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JB/T 11701-2013 電動輪椅用電動機技術條件 JB/T 11701-2013 電動輪椅用電動機技術條件

JB/T 11701-2013 電動輪椅用電動機技術條件

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  • 論文作者:網(wǎng)友
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  • 更新時間:2020-04-25
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論文簡介

ICS 29.160.39K24備案號: 44522- -2014JB中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T 11701- 2013電動輪椅用電動機技術條件Specification for electric wheelchair motors2013-12-31發(fā)布2014-07-01實施中華.人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 11701- -2013目次前......................................................... I11范圍.2規(guī)范性引用文件..3術語和定義....4型式、基本參數(shù)與尺寸...........4.1防護等級.4.2冷卻方式.4.3額定........................................................4.4 定額..4.5額定參數(shù)..........4.7安裝型式及 電動機結構,5.1要.......................................................... 25.2運行條件.5.3波紋系數(shù).5.4軸向間腺.5.5徑向圓跳動 .5.6轉速對稱度.5.7額定參數(shù).5.8換向火花.5.9磁穩(wěn)定性.5.10超速試驗5.11溫升試驗5.12短時 過電流試驗.5.13短時過轉矩試驗.45.14低溫 試驗5.15噪聲.45.17連續(xù)運轉 試驗.....5.18嵌齒釋放.5.19制動力矩.5.20其他安全項目.....6試驗方法.5.2 軸向間隙的測試....6.3 徑向圓跳動.6.4轉速對稱度 .JB/T 11701- -20136.5 換向火花.6.6 磁穩(wěn)定性.6.7低溫 試驗....6.9 噪聲6.11濕熱試驗 ..........66.12 連續(xù)運轉試驗.6.13嵌齒釋放6.14制動 力矩........6.15防護等級試驗.7檢驗規(guī)則.7.1 檢驗類型.......7.2 出廠檢驗.7.3 型式試驗8標志、包裝、運輸及貯存..............圖1接線圖.表1電動機的額定 數(shù)據(jù).表2噪聲限值.表3電動機的連續(xù)運轉時間 ........,4表4制動器性能.JB/T 11701--2013前言本標準按照GB/T 1.1- 2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國旋轉電機標準化技術委員會(SAC/TC26)歸山。本標準起草單位:橫店集團聯(lián)宜電機有限公司、中國電器科學研究院有限公司、廣州威凱檢測技術研究院、廣東嘉和電器股份有限公司。本標準主要起草人:羅軍波、阮小丁、張傳甲、廖進華。本標準為首次發(fā)布。.JB/T 11701- -2013電動輪椅用電動機技術條件1范圍本標準規(guī)定了電動輪椅用永磁直流電動機的型式,基本參數(shù)與尺寸、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝,運輸及貯存的要求。本標準適用于電動輪椅用永磁直流電動機(以下簡稱電動機)。本標準不適用于無刷直流電動機及真驅型電動機。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T 191- 2008 包裝 儲運圖示標志GB/T 1311- -2008直流電機試驗方法GB/T 1993- 1993旋轉電機冷卻方式GB/T2423.1- -2008電工電子產(chǎn) 品環(huán)境試驗第2 部分:試驗方法試驗A:低溫GB/T2423.3- 2006電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2 部分:試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗GB4824- 2004 工業(yè)、 科學和醫(yī)療(ISM) 射頻設備電磁騷擾特性 限值和測最方法GB/T 4942.1- -2006旋轉 電機整體結構的防護等級(IP 代碼)分級GBT 6656- 2008 鐵氧體永磁 直流電動機GB/T 10069.1- 2006 旋轉 電機噪聲測定方法及限值第1 部分:旋轉電機噪聲測定方法GB 12350- -2009小功率 電動機的安全要求3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1嵌齒釋放裝置cogging release equipment通過手柄傳動,可令一個減速器聯(lián)齒脫離與相鄰齒輪的嚙合,與減速器的輸出軸分離的裝置。3.2電磁制動器electromagnetic brake防止驅動裝置意外旋轉,能在掉電狀態(tài)下產(chǎn)生制動并與齒輪電動機組件緊密連接的機電裝置。4型式、 基本參數(shù)與尺寸4.1防護等級電動機機殼的防護等級按GB/T 4942.1- 2006的規(guī)定選取,但不應低于IP22.JB/T 11701- -20134.2冷卻方式電動機的冷卻方式應符合GB/T 1993- 1993 的規(guī)定,電動機的冷卻方式為ICo0.+.3 額定電壓電動機的額定電長可優(yōu)選下列等級: 24V、 36V. 48V,也可由制造廠根據(jù)需要另外確定。4.4定額電動機是以連續(xù)T.作制(SI)為基準的連續(xù)定額。4.5額定參數(shù)除另有規(guī)定外,電動機的額定數(shù)據(jù)應從表1中選取。表1電動機的額定數(shù)據(jù)額定電長額定電流額定轉矩斯定轉速(土10%)短時過載力卸N.mr/min≤I70648001.≤1I0.634001.824≤14.64000 .1≤216 00036≤8.54000≤10.55600.4.6旋轉方向電動機設計為雙方向旋轉或單方向旋轉。根據(jù)接線圖所示的接線方式進行連接。當電動機需要順時針或順逆時針雙方向旋轉時,可通過改變電動機接線方式來實現(xiàn)。4.7安裝型式及 電動機結構電動機安裝型式主要有端面安裝(M B9)和凸緣安裝(M B14)兩種,也可根據(jù)用戶的需要制造。減速器主委有帶嵌齒釋放裝置、無嵌齒釋放裝置兩種結構方式。電磁制動器主要有帶手柄釋放、無手柄釋放兩種結構方式。5技術要求5.1 要求電動機應符合本標準的要求,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。5.2 運行條件除用戶另有要求外,在下列海拔和環(huán)境條件下,電動機應能在額定狀態(tài)下運行:一海拔 不超過1 000 m.-環(huán)境溫度-15C ~ 40C的范圍內(nèi)變化。注:如電動機指定在海撥超過! 000 m或環(huán)境空氣溫發(fā)高于40C的條件下使用,則應按GB 75- -008 的規(guī)定處理。一最濕月月平 均最高相對濕度為95%,同時該月平均最低溫度不高于25C.2JB/T 11701- -2013.3 波紋系數(shù)電動機運行期問,電源電壓的波紋系數(shù)應不大于5%。5.4軸向間隙輸出軸的軸向問隱應在0.25 mm~ 0.50 mm范圍內(nèi)。5.5徑向圓跳動輸出軸軸伸處的徑向圓跳動公差不大于0.035 mm。5.6轉速對稱度對有雙向運轉要求的電動機,電動機的正、反轉空載轉速相差不超過正、反轉平均空載轉速的5%。5.7額定參數(shù)電動機按圖1接線,其中,M為電動機,V為電壓表,A為電流表。電動機在電壓、轉矩為額定值下,應運行平穩(wěn)、不夾有雜音。其額定功率、額定電流、額定轉速應滿足表1的規(guī)定。9紅(+)黑<-)9四圖1接線圖5.8換向火花電動機在額定數(shù)據(jù)檢查時,換向火花應不大于1%級,壽命試驗時,允許出現(xiàn)2級換向火花,但仍應能滿足使用壽命的要求?;鸹ǖ燃壍囊?guī)定應符合GB/T 6656- 2008 中附錄A的規(guī)定。5.9磁穩(wěn)定性電動機在1.1倍額定電壓下空載起動時,反復經(jīng)順、逆時針兩個方向直接起動,永磁體不應產(chǎn)生明顯減磁,減磁應不超過5%,其空載電流應小于該試驗前的1.05 倍。5.10超速試驗電動機應能承受1.2倍額定電壓下空載運行2 min的超速試驗。而不發(fā)生影響電動機性能的有害變5.11溫升試驗電動機采用120 (E)級、130 (B)級或155 (F)級絕緣。當海拔和環(huán)境條件符合本標準5.2的規(guī)定時,電動機定子繞織及轉子繞組的溫升限值(電阻法)應符合GB 12350- 2009 的要求。滑動軸承的允許溫度(溫度計法)為80C,滾動軸承(溫度計法)為95C。5.12短時過電流試驗電動在額定電壓及熱態(tài)條件下,應能承受1.6 倍額定電流、歷時1 min的短時過電流而無停轉及發(fā)生有害變形。JB/T 11701- -20135.13短時過轉 矩試驗溫升試驗后,在電動機熱態(tài)、 額定電出下,應能承受1 min的1.5倍額定轉矩的短時過轉矩試驗,面無停轉及發(fā)生有害變形。5.14低溫試驗電動機安裝在安裝板上,置于低溫箱內(nèi),逐步降溫至(-25+2) C,電動機不通電保持2 h,然后給箱內(nèi)電動機施以50%額定電壓,電動機應能空載起動。5.15躁聲電動機在空載時測得的A計權聲功率級噪聲限值應不大于表2的規(guī)定。表2噪聲限值轉連(不帶減速箱)n≤3 5003 500

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