ICs25.020JB中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9168.1~9168.13-1998切削加工通用工藝守則Common process instructions for cutting199811-16發(fā)布1998-1201實(shí)施國家機(jī)械工業(yè)局發(fā)布中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9168.13-1998切削加工通用工藝守則鉗工代替JB/z307.13-88Common process instructions for cuttingProcess instructions for bench work1范囤本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉗工應(yīng)遵守的基本規(guī)則,適用于各企業(yè)的鉗加鉗工還應(yīng)遵守JB/T9168.1的規(guī)定2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效,所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性JB/T9168.1-198切削加工通用工藝守則總則JB/T9168.5-1998切削加工通用工藝守則鉆削JB/T9168.11-1998切削加工通用工藝守則劃線3劃線見JB/T9168.11虎鉗的使用4.1使用虎鉗夾持工件已加工面時(shí),需墊銅、鋁等軟材料的墊板;夾持有色金屬或玻璃等工件時(shí),則需加木板橡膠墊等;夾持圓形薄壁件需用V形或弧形墊塊4.2夾緊工件時(shí),不許用手錘蔽打手柄5鏨削5.1鏨削時(shí),鏨刃應(yīng)經(jīng)常保持鋒利鏨子楔角應(yīng)根據(jù)被鰲削的材料按表1選用50°~60°5.2鏨削跪性材料時(shí),應(yīng)從兩端向中間鏨削6鋸削6.1鋸條安裝的松緊程度要適當(dāng)6.2工件的鋸削部位裝夾時(shí)應(yīng)盡量靠近鉗口,防止振動(dòng)。6.3鋸薄壁管件,必須選用細(xì)齒鋸條:鋸薄板件,除選用細(xì)齒鋸條外,薄板兩側(cè)必須加木板在鋸削時(shí)國家機(jī)械工業(yè)局19981116批準(zhǔn)1998120I實(shí)施J9168113-1998鋸條相對(duì)工件傾斜角應(yīng)小于或等于45°7銼削7.1根據(jù)工件材質(zhì)選用銼刀:有色金屬件應(yīng)選用單齒紋銼刀,鋼鐵件應(yīng)選用雙齒紋銼刀,不得混用72根據(jù)工件加工余量精度或表面粗糙度按表2選擇銼刀表2加工余量尺寸精度表面粗糙度R.pm0.5~202~0.5中齒銼0.2~0.512.5~6.30.05~0.20.01~0.056.3~37.3不得用一般銼刀銼削帶有氧化鐵皮的毛坯及工件淬火表面7.4銼刀不得沾油:若銼刀齒面有油漬,可用煤油或清洗劑清洗后再用見JB/T9168.5攻螺紋9.1絲錐切入工件時(shí),應(yīng)保證絲錐軸線對(duì)孔端面的垂直9.2攻螺紋時(shí),應(yīng)勤倒轉(zhuǎn),必要時(shí)退出絲錐清除切屑9.3根據(jù)工件的材料合理選用潤滑劑。10鉸孔10.1手鉸孔時(shí)用力要均衡鉸刀退出時(shí)必須正轉(zhuǎn)不得反轉(zhuǎn)10.2機(jī)鉸孔見JB/T9168.510.3在鉸孔時(shí)應(yīng)根據(jù)工件材料和孔的粗糙度要求,合理選用潤滑劑11刮削11.1刮削顯示劑一般用紅丹油(鉛丹油),稀釋度要適當(dāng),使用時(shí)委涂得薄而均勻。顯示劑要保持清潔無灰塵雜質(zhì),不用時(shí)要蓋嚴(yán)11.2平面刮削操作要點(diǎn)應(yīng)按表3規(guī)定。操作要點(diǎn)1,刮削量大的部位采用長刮法粗刮2刮削方向一般應(yīng)順工件長度方向在25mm×25mm內(nèi)應(yīng)有3~4點(diǎn),點(diǎn)的分布要均勻1.采用短刀法刮細(xì)刮2每遍刮削方向應(yīng)相同并與前一遍刮削方向交錯(cuò)3在2mm×25mm內(nèi)應(yīng)有12~15點(diǎn),點(diǎn)的分布要均勻1.采用點(diǎn)刮法刮削,每個(gè)研點(diǎn)只刮一刀不重復(fù);大的研點(diǎn)全刮去,中等研點(diǎn)制去一部分,小而虛的研點(diǎn)不刮2.在25mm×25mm內(nèi)出現(xiàn)點(diǎn)數(shù)達(dá)到要求即可11.3曲面刮削11,3.1刮削圓孔時(shí),一般應(yīng)使用三角刮刀,刮削圓弧面時(shí)一般應(yīng)便用蛇頭刮刀或半圓弧刮刀11.3.2刮削軸瓦時(shí),最后一遍刀跡應(yīng)與軸瓦軸線成45°、交叉刮削11.3.3刮削軸瓦時(shí),靠近兩端接觸點(diǎn)數(shù)應(yīng)比中間的點(diǎn)數(shù)多,圓周方向上,工作中受力的接觸角部位的點(diǎn)應(yīng)比其余部位的點(diǎn)密集12研磨12.1研磨前應(yīng)根據(jù)工件材料及加工要求選好磨料種類和粒度,磨料種類和粒度的選擇參見附錄A提示的附錄)12.2研磨劑應(yīng)保持清潔無雜質(zhì),使用時(shí)應(yīng)調(diào)得干稀合適,涂得薄而均勻12.3研磨工具的選擇及要求12.3.1粗研平面時(shí),應(yīng)用一般研磨平板,精研時(shí)用精研平板0m研磨外圓柱面用的研磨套長度一般應(yīng)是工件外徑的1-2倍,孔徑應(yīng)比工件外徑大0.025~12.3.3研磨圓柱孔用的研磨棒工作部分的長度一般應(yīng)為被研磨孔長度的1.5倍左右,研唐棒的直徑應(yīng)比被研磨孔徑小0010~0.025mm。12.3.4研磨錐面用的研磨棒(套)工作部分的長度,應(yīng)是工件研磨長度的1.5倍左右12.4研磨操作12.4.1研磨平面時(shí),應(yīng)采用8字形旋轉(zhuǎn)和直線運(yùn)動(dòng)相結(jié)合方式進(jìn)行研磨12.4.2研磨外圓和內(nèi)孔時(shí),研出的網(wǎng)紋應(yīng)與軸線成45°,在研磨的過程中應(yīng)注意調(diào)整研磨套(棒)與工件配合的松緊程度,以免產(chǎn)生橢圓或棱國,且在研孔過程中應(yīng)注意及時(shí)除去孔端多余的研磨劑,以免產(chǎn)生喇叭口12.4.3研磨圓錐面時(shí)每旋轉(zhuǎn)4~5圈應(yīng)將研磨棒拔出一些,然后再推入繼續(xù)研磨,12.4.4研磨薄形工件時(shí),必須注意溫升的影響,研磨時(shí)應(yīng)不斷變換研磨方向12.4.5在研磨過程中用力要均勻、平穩(wěn),速度不宜太快12.5研磨后應(yīng)及時(shí)將工件清洗干凈并采取防銹措施JB/T9168.13-1998附錄A(提示的附錄)磨料種類和粒度的選擇A1磨料種類選擇磨料種類的選擇見表A1。表A1磨料種類選擇工件材料加工要求碳鋼,可鍛鑄鐵、硬育鋼淖火鋼、高速鋼高碳鋼淬火鋼、軸承鋼高速鋼鉻不銹鋼、高速鋼等高強(qiáng)度高韌性材料鑄鐵、黃銅、鋁、非金屬材料硬質(zhì)合金陶瓷寶石、玻璃硬質(zhì)合金、寶石精研、拋光硬質(zhì)合金、人造寶石等高硬脆材料粗、精研人造金剛石鋼、鐵、光學(xué)玻璃槽研、拋光氧化鐵、氧化鉻A2磨料粒度選擇磨料粒度的選擇見表A2表A2磨料粒度選擇加工要求pm料粒度分組開始粗研(R080)粗研(R0.40~R0.20)半精研(R0.20~R.0.10)wI4-w7W5以下