中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7711-95灰鑄鐵件熱處理1995-06-20發(fā)布1996-01-01實施中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)灰鑄鐵件熱處理1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了灰鑄鐵件的熱處理設(shè)備、工藝及質(zhì)量檢驗方法本標(biāo)準(zhǔn)適用于灰鑄鐵件的退火、正火、回火及等溫淬火熱處理工藝2引用標(biāo)準(zhǔn)GB230金屬洛氏硬度試驗方法GB231金屬布氏硬度試驗方法灰鑄鐵機(jī)械性能試驗方法GB5614鑄鐵件熱處理狀態(tài)的名稱、定義及代號灰鑄鐵金相GB7232金屬熱處理工藝術(shù)語GB9439灰鑄鐵件熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法GB/T6051球墨鑄鐵熱處理工藝及質(zhì)量檢驗JB/Z234.9鑄鐵件熱處理工藝規(guī)程3熱處理工藝的應(yīng)用31高溫石墨化退火用于基體組織中含有較多共晶滲碳體的鑄件,以降低硬度,改普切削加工性3.2低溫石墨化退火用于鑄件硬度過高,基體組織中沒有共晶滲碳體要求具有高塑性和高韌性的鑄3.3去應(yīng)力退火用于降低鑄造、鑄件焊接機(jī)械加工等殘余應(yīng)力保證鑄件尺寸穩(wěn)定34完全奧氏體化正火用于鐵素體量過多、硬度較低的灰鑄鐵提高鑄件強度、硬度和耐磨性3.5部分奧氏體化正火用于基體組織相對均勻,且要求具有一定強度和韌性的鑄件36完全奧氏體化淬火、回火用于采用不同回火溫度的基體組織提高鑄件強度、硬度和耐磨性3.7完全奧氏體化等溫淬火用于獲得貝氏體基體組織,提高鑄件綜合性能3.8表面淬火用于提高鑄件強度、表面硬度和耐磨性3.9化學(xué)熱處理用于獲得鑄件表面特殊物理、化學(xué)和力學(xué)性能熱處理設(shè)備加熱設(shè)備4.I.1采用燃?xì)馊加?、燃煤與電阻加熱爐根據(jù)鑄件生產(chǎn)要求也可采用無氧化加熱設(shè)備、可控氣氛加熱爐與連續(xù)作業(yè)4.L.2燃料加熱爐的火焰不能直接接觸鑄件,可控氣氛加熱爐應(yīng)能調(diào)節(jié)和控制爐內(nèi)氣氛。連續(xù)作業(yè)爐應(yīng)能調(diào)節(jié)輜送速度,以使鑄件在爐內(nèi)保持必要的加熱時間機(jī)梳工業(yè)部199506-20批準(zhǔn)1996-01-01實施JB/T7711-954.1.3熱處理爐爐溫均勻性及爐溫精度應(yīng)滿足工藝要求.有效加熱區(qū)測定方法按GB9452規(guī)定執(zhí)行記錄儀表4.2.1熱處理加熱和冷卻設(shè)備應(yīng)配有測溫、控溫和自動記錄裝置4.2.2測溫裝置總誤差不得超過表1規(guī)定預(yù)定溫度溫度指示總誤差注;T為加熱醒度4,23熱電偶和爐溫儀表應(yīng)定期校驗井保存有關(guān)記錄。43冷卻設(shè)備及冷卻介質(zhì)4.3.1冷卻設(shè)備應(yīng)保證處理件各部位均勻冷卻。用于退火、正火熱處理爐應(yīng)設(shè)有降溫孔和鼓風(fēng)冷卻等快冷裝置4.3.2鼓風(fēng)裝置的風(fēng)量和噴霧裝置的噴霧量,應(yīng)能滿足冷卻的要求5熱處理工藝5.1熱處理前的準(zhǔn)備5.1.1宏觀檢測熱處理件外觀、幾何形狀和尺寸,不得有氣孔、縮孔、疏松、裂紋等缺陷5.1.2根據(jù)待處理件的化學(xué)成分、牌號、原始組織和技術(shù)要求按B/2234,9制訂鑄鐵件熱處理工藝規(guī)程,操作注意事項。5.1.3檢査加熱、通風(fēng)、起重等設(shè)備及測溫儀表等完好情況,如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)及時采取措施5.2襲爐52.1在有效加熱區(qū)內(nèi)裝爐,試棒應(yīng)隨同一爐次鑄件放在規(guī)定位置。5.2.2同一爐次熱處理的鑄件,牌號、壁厚應(yīng)相近,應(yīng)將薄件、小件和形狀復(fù)雜的工件裝在離熱源較遠(yuǎn)處523裝爐量不應(yīng)過載,要有良好均勻的氣體循環(huán)。鑄件分層裝載應(yīng)平穩(wěn),墊鐵位置架空距離不應(yīng)過長,避免點線接觸或交錯架件5.3工藝規(guī)范53.1加熱方式可采用預(yù)熱,低溫隨爐升溫或規(guī)定加熱溫度裝爐加熱5.3.2升溫速度以鑄件厚薄和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度來選擇升溫速度,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件升溫速度盡可能小些,對于一般實體或形狀簡單的鑄件,升溫速度可快些5.3.3加熱溫度的想據(jù)鑄件的牌號鑄態(tài)組織、,工件形狀、尺寸和工藝方法等因素來確定具體加熱溫度,參照附錄A考件)。工藝類型、妒溫精度應(yīng)符合表2規(guī)定表2工藝類型爐溫精度藝類型爐溫精度高溫石墨化退火部分奧氏體化正火低溫石墨化退火完全奧氏體化浮火去應(yīng)力退火完全奧氏體化正火完全奧氏體化等溫淬火±10T771l5.3.4保溫時間必須保證鑄件各部分均勻加熱到所需溫度使組織均勻化,保溫時間與鑄件的牌號、壁厚、裝爐量等有關(guān)。5.3.5冷卻速度退火冷卻速度由鑄件精度裝爐量和基體組織含量來決定,高精度鑄件盡量慢冷,正火可在靜止空氣冷卻或鼓風(fēng)冷卻,重型鑄件和厚壁鑄件需較快的均勻冷速,鑄件淬火一般用油冷,等溫淬火介質(zhì)溫度一般為280~320℃,等溫后在空氣中冷卻一般不必回火5.3.6出爐妒退火出爐溫度在250~180℃以下,大型件及復(fù)雜件出爐溫度應(yīng)低些,出爐鑄件溫度在沒降到室溫之前,不得受雨雪及水的浸淋。出爐后的鑄件應(yīng)放平穩(wěn),對于小塊狀鑄件可以堆放,熱處理后鑄件,必要時可以進(jìn)行去除氧化皮5.4表面熱處理HT250,HT300,HT350灰鑄鐵根據(jù)性能要求,可進(jìn)行火焰淬火感應(yīng)加熱淬火電接觸淬火等表面處理5.5記錄應(yīng)記錄熱處理工藝過程中的必要事項,并保存?zhèn)洳?熱處理件質(zhì)量檢驗6.1表面質(zhì)量用目測方法進(jìn)行質(zhì)量檢查,鑄件表面應(yīng)干凈,不允許有嚴(yán)重的氧化皮銹蝕62力學(xué)性能6.2.1硬度測定可在鑄件或同爐代表性試棒上進(jìn)行,硬度試驗按GB230,GB231規(guī)定6.2.2拉力試驗按GB977規(guī)定,若需作其他性能(如彎曲、沖擊)試驗,供需雙方必需在熱處理前商63金相組織金相檢驗按GB7216規(guī)定執(zhí)行4畸變畸變量應(yīng)在工件技術(shù)要求范圍之內(nèi),不影響機(jī)械加工與使用65探傷檢驗表面裂紋及表面?zhèn)劭刹捎媚繙y,必要時可用磁粉探傷。用超聲波等方法檢驗內(nèi)部質(zhì)量6.6應(yīng)力根據(jù)鑄件質(zhì)量要求可進(jìn)行貼應(yīng)變片測定殘余應(yīng)變值7處理件的狀態(tài)標(biāo)記處理件檢驗合格后,要作合格標(biāo)記,應(yīng)標(biāo)明灰鑄鐵牌號、熱處理狀態(tài)、件號、名稱等熱處理狀態(tài)代號的標(biāo)記方法按GB5614規(guī)定JB/T7711-95附錄A灰鑄鐵件熱處理工藝溫度表A速k1工藝高溫石低溫石墨去應(yīng)力退完全奧氏部分奧氏完全奧氏高翻、中完全奧氏方法化遇火化遇火體化正火|體化正火體化淖火溫低溫回體化等噩Aa+(50A-(30常用溫度A+(40At-AA1+(30高溫回火A+(30100)500~600~50)常用中溫回火等溫淬火350~500溫度(280低溫國火~320140~附加說明本標(biāo)準(zhǔn)由全國熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由北京機(jī)電研究所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由天津市熱處理研究所負(fù)責(zé)起草本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人盛洪全。