ICs25.020JB中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T9168.1~9168.13-1998切削加工通用工藝守則Common process instructions for cutting199811-16發(fā)布1998-1201實施國家機械工業(yè)局發(fā)布中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T9168.12-1998切削加工通用工藝守則劃線代替JB/Z307,12-88Common process instructions for cuttingProcess instructions for laying out1范圍本標準規(guī)定了劃線應遵守的基本規(guī)則適用于機械制造中的劃線劃線還應遵守迅B/T9168.1的規(guī)定引用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文,本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性JB/T9168.1-1998切削加工通用工藝守則總則JB/T7974-1995鑄鐵平板3有關術語3.1平面劃線在工件的兩坐標體系內進行的劃線3.2立體劃線在工件的三坐標體系內進行的劃線3.3毛坯劃線在鑄件、鍛件、焊接件等毛坯上進行的劃線3.4半成品劃線在半成品件上進行的劃線。3.5基準線在劃線中作為確定各線間相互位置關系依據(jù)的線3.6加工線劃在工件表面上作為加工界限的線3.7找正線劃在工件上,用來找正其在機床工作臺上正確位置的線。3.8檢查線劃在工件上,用來檢查劃線或加工結果正確性的線將工件上劃的加工線或檢查線等延伸到不加工部位或指定部位的那段線3.10輔助線加工線以外的線,如找正線、檢查線、尺寸引線等均為輔助線3.11基準中心平面實際中心平面的理想平面JB/T9168.12-1998注:實際中心平面,為從兩對應實際表面上測得的各對應點連線中點所構成的面3.12借料劃線時,對有局部缺陷的毛坯(或工件)在總余量許可的情況下,將缺陷劃在加工線以外的補救措4劃線前的準音41劃線平臺應保持清潔,所用劃線工具應完好并應擦拭干凈,擺放整齊,4.2看懂圖樣及工藝文件,明確劃線工作內容43查看毛坯(半成品)形狀、尺寸是否與圖樣,工藝文件要求相符,是否存在明顯的外觀缺陷4.4做好劃線部位的清理工作4.5對劃線部位涂色5常用劃線工具的要求5.I劃線平臺(平板)5.1.1劃線平臺應按有關規(guī)定進行定期檢查、調整、研修(局部),使臺面經(jīng)常保持水平狀態(tài);其平面度不得低于JB/個T7974中規(guī)定的3級精度。51.2大平臺不應經(jīng)常劃小工件,避免局部臺面磨凹51.3保持臺面清潔,不應有灰砂、鐵屑及雜物5.1,4工件、工具要輕放禁止撞擊臺面5.1.5不用時臺面應采取防銹措施5.2劃針、劃規(guī)5.2.1對鑄件、鍛件毛坯劃線時,應使用焊有硬質合金的劃針尖,并保持其鋒利。劃線的線條寬度應在0.1~0.15mm范圍內5.2.2對已加工面劃線時,應使用彈簧鋼或高速鋼劃針,針尖磨成15~20°,劃線的線條寬度應在0.05~0.1mm范圍內5.2.3毛坯劃線和半成品劃線所用的劃針、劃針盤,劃規(guī)不應混用劃針盤用完后,必須將針尖朝下,并列排放5.3成對制造的形墊鐵應做標記,不許單個使用6劃線基準的選擇6.1一般選擇原則a)劃線基準首先應考慮與設計基準保持一致b)有已加工面的工件,應優(yōu)先選擇已加工面為劃線基準c)毛坯上沒有已加工面時,首先選擇最主要的(或大的)不加工面為劃線基準62平面劃線基準選擇a)以兩條互相垂直的中心線做基準;b)以兩條互相垂直的線其中一條為中心線做基準;c)以兩條互相垂直的邊線做基準體劃線基準選擇a)以三個互相垂直的基準中心平面做基準;b)以個互相垂直的平面,其中兩個為基準中心平面做基準c)以三個互相垂直的平面,其中一個為基準中心平面做基準;d)以三個互相垂直的平面做基準JB/T9168.12-19987毛坯的找正與借料7.1毛坯劃線,一般應保證各面的加工余量分布均勻72對有局部缺陷的毛坯劃線時可用借料的方法予以補救8打樣沖眼8.1加工線一般都應打樣沖眼,且應基本均布,直線韶分間距大些,曲線部分間距小些8.2中心線、找正線、尺寸引線、裝配對位標記線、檢查線等輔助線,一般應打雙樣沖眼3樣沖眼應打在線寬的中心和孔中心線的交點上