中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JBT6397-9大型碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件的訂貨、制造和驗收技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于重型機械產(chǎn)品中一般用途的碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于有專門技術(shù)條件要求的鍛件。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB228金屬拉伸試驗方法GB229金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗方法GB231金屬布氏硬度試驗方法3訂貨要求3.1需方應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定鍛件的名稱類別、鋼號、級別、交貨狀態(tài)和供貨數(shù)量。3.2需方應(yīng)提供訂貨圖樣和相關(guān)的精加工圖樣。3.3當(dāng)需方有補充要求時,應(yīng)經(jīng)供需雙方商定4制造4.1鍛件用鋼的冶煉方法,一般由供方自行決定4.2每個鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量,以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏析4.3鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形,以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。4.4鍛件熱處理應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的鍛件交貨狀態(tài)進行。5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分51.1鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1規(guī)定5.1.2成品分析結(jié)果的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.2力學(xué)性能鍛件的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.3外觀、尺寸、公差5.31鍛件不允許有裂紋、折疊、縮孔和其他嚴(yán)重影響表面質(zhì)量的缺陷。5.32每個鍛件的尺寸、公差應(yīng)滿足訂貨圖樣上的要求。中華人民共和國機械電子工業(yè)部1992-07-14批準(zhǔn)1993-07-01實施JBT6397-92表1鋼的化學(xué)成分素鋼號PrM不大于150.14~0.220.12~0.300.35~0.650.0500.050.300.30,30200.17~0.210.3~0.370.35~0.650.0350.035).25,250.250.220.300.17~0.370.50~0.800,0350.030.20.252.2530027~0.350.17~0.370.50~0.800.0350.0350.250,25.2350.32~0.40}0.17~0.3710.50~0.800.035C.035).250.25∩.250.37~0.450.17~0.370.50~0.800.0350.030.250.25150.42~0.5010.17~0.3710.50~0.808.0350.0350.250.20,25.47~0.550.17~0.370.50~0.80G.035.0350.250.250.25550.52~0.6010.17~0.3710.50~0.80.0350.0350.250.250.57~0.650.17~0.370.50~0.80c.0350.0350.250,250,25dON0.37~0.450.17-0.370.70-1.300.0350,0350.0.2;0.2550Mn0.480.560.17-0.3710.0-1.000.0350.030.250,250.25注:115鋼的化學(xué)成分分析結(jié)果不作驗收依據(jù)。2鋼中的殘余元素Cr、N含量,狂保證工藝性能與力學(xué)性能時,也不作驗收依據(jù)表2成品分析的允許偏差值%截面面積cm2>650-1300元素成分范囤>2600~|>5200<650二104003002600520010400允許成分上下限的偏差亠0.020.03士0.050.030.25~0.50土0.03±0.04±0.040.05上0.060.500,04±0.05土.母5士0.060,0±0.070.350,0士0.03±0.04±0.04>(.35±0.05士0.06土D士0.07≤0.90±9.D3±0.0ME0.90±0.060.06±G,C70.0810.09P0,050士0.08±0.008±0.00士0.010±0.015±0.015土G.Q05土0.0Q5±0,0050,0060.)1)6→→0.030士0.0980.010±0.010±0.0150.015士.(13注:1)橫截面指:粗加工鍛件(不包括中心孔)的最大橫截面積;鍛件最大的橫截面積鋼坯的最大的橫截面積:JB/T6397-92表3力學(xué)性能力學(xué)件能表面硬度值截面尺寸鋼號熱處理狀態(tài)級別(直徑或厚度)8/ Axis 1(ANDva)MPMPa%最小值390100-30019525418525>500-7003501752538340~370215245354100~250320~4702052349105--156250-500320~470195224549正火或正火20回火≤:100400~550!2302(48)100~250210255039(48)250-500380-320210254539(1)l2-1:6>500-100380~-520205244535(38)410~540235205049390~5202251948250~500390~52021518403920或30正火或正火回火100420~570|235223039>100~250390~530215204831126~170250~500380~520205184031>500~1000380~520205173527490~63025518>100~250450~5902401740211(~172>250-500450~590220162729正火或正火回火≤100480~670270:194338>100~250460~650245174038113~18250~500460~61024517335或40≥500~1000460~610245;17≤16630~78043017354070194040調(diào)質(zhì)>40~109550~700320204510196~21>100~250490~64029524040189-229250-500490-64027521l63--21570~710295143829>100~250550-6902835170~207>250~506550~69026012321245或50|正火或正火+回火≤:10580~77030517(31>100~250560~7502751553~-21250~503560~72027515>500~1000560~72027515(24)JB/T6397-92表3(完)力學(xué)性能表面硬度值截面尺寸鋼號熱處理狀態(tài)級別(直徑或厚度as y Akt(AxnwmHBMPMPa%nim最小值700~85050014303(3016~40650~8004301635311(30)45或50調(diào)質(zhì)>40~100630~780370174031(30)207~302100~250590~74034511835131>250~500590~74034517(27187~255≤100670~833259200…241正火或正火≤100650~92038014回火630~837512200~240250~500630~83037512500-100630~8301345125或60800~950550122516~40750-90050014|30調(diào)質(zhì)40~100780~8504301535217~321100-250630-780:65207~302>250~500630-78033516197~26940Mn250350174547207正火或正火回火GoWn6453991340|312l7注:2級鋼一般適用于與國外合作生產(chǎn),出口或要求較高的產(chǎn)品。6試驗方法和規(guī)則6.1化學(xué)成分分析6.1.1熔煉分析6.11.1應(yīng)在每爐(包)澆注時取樣分析,對于多爐(包)合瓷的大鋼錠應(yīng)報告權(quán)重法分析結(jié)果6.1.1.2如果試樣丟失或者不適于作化學(xué)分析時,也可在鋼錠適當(dāng)部位另取替代試樣。6.1.2成品分析如果需方要求成品分析時,可對每一熔煉爐號澆出的鋼錠或多爐(包)合澆鋼錠所鍛制的一個鍛件取樣進行成品分析。試樣可以取自鍛件本體或其延長部分,對于圓盤或?qū)嵭腻懠?從二分之一￥徑處到外徑之間的任何一點上取樣;對于空心鍛件或圓環(huán)鍛件,在二分之一壁厚處取樣,試樣也可以取自破斷的力學(xué)性能試樣。6.1.3化學(xué)成分分析方法應(yīng)按GB223的規(guī)定。6.2力學(xué)性能試驗6.2.1檢驗項目的取樣數(shù)量鍛件的力學(xué)性能檢驗項目和取樣數(shù)量由需方選定的鍛件類別確定,見表4。要求硬度時,對試驗的鍛件至少測定…-處,但兒何尺寸較特殊的鍛件應(yīng)在頭、尾和中間位置各測定一處。要求拉伸和沖擊試驗時,對試驗的鍛件,應(yīng)取1個拉伸試樣和2個沖擊試樣。291JBT6397-92表4鍛件類別鍛件類別檢驗項目分批條件抽樣規(guī)定不試驗同一鋼號硬度同一鋼號,相同熱處理規(guī)范每批鈹件的5%,但不少于5杵硬度同一鋼號,相同熱處理爐次100%1,重量在20kg以下.≤209件抽驗?件,→200件抽驗1%,但不少于2件Ⅳ拉仲、沖擊、硬度同一熔煉爐號相同熱處理爐次2.重量在200kg以上,s:100件抽驗2件,>100件抽驗2%,但不少于3件拉伸、沖擊每個鍛件單獨進行1Q0%注;取樣數(shù)量按百分比計算時,不足1件的余數(shù)計算為整1件。6.2.2當(dāng)鍛件只要求硬度時,同…鍛件的硬度偏差不超過40HB,同一批鍛件的硬度相對差不超過50HB。但當(dāng)鍛件同時要求拉伸、沖擊時,其硬度絕對值不作為驗收依據(jù)6.2.3取樣位置(見圖1)。a.實心軸類鍛件(圓形)的試樣取自鍛件加長段,并在橫截面的邊緣到中心的分之一處。方形和長形鍛件的橫截面對角線頂點至中心的三分之一處;b.空心件的試樣應(yīng)取自加長段壁厚的二分之一處;實心盤類件的試樣應(yīng)取自加長段高度(厚度)或加大直徑(厚度)的二分之一處6.2.4取樣方向a.軸類、筒體和以拔長變形為主的鍛件,其拉伸、沖擊試樣方向應(yīng)取軸向(縱向)。當(dāng)規(guī)定取橫向(切向或徑向)時,其力學(xué)性能應(yīng)比縱向(表3規(guī)定的值下降如表5規(guī)定的百分?jǐn)?shù);b.環(huán)類、盤類和以鐓粗變形為主的鍛件,其拉伸、沖擊試樣,應(yīng)取主變形的方向,即圓周方向(切向)62.5試驗方法6.2.51拉伸試驗按GB228規(guī)定。6.2.5.2AKu沖擊試驗按GB229規(guī)定,AkwM按附錄A(補充件)規(guī)定。6.2.5.3硬度試驗按GB231規(guī)定。6.3外觀、尺寸與公差鍛件外觀質(zhì)量檢查以肉眼觀察為準(zhǔn)。加長部分切向試樣級向試樣縱向試樣a)實心軸類鍛件圖1各類鍛件的取樣位置292JB/T6397--92加長郭分切向試樣級向試樣b)空心鍛件加長部分胡(向力俳切向試樣切向試樣c)圓盤鍛件加長部分加長部分切向試樣切向試樣d)環(huán)形鍛件圖1(完)表5鍛件橫向(切向)試樣力學(xué)性能降低百分?jǐn)?shù)%堿性平爐鋼電爐鋼1~25t鋼錠25t鋼錠力學(xué)性能|試樣方向鍛造比鍛比≤554~52~31~5>5切向5橫向554010切向5橫向1010101010切向4030354045橫向40354050切向204030404045橫向20403035155切向2543橫向263540405060JB/T6397-927驗收、復(fù)試和氳新熱處理7.1當(dāng)鍛件的化學(xué)成分、力學(xué)性能、外觀尺寸與公差均符合訂貨合同要求時,應(yīng)予驗收。7.2當(dāng)需方有其他附加要求時,應(yīng)按供需雙方共同商定的協(xié)議執(zhí)行。7.3復(fù)試和重新熱處理7.3.1在規(guī)定的試驗項目中的任何一個試驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時,允許進行復(fù)試。復(fù)試的試樣應(yīng)取在靠近不合格試樣的相鄰位置。力學(xué)性能應(yīng)取雙倍試樣復(fù)試,復(fù)試結(jié)果應(yīng)全部滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)無法取0mm的拉伸試樣時,可以取4mm的拉伸試樣代替。7-3·2當(dāng)任何一個復(fù)試試驗緒果不合格時,鍛件可以重新熱處理,并重新取樣試驗。重新熱處理的次數(shù)最多不超過3次,回火次數(shù)不限8合格證書鍛件出廠時供方應(yīng)向需方提供訂貨合同中規(guī)定項目的檢驗結(jié)果的合格證書。9打印、包裝每個鍛件在相應(yīng)鋼錠水口端的位置打印供方廠標(biāo)記、合同號、圖號、熔煉爐號。經(jīng)機加工的鍛件表面要進行防銹保護,同時在包裝運輸時避免損壞294JB/T6397-92附錄A金屬DVM試樣沖擊試驗方法補充件本附錄適用于處在簡支梁狀態(tài)的金屬試樣在沖擊負(fù)荷作用下折斷時沖擊吸收功的測定A1試樣A1.1規(guī)定以10mm×10mm×55mm帶有U型缺口的試樣為標(biāo)準(zhǔn)試樣,試樣的尺寸及偏差應(yīng)符合圖A1的規(guī)定,試樣缺冂底部應(yīng)光滑,無與缺門軸線平行的明顯劃痕。進行或不進行仲裁試驗,試樣缺口底部的表面粗糙度參數(shù)R值均為0.8m55±110士0,127.5±0.51±0.05「+8圖A1DVM試樣注:根據(jù)技術(shù)條件規(guī)定試樣可以保留一個或兩個軋制面,此時試樣缺口的軸線應(yīng)垂直于軋制面,試樣寬度的偏差為ImmA1.2試樣毛坯切取的部位、取向數(shù)量均應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定。毛坯切取和試樣加工過程中不應(yīng)受加工硬化或熱影響而政變金屬的沖擊功能。A13試樣的標(biāo)記不應(yīng)影響支座對試樣的支承,也不應(yīng)使缺口附近產(chǎn)生加工硬化。一般可標(biāo)記在試樣的端面?zhèn)让婊蛉比毡趁婢喽嗣?5mm以內(nèi),但不應(yīng)標(biāo)在支承面上A2試驗機A2.1試驗機的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性。安裝穩(wěn)定牢固。機座的水平度不大于0.5/1000A2.2試驗機應(yīng)具有150J和300J兩個能量級的打擊能力試驗機正常使用范圍為每套擺錘最大打擊能量的10%-80%A2.3試驗機試樣支座及擺錘刀刃尺寸應(yīng)符合圖A2的規(guī)定。0Q°士10R2~2.540R1~1.511°±1圖A2DVM試樣所用的試驗機29JB/T6397-92A24試驗機標(biāo)尺刻度誤差,在任何一點均不應(yīng)超過滿量程的0.2%或讀數(shù)值的0.4%。A2.5擺錘刀刃開始接觸試樣的打擊瞬間線速度應(yīng)為5~5.5m/s。A3試驗要求A3.1試樣在加工和保存期問應(yīng)防止銹蝕缺口部位應(yīng)避免劃傷A3.2試驗前應(yīng)檢查擺錘空打是否指零(擺錘自由下垂時,使被動指針緊靠主動指針并對準(zhǔn)最大沖擊能量處,揚起擺錘空打,被動指針應(yīng)指示零位),其偏差不應(yīng)超過最小分度值的四分之λ3.3試樺的放置應(yīng)緊貼支座,并能使擺錘刀刃打擊在背向缺口的一面,試樣缺口對稱面應(yīng)位于兩支座對稱面上,其上偏差為+0.2mm,下偏差為零。A34當(dāng)沒有規(guī)定具體溫度時,試驗溫度一般為20±5C。注:①在上述溫度范圍以外進行試驗時,試樣打斷時的實際溫度與規(guī)定溫度的偏差為士2C。試樣應(yīng)保溫足夠的時儷(一般不少于1min),離開保溫裝置至打斷的時間不應(yīng)超過5s②VM試樣沖擊吸收的功稱為缺口沖擊功,以 AKom表示,單位為J。A4試驗結(jié)果處理計算時采用“四舍六人,五單雙”數(shù)字修約規(guī)則,但界限值不允許修約。若操作失誤試樣打斷時卡錘,試樣斷口有明顯淬火裂紋,則試驗無效。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由機械電子工業(yè)部德陽大型鍛鍛件研究所提出并歸口本標(biāo)準(zhǔn)由機械電子工業(yè)部德陽大型鍛鍛件研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人朱潔修。296