號、代號及其注法GB/T1031-1995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值3精密沖裁件質量精密沖裁件的質量包括:尺寸公差剪切面質量;塌角;平面度;剪切面垂直度毛刺。本標準包括前三項內容,即尺寸公差、剪切面質量和塌角。后三項內容由設計者根據(jù)零件的技術要求結合精密沖裁工藝的特點確定。3.1尺寸公差精密沖裁件可達到的尺寸公差取決于以下因素:模具的制造精度;刃口狀態(tài)壓力機;潤滑劑;工件材料的種類、金相組織和厚度,以及精密沖裁件幾何形狀的復雜程度。精密沖裁可達到的尺寸公差,見表1。表1可達到的尺寸公差等級材料厚度抗拉強度極限至600N/mm2內形外形孔距ITIT0.5-16~7國家機械工業(yè)局1999-06-24批準2000-01-01實施213JBT9175.2-1999表1(完)材料厚度抗拉強度極限至600N/nr內形外形丁IT1~23~-485~68988~109~1010-1291012~16」0~111093.2剪切面質量精密沖裁件剪切面質量,包括表面粗糙度、表面完好率和允許的撕裂等級三項內容精密沖裁時可達到的剪切面粗糙度,取決于以下因素:一沖切元件的表面粗糙度;刃口狀態(tài)潤滑劑;壓力機;[件材料的種類、金相組織和厚度。精密沖裁件的剪切面粗糙度根據(jù)GB/T1031中的輪廓算術平均偏差Ra值評定。精密沖裁件可達到的剪切面粗糙度為Ra0.2~0.32pm,→般為尺a0.63~2.5m。剪切面粗糙度測量方位,見圖1測量位置:沿剪切面厚度的中心部位測量方向:垂直于剪切方向。圖1精密沖裁剪切面狀況及其采用符號的意義,見圖2。圖2圖中:t——材料厚度t1-剪切終端存在表層剝落時,光潔剪切面最小部分占材料厚度的百分比;214JB/T9175.2-1999r曠切終端存在鱗狀表層剝落時,光潔剪切面最小部分占材料厚度的百分比;b-—最大允許的鱗狀表層剝落寬度(所有b的總和不得大于相關輪廓部分的10%);s-一表層剝落深度;h-毛刺高度;塌角寬度;a-—塌角深度;撕裂處的最大寬度A——剪切終端表層剝落帶。表面完好率分五個等級,列于表2;允許的撕裂分四個等級,列于表3表2精密沖裁件的表面完好率等級at級別000051009073表3精密沖裁件允許的撕裂等級級別--…一610,30,6關于精密沖裁件剪切面粗糙度的代號,按GB/T131中的符號√或√表示y用于剪切表面不允許有表層剝落和撕裂時例如:表示剪切面粗糙度為Ra0.63ma,表面完好率為I級,無撕裂√用于允許剪切面有表層剝落或撕裂時,在符號的右上方橫線上川羅馬數(shù)字Ⅱ.〗、N、V分別表示表面完好奉的等級,用阿拉伯數(shù)字12、3、4分別校示允許撕裂的等級。例如:雩表示剪切面粗糙度為R1.25m,表面完好率為級。表示剪切面粗糙度為Ra2.5pm,允許2級撕裂。精密沖裁件圖樣上剪切面粗糙度的標注按(BT131-1993第3章中的規(guī)定精密沖裁件剪切質量標注實例,示于圖3。其余63圖在實際生產中,建議采用標準樣件作為評定精密沖裁什表面完好率和允許撕裂的依據(jù);標準樣件由冇關部門從試沖的零件中選定。3.3場角精蜜沖裁時在工件毛刺側的對面其有塌角,它的大小取決于工件的幾何形狀、材料及其強度和洱度在給定材袢驛度和材料種類的條件下,圓角半徑R和夾角a越小,塌角的寬度(溶度越大。21JB/'T9175.2-1999果給定圓角半徑和夾角,則減小材料厚度和提高強度,會使塌角的深度和寬度減小圖4給出了最小允許圓角處最大塌角的標準值,適用于抗拉強度450N/mm2以下的材料,料厚mm以下采用單齒圈,料厚4mm以上采用雙齒圈。例:已知零件夾角a=120°,材料厚度5mm,由圖4查得a=0.6mum30°60°90°120°a41.3.21.7R4.83.512.41-3011.13.22.3.60.92.411,71.210.71.60.60.840.3f BBm6810121416圖4216JB/T9175.2-1999附錄A(標準的附錄)VDI3345中精密沖裁件可達到的尺寸公差等級材料厚度抗拉強度極限至6°0N/mm2內形外形孔距ImIT0.5~172~377了---4~57~86.3~88~98-109~1010810~12.59~10102.5~1610~1110217

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