J中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T7031-93大型磨機類端蓋鑄鋼件993-0921發(fā)布199407-01實施中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國機械行業(yè)標準大型磨機類端蓋鑄鋼件1主題內容與適用范國本標準規(guī)定了簡式磨機類端蓋鑄鋼件(以下簡稱鑄件)的技術要求檢驗方法和驗收規(guī)則本標準適用于規(guī)格為φ3200以上磨機端的檢查和驗收2引用標準GB222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB223鋼鐵及合金化學分析方法GB228金屬拉伸試驗法GB229金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗方法GB6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB9444鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法GB11352般工程用鑄造碳鋼件JB/zQ4000.6鑄鋼件補焊通用技術條件jB/zQ6109鑄鋼件超聲波檢驗方法3訂貨要求3.1需方應在訂貨合同中注明鑄件的名稱、材料牌號(鋼號)交貨狀態(tài)和供貨數量,并提供相應的鑄件3.2當需方有特殊要求時,應經供需雙方共同協商,確定后在合同或圖樣上注明4技術要求4.1化學成分材料牌號(鋼號)的化學成分應符合表1的規(guī)冠表1化學成分牌號(鋼號)0.25~0.500.60~0,9≤0.040ZG270-5000.25~0.50≤0.040ZG20SiMn00~1.50≤0.040注:①對ZG230-450和ZG270-500兩個牌號,上限碳含量每減少0.01%,允許錳含量增加0.04%,但錳含量最高不漏超過1.20%。②Cr,N,Cu殘余元素總量不得超過1.00,如需方無要求時,殘余元素可不進行分析4.2力學性能力學性能應符合表2的規(guī)定。機械工業(yè)部19930921批準199407-01實施JB/T7031-93表2力學性能掉號(鋼號)ZG230-450≥230≥450ZG270-500≥270ZG20SiMn4.3表面質量4.3.1鑄件的形狀和尺寸應符合圖樣規(guī)定,表面應清除粘砂和氧化皮,去毛刺、多內和澆冒口。4.3.2表面不允許有裂紋縮孔、夾渣等表面缺陷上述缺陷允許用打磨等方法去除如果需要,可以進行補焊4.3.3鑄件非加工表面粗糙度應達到GB6060.1中R≤800gm的規(guī)定4.4補焊供方可以對鑄件缺陷進行補焊,補焊應按JB/ZQ40006的規(guī)定進行4.5無損探傷當合同或圖樣上有無損探傷要求時,按附錄A(補充件)的規(guī)定進行5試驗方法和驗收規(guī)則5.1化學分析5.1.1供方應對每爐鋼進行化學分析,化學分析用試樣應在澆注中途制取?；瘜W分析用試樣的取樣方法按GB222的規(guī)定進行5.1.2化學分析方法按GB223的規(guī)定進行5.2力學性能檢驗5.2.1試塊52.1.1力學性能檢驗用試塊,應在鑄件澆注中途鑄出,可單鑄或附鑄附鑄時其位置由供需雙方共同商定,試塊形狀尺寸和切取位置按GB11352的規(guī)定進行5.2.1.2單鑄試塊必須與鑄件同爐熱處理5.2.2拉力試驗拉力試驗按GB228的規(guī)定進行。52.3沖擊試驗沖擊試驗按GB229的規(guī)定進行。3個試樣的平均值應符合表2的規(guī)定,其中有1個試樣的值可低于規(guī)定值但不得低于規(guī)定值的2/35.3復驗5.3.1如果力學性能檢驗結果不符合要求,可取雙倍的試樣進行復驗。532當復驗結果仍不符合表2規(guī)定時,可將鑄件和試塊重新進行熱處理,然后按第522條和第5.2,3條重新試驗5.3.3未經需方同意,重新熱處理次數不得超過兩次6標志、包裝及合格證書6.1供方必須在轉件上鑄出能表明鑄件特征的標志6.2鑄件表面應涂防銹漆6.3鑄件出廠時應帶有合格證。合格證應包括下列內容a供方名稱JB/T7031-93b.鑄件訂貨號、圖樣號、件號、名稱;鑄鋼牌d.熔煉爐號、化學成分、力學性能B/T7031-93附錄A端蠱無損探傷(補充件A1無損探傷A1.1超聲波探傷鑄件擋油環(huán)間(圖A1所示位置a)粗加工后進行超聲波探傷檢驗。在距鑄件精加工表面20mm深的區(qū)域內,質量等級應符合JB/ZQ6109規(guī)定的2級,其他區(qū)域應符合4級A1.2磁粉探傷鑄件軸頸以上部分(圖A1所示位置b)應進行磁粉探傷檢驗質量要求按GB9444進行評定,其中線性或點線性缺陷應符合1圾,非線性缺陷應符合2級圖A1端蓋示意圖A2無損探傷檢驗方法2.1超聲波探傷檢驗方法按JB/ZQ6109的規(guī)定進行A22磁粉探傷檢驗方法按GB9444的規(guī)定進行附加說明:本標準由機械工業(yè)部德陽大型鑄鍛件研充所提出并歸口本標準由沈陽重型機器廠負責起草本標準主要起草人李貴喬。